热喷涂隔音喷涂房及安装方法与流程

本发明属于喷涂房技术领域，尤其涉及热喷涂隔音喷涂房及安装方法。

背景技术

目前热喷涂过程中，喷枪产生的噪声最大可达130分贝，同时热喷涂多数采用的都是具有火焰喷射的喷枪，如果喷涂房不做消音，隔音，防火，阻燃处理的话，热喷涂操作者是无法长时间正常工作的，面对目前对职业健康的要求，以及环保、安全的要求，热喷涂房将是设计热喷涂系统一个很重要的设施。

但是现有的喷涂房还存在着不方便以后对喷涂房的拆装和搬动，噪音较大，容易造成环境污染以及使用安全性差的问题。

因此，发明热喷涂隔音喷涂房显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供热喷涂隔音喷涂房及安装方法，以解决现有的喷涂房存在着不方便以后对喷涂房的拆装和搬动，噪音较大，容易造成环境污染以及使用安全性差的问题。

热喷涂隔音喷涂房，包括后板房体，连接管道，喷涂房体，喷码层，消音进风导座，消音进风导管，消音出风导管，移动式废气处理机，主控柜，电器柜，控制柜，拨动开关，侧门，喷涂主门，透气窗，观察窗，主门窗，支撑台，消音出风导座和对接管，所述的后板房体通过连接管道安装在喷涂房体的左后部；所述的喷码层横向胶接在喷涂房体的正表面上部中间位置；所述的消音进风导座分别螺栓安装在喷涂房体的上表面前部左右两侧位置；所述的消音进风导管横向设置在喷涂房体的上表面后部；所述的消音出风导管设置在喷涂房体的后表面上部中间位置；所述的移动式废气处理机，主控柜，电器柜，控制柜和拨动开关从左到右依次螺栓安装在喷涂房体的前部左侧地面上；所述的侧门合页连接在喷涂房体的前部内侧右端进口处；所述的喷涂主门合页连接在喷涂房体的右部中间位置进口处；所述的透气窗分别镶嵌在喷涂房体的内侧左右两部中间位置；所述的观察窗镶嵌在侧门的内侧下部中间位置；所述的主门窗分别镶嵌在喷涂主门的内侧上部中间位置；所述的支撑台螺栓安装在后板房体的前部；所述的消音出风导座分别螺栓安装在喷涂房体的后表面下部左右两侧中间位置；所述的消音出风导管通过对接管和消音出风导座连接设置。

优选的，所述的消音进风导座和消音进风导管之间管路连接设置；所述的消音进风导管和喷涂房体之间抱箍连接设置。

优选的，所述的消音出风导管和支撑台之间抱箍连接设置。

优选的，所述的透气窗设置有两个；所述的透气窗具体采用网纱窗；所述的观察窗具体采用玻璃窗；所述的主门窗设置有两个；所述的主门窗具体采用玻璃窗。

优选的，所述的喷涂房体的墙板包括静电喷塑板，钢板，隔音块，主层吸音棉板，隔音板，辅层吸音棉板，玻璃布板和抗燥金属板，所述的静电喷塑板，钢板，隔音块，主层吸音棉板，隔音板，辅层吸音棉板，玻璃布板和抗燥金属板从外向内依次拼装压缩形成喷涂房体的墙板；所述的静电喷塑板和钢板之间胶接设置；所述的钢板和隔音块之间胶接设置；所述的隔音块和主层吸音棉板之间胶接设置；所述的主层吸音棉板和隔音板之间胶接设置；所述的隔音板和辅层吸音棉板之间胶接设置；所述的辅层吸音棉板和玻璃布板之间胶接设置；所述的玻璃布板和抗燥金属板之间胶接设置。

优选的，所述的静电喷塑板的厚度设置为2毫米至4毫米。

优选的，所述的钢板的厚度设置为2毫米至4毫米。

优选的，所述的隔音块采用厚度为2毫米至4毫米的内置铅板的碳纤维板。

优选的，所述的主层吸音棉板采用厚度为45毫米至50毫米的100kg/m³的吸音阻燃离心玻璃棉板。

优选的，所述的隔音板采用厚度为8毫米至10毫米的隔声玻钎板。

优选的，所述的辅层吸音棉板采用厚度为80毫米至100毫米的100kg/m³的吸音阻燃离心玻璃棉板。

优选的，所述的玻璃布板采用厚度为1毫米至3毫米的杜邦玻璃布板。

优选的，所述的抗燥金属板采用厚度为1毫米至3毫米的镀锌穿孔金属板。

优选的，所述的后板房体和喷涂房体之间螺栓螺母连接设置；所述的喷涂房体由多个小墙板拼装组成；所述的多个小墙板之间螺栓连接设置。

优选的，所述的移动式废气处理机和主控柜电性连接；所述的电器柜和主控柜电性连接；所述的控制柜和主控柜电性连接；所述的拨动开关和主控柜电性连接。

热喷涂隔音喷涂房的安装方法，其步骤如下：

第一步：设计模块图纸：将整个喷涂房体进行模块化设计，喷涂房体的每一面的墙板均由若干个小墙板拼装组成。

第二步：制作小墙板：每个小墙板共有8层，从外到内依次是静电喷塑板、钢板、隔音块、主层吸音棉板、隔音板、辅层吸音棉板、玻璃布板、抗燥金属板，每块墙板都由这8层结构拼装压缩而成，每个小墙板四周还开有用于小墙板之间相互连接的螺栓孔。

第三步：拼接小墙板，组成喷涂房体：根据设计图纸将每块小墙板拼接起来，并用螺栓固定连接。

第四步：安装后板房体：将后板房体和喷涂房体之间通过连接管道螺栓螺母连接固定，再将支撑台螺栓安装在后板房体的前部。

第五步：安装其他部分：

（1）将两个消音进风导座分别螺栓安装在喷涂房体的上表面前部左右两侧事先预留好的位置上，将两个消音出风导座分别螺栓安装在喷涂房体的后表面下部左右两侧事先预留好的中间位置上。

（2）将消音进风导管分别与两个消音进风导座管路连接，并将消音进风导管和喷涂房体之间用抱箍连接固定；将消音出风导管分别与两个消音出风导座管路连接，并将消音出风导管和支撑台之间用抱箍连接固定。

（3）将移动式废气处理机，主控柜，电器柜，控制柜和拨动开关从左到右依次螺栓安装在喷涂房体的前部左侧地面上，并走好电路。

（4）将侧门通过合页安装在喷涂房体的前部内侧右端进口处；将喷涂主门通过合页安装在喷涂房体的右部中间位置进口处；将透气窗分别镶嵌于喷涂房体的内侧左右两部中间位置；将观察窗镶嵌于侧门的内侧下部中间位置；将主门窗分别镶嵌于喷涂主门的内侧上部中间位置。

（5）将喷码层横向胶接于喷涂房体的正表面上部中间位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的后板房体和喷涂房体之间螺栓螺母连接设置；所述的喷涂房体由多个小墙板拼装组成；所述的多个小墙板之间螺栓连接设置，有利于以后对喷涂房的拆装和搬动，便于搬迁到新的地方。

2.本发明中，所述的消音进风导座和消音出风导座的设置，有利于模块化设计，可便于进行拆卸，以便后续转移，提高实用性。

3.本发明中，所述的静电喷塑板的设置，有利于防止喷涂时出现静电影响喷涂效率，可避免环境污染。

4.本发明中，所述的钢板的设置，有利于增加该喷涂房的稳定性，提高使用安全性。

5.本发明中，所述的隔音块和隔音板的设置，有利于起到良好的隔音效果，可避免喷涂时出现噪音影响操作人员工作。

6.本发明中，所述的主层吸音棉板和辅层吸音棉板的设置，有利于起到良好的吸音效果，可消除喷涂时产生的噪音。

7.本发明中，所述的玻璃布板和抗燥金属板的设置，有利于增加该喷涂房的整体稳定性，以使使用更加安全。

8.本发明中，喷涂房体的每块组成小墙板都由8层结构拼装压缩而成，美观大方，刚性强，结构稳定，具备良好的吸音隔音效果，同时防火阻燃，耐高温。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的喷涂房体的侧面结构示意图。

图3是本发明的喷涂房体的材料组成结构示意图。

图中：

1、后板房体；2、连接管道；3、喷涂房体；3-1、静电喷塑板；3-2、钢板；3-3、隔音块；3-4、主层吸音棉板；3-5、隔音板；3-6、辅层吸音棉板；3-7、玻璃布板；3-8、抗燥金属板；4、喷码层；5、消音进风导座；6、消音进风导管；7、消音出风导管；8、移动式废气处理机；9、主控柜；10、电器柜；11、控制柜；12、拨动开关；13、侧门；14、喷涂主门；15、透气窗；16、观察窗；17、主门窗；18、支撑台；19、消音出风导座；20、对接管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本发明提供热喷涂隔音喷涂房，包括后板房体1，连接管道2，喷涂房体3，喷码层4，消音进风导座5，消音进风导管6，消音出风导管7，移动式废气处理机8，主控柜9，电器柜10，控制柜11，拨动开关12，侧门13，喷涂主门14，透气窗15，观察窗16，主门窗17，支撑台18，消音出风导座19和对接管20，所述的后板房体1通过连接管道2安装在喷涂房体3的左后部；所述的喷码层4横向胶接在喷涂房体3的正表面上部中间位置；所述的消音进风导座5分别螺栓安装在喷涂房体3的上表面前部左右两侧位置；所述的消音进风导管6横向设置在喷涂房体3的上表面后部；所述的消音出风导管7设置在喷涂房体3的后表面上部中间位置；所述的移动式废气处理机8，主控柜9，电器柜10，控制柜11和拨动开关12从左到右依次螺栓安装在喷涂房体3的前部左侧地面上；所述的侧门13合页连接在喷涂房体3的前部内侧右端进口处；所述的喷涂主门14合页连接在喷涂房体3的右部中间位置进口处；所述的透气窗15分别镶嵌在喷涂房体3的内侧左右两部中间位置；所述的观察窗16镶嵌在侧门13的内侧下部中间位置；所述的主门窗17分别镶嵌在喷涂主门14的内侧上部中间位置；所述的支撑台18螺栓安装在后板房体1的前部；所述的消音出风导座19分别螺栓安装在喷涂房体3的后表面下部左右两侧中间位置；所述的消音出风导管7通过对接管20和消音出风导座19连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的消音进风导座5和消音进风导管6之间管路连接设置；所述的消音进风导管6和喷涂房体3之间抱箍连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的消音出风导管7和支撑台18之间抱箍连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的透气窗15设置有两个；所述的透气窗15具体采用网纱窗；所述的观察窗16具体采用玻璃窗；所述的主门窗17设置有两个；所述的主门窗17具体采用玻璃窗。

上述实施例中，具体的，所述的喷涂房体3的墙板包括静电喷塑板3-1，钢板3-2，隔音块3-3，主层吸音棉板3-4，隔音板3-5，辅层吸音棉板3-6，玻璃布板3-7和抗燥金属板3-8，所述的静电喷塑板3-1，钢板3-2，隔音块3-3，主层吸音棉板3-4，隔音板3-5，辅层吸音棉板3-6，玻璃布板3-7和抗燥金属板3-8从外向内依次拼装压缩形成喷涂房体3的墙板；所述的静电喷塑板3-1和钢板3-2之间胶接设置；所述的钢板3-2和隔音块3-3之间胶接设置；所述的隔音块3-3和主层吸音棉板3-4之间胶接设置；所述的主层吸音棉板3-4和隔音板3-5之间胶接设置；所述的隔音板3-5和辅层吸音棉板3-6之间胶接设置；所述的辅层吸音棉板3-6和玻璃布板3-7之间胶接设置；所述的玻璃布板3-7和抗燥金属板3-8之间胶接设置。

上述实施例中，具体的，所述的静电喷塑板3-1的厚度设置为2毫米至4毫米。

上述实施例中，具体的，所述的钢板3-2的厚度设置为2毫米至4毫米。

上述实施例中，具体的，所述的隔音块3-3采用厚度为2毫米至4毫米的内置铅板的碳纤维板。

上述实施例中，具体的，所述的主层吸音棉板3-4采用厚度为45毫米至50毫米的100kg/m³的吸音阻燃离心玻璃棉板。

上述实施例中，具体的，所述的隔音板3-5采用厚度为8毫米至10毫米的隔声玻钎板。

上述实施例中，具体的，所述的辅层吸音棉板3-6采用厚度为80毫米至100毫米的100kg/m³的吸音阻燃离心玻璃棉板。

上述实施例中，具体的，所述的玻璃布板3-7采用厚度为1毫米至3毫米的杜邦玻璃布板。

上述实施例中，具体的，所述的抗燥金属板3-8采用厚度为1毫米至3毫米的镀锌穿孔金属板。

上述实施例中，具体的，所述的后板房体1和喷涂房体3之间螺栓螺母连接设置；所述的喷涂房体3由多个小墙板拼装组成；所述的多个小墙板之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的移动式废气处理机8和主控柜9电性连接；所述的电器柜10和主控柜9电性连接；所述的控制柜11和主控柜9电性连接；所述的拨动开关12和主控柜9电性连接。

热喷涂隔音喷涂房的安装方法，其步骤如下：

第一步：设计模块图纸：将整个喷涂房体3进行模块化设计，喷涂房体3的每一面的墙板均由若干个小墙板拼装组成。

第二步：制作小墙板：每个小墙板共有8层，从外到内依次是静电喷塑板3-1、钢板3-2、隔音块3-3、主层吸音棉板3-4、隔音板3-5、辅层吸音棉板3-6、玻璃布板3-7、抗燥金属板3-8，每块墙板都由这8层结构拼装压缩而成，每个小墙板四周还开有用于小墙板之间相互连接的螺栓孔。

第三步：拼接小墙板，组成喷涂房体：根据设计图纸将每块小墙板拼接起来，并用螺栓固定连接。

第四步：安装后板房体：将后板房体1和喷涂房体3之间通过连接管道2螺栓螺母连接固定，再将支撑台18螺栓安装在后板房体1的前部。

第五步：安装其他部分：

（1）将两个消音进风导座5分别螺栓安装在喷涂房体3的上表面前部左右两侧事先预留好的位置上，将两个消音出风导座19分别螺栓安装在喷涂房体3的后表面下部左右两侧事先预留好的中间位置上。

（2）将消音进风导管6分别与两个消音进风导座5管路连接，并将消音进风导管6和喷涂房体3之间用抱箍连接固定；将消音出风导管7分别与两个消音出风导座19管路连接，并将消音出风导管7和支撑台18之间用抱箍连接固定。

（3）将移动式废气处理机8，主控柜9，电器柜10，控制柜11和拨动开关12从左到右依次螺栓安装在喷涂房体3的前部左侧地面上，并走好电路。

（4）将侧门13通过合页安装在喷涂房体3的前部内侧右端进口处；将喷涂主门14通过合页安装在喷涂房体3的右部中间位置进口处；将透气窗15分别镶嵌于喷涂房体3的内侧左右两部中间位置；将观察窗16镶嵌于侧门13的内侧下部中间位置；将主门窗17分别镶嵌于喷涂主门14的内侧上部中间位置。

（5）将喷码层4横向胶接于喷涂房体3的正表面上部中间位置。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。