本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种氢氧化铝负载活性炭吸附材料的制备方法。
背景技术
重金属一般以天然浓度广泛存在于自然界中。然而，近几十年来，随着现代工业的发展，人类对重金属的开采、冶炼、加工及商业制造活动日益增多，造成不少重金属进入大气、水、土壤环境，引起严重的环境污染。因此能够对溶液重金属离子有高效分离功能的材料的开发不仅是是资源循环利用的有效方式，也是为环境污染治理所紧迫需要。治理方法主要集中在微生物修复和化学修复上。但这些方法治理时产生的含重金属离子的沉降物不稳定，容易造成二次污染，因此开发制备工艺简单、成本低廉、效果明显、重复性好的吸附剂具有重要意义和广阔应用前景，是今后一段时期环保技术领域研究的重点之一。
为此，有必要针对上述问题，提出一种氢氧化铝负载活性炭吸附材料的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种氢氧化铝负载活性炭吸附材料的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种氢氧化铝负载活性炭吸附材料的制备方法，包括：
(1)在50～60℃的水浴条件下，向0.01～0.06g/ml的铝盐溶液中边搅拌边缓慢滴加0.04～0.08g/ml的氨水溶液，至ph值为6.5～7.5时停止加入氨水，继续搅拌30～40min，得到氢氧化铝溶胶；
(2)将一定量的活性炭加入去离子水中，在80～100℃条件下加热1～2h，之后超声清洗1～2h，于100～120℃的干燥箱中干燥20～28h，得到预处理后的活性炭；
(3)将上述预处理后的活性炭加入所述氢氧化铝溶胶中，磁力搅拌2～3h，置于30～50℃的恒温箱中陈化36～60h，洗涤，于100～110℃的干燥箱中干燥20～28h，得到氢氧化铝负载活性炭吸附材料。
优选的，步骤(1)中，所述铝盐溶液的浓度为0.03g/ml，所述氨水溶液的浓度为0.06g/ml。
优选的，步骤(1)中，所述铝盐溶液选自氯化铝溶液、硝酸铝溶液、硫酸铝溶液中的一种。
优选的，步骤(1)中，所述ph值为6.8～7.2。
优选的，步骤(3)中，所述活性炭与所述氢氧化铝溶胶的物质的量之比为1:10～30。
优选的，所述活性炭与所述氢氧化铝溶胶的物质的量之比为1:20。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的氢氧化铝负载活性炭吸附材料具有较好的吸附性能，而且可重复性强。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明公开一种氢氧化铝负载活性炭吸附材料的制备方法，包括：
(1)在50～60℃的水浴条件下，向0.01～0.06g/ml的铝盐溶液中边搅拌边缓慢滴加0.04～0.08g/ml的氨水溶液，至ph值为6.5～7.5时停止加入氨水，继续搅拌30～40min，得到氢氧化铝溶胶；
(2)将一定量的活性炭加入去离子水中，在80～100℃条件下加热1～2h，之后超声清洗1～2h，于100～120℃的干燥箱中干燥20～28h，得到预处理后的活性炭；
(3)将上述预处理后的活性炭加入所述氢氧化铝溶胶中，磁力搅拌2～3h，置于30～50℃的恒温箱中陈化36～60h，洗涤，于100～110℃的干燥箱中干燥20～28h，得到氢氧化铝负载活性炭吸附材料。
上述步骤(1)中，所述铝盐溶液的浓度为0.03g/ml，所述氨水溶液的浓度为0.06g/ml；所述铝盐溶液选自氯化铝溶液、硝酸铝溶液、硫酸铝溶液中的一种；所述ph值为6.8～7.2。
上述步骤(3)中，所述活性炭与所述氢氧化铝溶胶的物质的量之比为1:10～30，优选的，所述活性炭与所述氢氧化铝溶胶的物质的量之比为1:20。
下述以具体地实施例进行说明本发明中氢氧化铝负载活性炭吸附材料的制备方法。
实施例1
(1)在50～60℃的水浴条件下，向0.01g/ml的氯化铝溶液中边搅拌边缓慢滴加0.04g/ml的氨水溶液，至ph值为6.5时停止加入氨水，继续搅拌30min，得到氢氧化铝溶胶；
(2)将一定量的活性炭加入去离子水中，在80℃条件下加热1h，之后超声清洗1h，于100℃的干燥箱中干燥20h，得到预处理后的活性炭；
(3)将1mol上述预处理后的活性炭加入10mol所述氢氧化铝溶胶中，磁力搅拌2h，置于30℃的恒温箱中陈化36h，洗涤，于100℃的干燥箱中干燥20h，得到氢氧化铝负载活性炭吸附材料。
实施例2
(1)在50～60℃的水浴条件下，向0.03g/ml的氯化铝溶液中边搅拌边缓慢滴加0.06g/ml的氨水溶液，至ph值为6.8时停止加入氨水，继续搅拌35min，得到氢氧化铝溶胶；
(2)将一定量的活性炭加入去离子水中，在90℃条件下加热1.5h，之后超声清洗1.5h，于110℃的干燥箱中干燥24h，得到预处理后的活性炭；
(3)将1mol上述预处理后的活性炭加入20mol所述氢氧化铝溶胶中，磁力搅拌2.5h，置于40℃的恒温箱中陈化48h，洗涤，于105℃的干燥箱中干燥24h，得到氢氧化铝负载活性炭吸附材料。
实施例3
(1)在50～60℃的水浴条件下，向0.03g/ml的氯化铝溶液中边搅拌边缓慢滴加0.06g/ml的氨水溶液，至ph值为7.2时停止加入氨水，继续搅拌35min，得到氢氧化铝溶胶；
(2)将一定量的活性炭加入去离子水中，在95℃条件下加热1.8h，之后超声清洗1.8h，于115℃的干燥箱中干燥26h，得到预处理后的活性炭；
(3)将1mol上述预处理后的活性炭加入25mol所述氢氧化铝溶胶中，磁力搅拌2.8h，置于45℃的恒温箱中陈化48h，洗涤，于105℃的干燥箱中干燥24h，得到氢氧化铝负载活性炭吸附材料。
实施例4
(1)在50～60℃的水浴条件下，向0.06g/ml的氯化铝溶液中边搅拌边缓慢滴加0.08g/ml的氨水溶液，至ph值为7.5时停止加入氨水，继续搅拌40min，得到氢氧化铝溶胶；
(2)将一定量的活性炭加入去离子水中，在100℃条件下加热2h，之后超声清洗2h，于120℃的干燥箱中干燥28h，得到预处理后的活性炭；
(3)将1mol上述预处理后的活性炭加入30mol所述氢氧化铝溶胶中，磁力搅拌3h，置于50℃的恒温箱中陈化60h，洗涤，于110℃的干燥箱中干燥28h，得到氢氧化铝负载活性炭吸附材料。
上述实施例1～4中的氢氧化铝负载活性炭吸附材料对重金属离子具有较好的吸附性能，而且可重复性强，多次使用之后仍具有较好的吸附性能。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。