专利名称：一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及型材表面处理技术领域，尤其是指一种用于铝型材的仿陶瓷幻彩喷涂工艺。
背景技术：
随着人们的审美要求的不断提高，对于建材材料的要求也相应增加，由其是铝型 材等建材，其要求不再局限于单一的原始色彩，更倾向于色彩多元化需求，如此一来，就需 要对铝型材表面进行处理，目前的处理方式大多是在铝型材表面进行静电喷涂，但是该类 静电喷涂后的涂料在铝型材表面的附着力差，容易脱落，而且喷涂后型材表面光滑度也较 差、色彩不均勻，喷涂后的容易褪色，大大影响到铝型材的推广及使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐蚀性强、不褪色、不龟裂的铝 型材仿陶瓷幻彩喷涂工艺。为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺，它包括 有以下步骤第一步骤对喷涂件表面进行去污清洗；第二步骤对清洗后的喷涂件表面进行烘干处理；第三步骤在喷涂件表面喷涂第一层底色粉末涂料；
第四步骤对喷涂了第一层底色粉末涂料的喷涂件进行第一次预固化；第五步骤对第一次预固化完成后的喷涂件均勻洒喷彩色六角氧化铝片，该彩色 六角氧化铝片裹在透明树脂粉末上；第六步骤对喷涂了彩色六角氧化铝片的喷涂件进行第二次预固化；第七步骤用高光纳米陶瓷涂料粉末对第二次预固化完成后的喷涂件进行第三次 喷涂；第八步骤对第三次喷涂完成后的喷涂件进行固化。所述的第四步骤采用在155_175°C中进行5-8min的第一次预固化。所述的第五步骤采用至少38支Ω静电喷枪洒喷添加有五彩六角形的直径为 0. Γ0. 5mm的氧化铝片透明树脂粉末。所述喷枪的喷嘴为多喷孔式喷嘴，涂料喷出模式为非连续的洒状喷出。所述的第六步骤采用在155_175°C中进行5-8min的第二次预固化。所述的第七步骤在产品表面形成一个完整的高光纳米陶瓷粉末涂层。所述的第八步骤是第三次喷涂完成后的喷涂件经过190-210°C中进行10-15min 的固化。本发明在采用了上述方案后，该喷涂工艺的涂层厚度以能遮盖工件的底色为原 则，进行薄涂层喷涂。喷涂底粉之后先对底粉进行初步预固化，以使底粉能成塑性状态粘附
3在工件上，为进行下个工艺步骤作准备。底色粉末涂料的预备固化温度应在155 175°C，预 备固化时间在5 8min，在这样的温度和时间下，底粉刚能成塑性状态粘附在工件上，而不会 在下工艺步骤再固化时出现固化过度及颜色相互分层的情况。然后再在喷涂件上洒喷第二 层添加有五彩六角形的直径在0. 3mm左右的氧化铝片粉末涂料和第三层高光纳米陶瓷涂 料粉末。所有洒喷的粉末涂料也应是热固性粉末涂料，其种类选择应在其固化后与第一层 底色粉末涂料不互相干扰，其固化后的颜色使整个工件的颜色较丰满，层次感强烈。在进行 三次粉沫涂层喷涂后，工件送下工艺步骤对其进行最终固化，固化温度190-210°C下，固化 时间10-15min。固化后工件外表面能得到五彩斑点状光亮平滑如陶瓷般的涂层，该涂层颜 色层次感丰满，晶点通透，并且表面光泽亮丽，其绚丽的颜色和逼真的表面效果，产品在长 期使用下不褪色、不龟裂的杰出性能，应用于门窗、洁具等高档的建筑装璜方面，使建筑装 饰更耐久、美观。
具体实施例方式下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为本实施例所述的仿陶瓷幻 彩喷涂工艺包括有以下步骤第一步骤对喷涂件表面进行去污清洗；采用清洁液和清水对喷涂件表面进行去 污、去油。第二步骤用风机或烘干设备对清洗后的喷涂件表面进行烘干处理。第三步骤用喷枪在喷涂件表面喷涂第一层底色粉末涂料；涂层厚度以能遮盖喷 涂件的底色为原则，进行薄涂层喷涂。第四步骤在160°C中对喷涂了第一层底色粉末涂料的喷涂件进行5-8min的第一 次预固化；在这样的温度和时间下，第一层底色粉末涂料刚能成塑性状态(固性粉末涂料 一般在200°C时，固化IOmin才能固化完成。)粘附在工件上，而不会在下工艺步骤再固化 时出现固化过度及颜色相互分层的情况。第五步骤采用至少38支Ω静电喷枪对第一次预固化完成后的喷涂件洒喷添加 有彩色六角形的直径为0. 3mm的第二层氧化铝片透明树脂粉末；所洒喷的粉末涂料应是热 固性粉末涂料，其种类选择应在其固化后与第一层底色粉末涂料不互相干扰，本步骤所述 喷枪的喷嘴为多喷孔式喷嘴，喷涂涂料为非连续状态，涂料喷出模式为洒状喷出。第六步骤采用在160°C中对喷涂了彩色六角氧化铝片的喷涂件进行7min的第二 次预固化。第七步骤用高光纳米陶瓷涂料粉末对第二次预固化完成后的喷涂件进行第三次 喷涂；本步骤的喷涂需在产品表面形成一个完整的高光纳米陶瓷粉末涂层；所洒喷的高光 纳米陶瓷涂料粉末也应是热固性粉末涂料，其种类选择应在其固化后与第一、二层粉末涂 料不互相干扰。第八步骤第三次喷涂完成后的喷涂件经过200°C中进行14min的固化。采用上述方案制作出的型材经国家GB/T5237. 4-2000为检验标准进行检测并与 欧洲Qualicoat标准进行比较，如下表 采用本方案固化后喷涂件外表面能得到五彩斑点状光亮平滑如陶瓷般的涂层，光 泽度接近100，表面平滑具有陶瓷般五彩闪烁的视觉效果，且该喷涂件的涂层颜色层次感丰 富、晶点通透，并且表面光泽亮丽，在长期使用下也不会褪色及龟裂，广泛应用于门窗、洁具 等高档的建筑装璜方面后，能大大增加其耐蚀性及实用性。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围， 故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺，其特征在于它包括有以下步骤第一步骤对喷涂件表面进行去污清洗；第二步骤对清洗后的喷涂件表面进行烘干处理；第三步骤在喷涂件表面喷涂第一层底色粉末涂料；第四步骤对喷涂了第一层底色粉末涂料的喷涂件进行第一次预固化；第五步骤对第一次预固化完成后的喷涂件均匀洒喷彩色六角氧化铝片，该彩色六角氧化铝片裹在透明树脂粉末上；第六步骤对喷涂了彩色六角氧化铝片的喷涂件进行第二次预固化；第七步骤用高光纳米陶瓷涂料粉末对第二次预固化完成后的喷涂件进行第三次喷涂；第八步骤对第三次喷涂完成后的喷涂件进行固化。
2.根据权利要求1所述的一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺，其特征在于所述的第四步骤采 用在155-175°C中进行5-8min的第一次预固化。
3.根据权利要求1所述的一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺，其特征在于所述的第五步骤采 用至少38支Ω静电喷枪洒喷添加有五彩六角形的直径为0. Γ0. 5mm的氧化铝片透明树脂 粉末。
4.根据权利要求3所述的一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺，其特征在于所述喷枪的喷嘴为 多喷孔式喷嘴，涂料喷出模式为非连续的洒状喷出。
5.根据权利要求1所述的一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺，其特征在于所述的第六步骤采 用在155-175°C中进行5-8min的第二次预固化。
6.根据权利要求1所述的一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺，其特征在于所述的第七步骤在 产品表面形成一个完整的高光纳米陶瓷粉末涂层。
7.根据权利要求1所述的一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺，其特征在于所述的第八步骤是 第三次喷涂完成后的喷涂件经过190-210°C中进行10-15min的固化。
全文摘要
本发明提供一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺，它包括有以下步骤第一步骤的喷涂的涂层厚度以能遮盖工件的底色为原则，进行薄涂层喷涂。喷涂底粉之后先对底粉进行初步预固化，然后再在喷涂件上洒喷第二层添加有五彩六角形的直径在0.3mm左右的氧化铝片粉末涂料和第三层高光纳米陶瓷涂料粉末，其种类选择应在其固化后与第一层底色粉末涂料不互相干扰，在进行三次粉沫涂层喷涂后，工件送下工艺步骤对其进行最终固化，固化后工件外表面能得到五彩斑点状光亮平滑如陶瓷般的涂层，该涂层颜色层次感丰满，晶点通透，并且表面光泽亮丽，其绚丽的颜色和逼真的表面效果，产品在长期使用下不褪色、不龟裂的杰出性能，应用于门窗、洁具等高档的建筑装璜方面，使建筑装饰更耐久、美观。
文档编号B05D1/38GK101879503SQ20101019243
公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者许浩洪 申请人:许浩洪