一种陶瓷加工用喷涂机构的制作方法

本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，具体涉及一种陶瓷加工用喷涂机构。

背景技术

现有陶瓷制品需要在表面喷涂图案或者喷涂耐磨层，现有的方式是人工握持然后喷涂或描涂，其效果有限，人工喷涂或描涂增加人工劳动量，而且增加人工成本，或者某些自动喷涂机能将陶瓷胚体进行旋转然后喷涂，但这种喷涂方式不容易将涂料喷涂到陶瓷表面的特定位置，且喷涂速度不够快，不适合大规模生产，除此之外，刚喷涂完毕的陶瓷表面涂料需要一定的时间才能干燥凝结，在大批量陶瓷喷涂时影响喷涂进度。

技术实现要素：

本发明提供一种陶瓷加工用喷涂机构，解决了人工握持然后喷涂或描涂，其效果有限，人工喷涂或描涂增加人工劳动量，而且增加人工成本，或者某些自动喷涂机能将陶瓷胚体进行旋转然后喷涂，但这种喷涂方式不容易将涂料喷涂到陶瓷表面的特定位置，且喷涂速度不够快，不适合大规模生产，除此之外，刚喷涂完毕的陶瓷表面涂料需要一定的时间才能干燥凝结，在大批量陶瓷喷涂时影响喷涂进度的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种陶瓷加工用喷涂机构，包括工作台，所述工作台的底面四角固定连接支撑腿，所述工作台的顶面四角固定连接支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接顶板，所述工作台的上表面中央固定设有放置台，所述顶板的下表面固定连接电动伸缩杆，所述顶板的下方设有水平的固定环，所述固定环上端开设有连接孔，所述电动伸缩杆的伸缩端位于连接孔内，且电动伸缩杆与固定环固定连接，所述固定环的内侧固定设有转动环，所述转动环与固定环转动连接，所述转动环的底端固定连接手柄，转动环的内侧固定连接第一支撑座，所述第一支撑座的上方设有第二支撑座，所述第一支撑座内设有两根固定杆，两根所述固定杆的两端与第一支撑座内壁固定连接，两根固定杆之间设有与之平行的丝杠，所述第一支撑座内还设有滑块，所述滑块上设有与固定杆、丝杠的孔，且所述滑块与固定杆滑动连接，所述滑块与丝杠螺纹连接，所述第一支撑座的外侧设有第一调节旋钮，所述第一调节旋钮固定连接连接杆，所述连接杆穿过第一支撑座并置于其内部，所述连接杆远离第一调节旋钮的一端固定连接蜗轮，所述丝杠上设有与蜗轮相啮合的齿，所述第二支撑座的底面与滑块固定连接，所述第二支撑座的上表面固定连接喷涂装置，所述喷涂装置远离转动环的一侧设有喷头，所述顶板上端固定连接热风机，所述热风机的进风口连接管道，且管道贯穿顶板并固定连接排气罩，所述排气罩的下端固定设有排气管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一调节旋钮周围的第一支撑座上、第二调节旋钮周围的喷涂装置的外表面上均设有刻度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的底面中央设有负压风机，所述放置台上设有数个通孔，且负压风机的进风口固定连接风管，该风管穿过工作台与放置台上的通孔相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排气管与排气罩相连通，所述排气管的数量为一个以上，且数个排气管在排气罩上均匀分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一调节旋钮和第二调节旋钮表面设有防滑纹。

本发明所达到的有益效果是：本发明通过将数个喷涂装置安装在转动环上，实现了对陶瓷胚体进行全方位喷涂，同时通过在顶板上设置热风机，能将喷涂完毕的陶瓷表面涂料进行迅速干燥凝结，提高工作效率，节约加工时间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明一种陶瓷加工用喷涂机构的整体结构图；

图2是本发明一种陶瓷加工用喷涂机构的转动环结构图；

图3是本发明一种陶瓷加工用喷涂机构的喷涂装置结构图；

图4是本发明一种陶瓷加工用喷涂机构的第一支撑座结构图；

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑柱；4、顶板；5、放置台；6、电动伸缩杆；7、固定环；8、热风机；9、排气罩；10、排气管；11、转动环；12、负压风机；13、手柄；14、连接孔；15、喷涂装置；16、喷头；17、第一调节旋钮；18、第二调节旋钮；19、第一支撑座；20、第二支撑座；21、固定杆；22、丝杠；23、滑块；24、连接杆；25、蜗轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明一种陶瓷加工用喷涂机构，包括工作台1，工作台1的底面四角固定连接支撑腿2，工作台1的顶面四角固定连接支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接顶板4，工作台1的上表面中央固定设有放置台5，顶板4的下表面固定连接电动伸缩杆6，顶板4的下方设有水平的固定环7，固定环7上端开设有连接孔14，电动伸缩杆6的伸缩端位于连接孔14内，且电动伸缩杆6与固定环7固定连接，固定环7的内侧固定设有转动环11，转动环11与固定环7转动连接，转动环7的底端固定连接手柄13，转动环7的内侧固定连接第一支撑座19，第一支撑座19的上方设有第二支撑座20，第一支撑座19内设有两根固定杆21，两根固定杆21的两端与第一支撑座19内壁固定连接，两根固定杆21之间设有与之平行的丝杠22，第一支撑座19内还设有滑块23，滑块23上设有与固定杆21、丝杠22的孔，且滑块23与固定杆21滑动连接，滑块23与丝杠22螺纹连接，第一支撑座19的外侧设有第一调节旋钮17，第一调节旋钮17固定连接连接杆24，连接杆24穿过第一支撑座19并置于其内部，连接杆24远离第一调节旋钮17的一端固定连接蜗轮25，丝杠22上设有与蜗轮25相啮合的齿，第二支撑座20的底面与滑块23固定连接，第二支撑座20的上表面固定连接喷涂装置15，喷涂装置远离转动环7的一侧设有喷头16，顶板4上端固定连接热风机10，热风机10的进风口连接管道，且管道贯穿顶板并固定连接排气罩9，排气罩9的下端固定设有排气管10。

第一调节旋钮17周围的第一支撑座上、第二调节旋钮18周围的喷涂装置15的外表面上均设有刻度。

工作台1的底面中央设有负压风机12，放置台5上设有数个通孔，且负压风机12的进风口固定连接风管，该风管穿过工作台与放置台5上的通孔相连接。

排气管10与排气罩9相连通，排气管10的数量为一个以上，且数个排气管10在排气罩9上均匀分布。

第一调节旋钮17和第二调节旋钮18表面设有防滑纹。

在进行喷涂工作时，先将陶瓷胚体放置在放置台5上，然后开启负压风机12，负压风机12产生的负压将陶瓷胚体紧紧吸合在放置台5上，防止由于晃动使陶瓷胚体倾倒碎裂，启动电动伸缩杆6，将固定环7与转动环11进行上下移动，从而能针对不同高度的陶瓷胚体进行喷涂，通过转动第一调节旋钮17，从而使丝杠22进行转动，使滑块23以及与滑块23固定的第二支撑座20进行移动，能够实现对不同宽度的陶瓷胚体进行喷涂工作，通过转动第二调节旋钮18，能够改变喷头16在喷涂时涂料被喷出的流量，在喷涂完毕后，启动热风机8，热风机8喷出的热风通过排气管10向下喷出，能将喷涂完毕的陶瓷器件进行迅速干燥，使产品迅速成型，大大的提高生产效率。

本发明通过将数个喷涂装置安装在转动环11上，实现了对陶瓷胚体进行全方位喷涂，同时通过在顶板4上设置热风机8，能将喷涂完毕的陶瓷表面涂料进行迅速干燥凝结，提高工作效率，节约加工时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。