一种多级碎石装置的制作方法

本发明涉及矿石加工机械技术领域，尤其涉及一种多级碎石装置。

背景技术

市面上现有碎石机装置结构比较多样，存在多种碎石手段，整体上基本实现较大体积石块粉碎，但是依旧存在诸多问题，比如粉尘污染和碎石不彻底，达不到要求的碎石精度，还有存在操作安全性问题，本发明通过精化碎石程序，在实现提高碎石精度和碎石收集便捷度的同时也有效地改善粉尘污染问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中碎石精度不高、粉尘污染和操作安全隐患等问题，而提出的一种多级碎石装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多级碎石装置，包括采用倒梯形结构的入料口，所述入料口固定连接有采用金属外箱，所述金属外箱内安装有金属内箱，所述入料口与内箱交接处设有支撑板，所述支撑板的上表面滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板固定连接有拉动杆，且拉动杆贯穿金属内箱和金属外箱的内壁，所述外箱外壁安装有控制面板，所述金属外箱内壁上安装有第一电机与第二电机，所述金属内箱内安装有两个大型粉碎滚筒，所述第一电机通过皮带与两个大型粉碎滚筒连接，所述大型粉碎滚筒的下端安装有多个小型粉碎滚筒，所述第二电机通过皮带与位于中部的小型粉碎滚筒连接，且小型粉碎滚筒通过皮带相互连接，所述金属内箱远离第一电机的一侧开设有通风口，所述通风口远离第一电机的一端连通有通气管，所述通气管内安装有风机，所述通风口与通气管的连接处竖直安装有过滤网，所述通气管远离通风口的一端底部连通有排尘管，所述金属内箱的底部一侧开设有进水管，所述金属内箱的底部另一侧开设有排料口，所述金属内箱靠近第二电机的一侧内壁安装有采用中空结构的横杆，且横杆的中端和远离第二电机的一端内均安装有两个第二弹簧，所述第二弹簧连接有匀石耙，所述金属内箱底端上焊接有第三弹簧，所述第三弹簧远离金属内箱内壁的一端固定连接有排料板，所述排料板靠近进水管的一端下表面安装有凸轮，所述凸轮通过皮带连接有第三电机。

优选地，所述金属外箱的底端固定连接有若干第二弹簧，所述第二弹簧远离金属外箱的一端固定连接有底座，且底座上安装有可伸缩接地触手，所述底座的下端安装有若干滚轮。

优选地，所述排料板倾斜放置，所述凸轮位于排料板位置较高的一端下方。

优选地，所述通风口在采用穿孔结构。

优选地，所述匀石耙采用梯型结构。

本发明结构稳定，采用双道碎石工序，有效提高了碎石精度，通过碎石装置内部粉尘处理，大大降低了粉尘污染程度，同时通过出入口控制，提高了操作安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种多级碎石装置的结构示意图；

图2为本发明图1中a部分放大结构示意图；

图3为本发明图1中b部分放大结构示意图；

图4为本发明图1中通风口部分放大结构示意图。

图中：1入料口、2金属外箱、3金属内箱、4滑动挡板、5拉杆、6控制面板、7第一电机、8第二电机、9大型粉碎滚筒、10小型粉碎滚筒、11通风口、12过滤网、13风机、14排尘管、15进水管、16第一弹簧、17第三弹簧、18底座、19接地触手、20滚轮、21横杆、22第二弹簧、23匀石耙、24排料板、25凸轮、26第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图4，一种多级碎石装置，包括采用倒梯形结构的入料口1，入料口1固定连接有采用金属外箱2，金属外箱2内安装有金属内箱3，入料口1与金属内箱3交接处设有支撑板，支撑板的上表面滑动连接有滑动挡板4，滑动挡板4可控制石料大小和分量，在进行碎石时可以提高操作安全性，滑动挡板4固定连接有拉动杆5，且拉动杆5贯穿金属内箱3和金属外箱2的内壁，金属外箱2外壁安装有控制面板6，金属外箱2内壁上安装有第一电机7与第二电机8，金属内箱3内安装有两个大型粉碎滚筒9，第一电机7通过皮带与两个大型粉碎滚筒9连接，大型粉碎滚筒9的下端安装有多个小型粉碎滚筒10，第二电机8通过皮带与位于中部的小型粉碎滚筒10连接，且小型粉碎滚筒10通过皮带相互连接，金属内箱3远离第一电机7的一侧开设有通风口11，通风口11远离第一电机7的一端连通有通气管，通气管内安装有风机13，通风口11与通气管的连接处竖直安装有过滤网12，通气管远离通风口11的一端底部连通有排尘管14，排尘管14可与外界除尘装置相连接进行除尘处理，金属内箱3的底部一侧开设有进水管15，金属内箱3的底部另一侧开设有排料口，金属内箱3靠近第二电机8的一侧内壁安装有采用中空结构的横杆21，且横杆21的中端和远离第二电机8的一端内均安装有两个第二弹簧22，第二弹簧22连接有匀石耙23，匀石耙23与小型粉碎滚筒10产生交合运动，可以将碎石料进行平摊，可有效防止碎石料堆积，所述金属内箱3底端上焊接有第三弹簧17，第三弹簧17远离金属内箱内壁的一端固定连接有排料板24，排料板24靠近进水管16的一端下表面安装有凸轮25，凸轮25通过皮带连接有第三电机26。

金属外箱2的底端固定连接有若干第二弹簧16，第二弹簧16远离金属外箱2的一端固定连接有底座18，且底座18上安装有可伸缩接地触手19，碎石机处于工作状态时需要将接地触手19放置在平稳的地面，每个触手用两个螺母进行固定，从而保证碎石机的稳定性，底座18的下端安装有若干滚轮20，排料板24倾斜放置，凸轮26位于排料板24位置较高的一端下方，通风口11在采用穿孔结构，可有效阻挡较大体积的石块进入通风口11，匀石耙23采用梯型结构，能够更好的与小型粉碎滚筒10产生交合，将多余的碎石料移到其他位置避免堆积堵塞。

本发明使用时，将碎石机移动到适当平稳地面，通过固定接地触手19制动固定，依次打开风机13、第一电机7、第二电机8和第三电机26，实现风机13、大型粉碎滚筒9、小型粉碎滚筒10和排料板21使其处于工作状态，通过手动拉杆5打开滑动挡板4，将石料从入料口1放入，可通过滑动挡板4的阻挡范围控制入料量，第一电机7带动大型粉碎滚筒9中的一个实现转动，然后两个大型粉碎滚筒9通过皮带相互转动实现第一道碎石程序，碎石料依次落入小型粉碎滚筒10中，通过匀石耙23与小型粉碎滚筒10的交合将碎石料均匀分布到五个小型粉碎滚筒10中，第二电机8带动小型粉碎滚筒10中的中间一个滚筒实现转动，然后五个小型粉碎滚筒10相互转动实现第二道碎石程序，第三电机26带动通过皮带带动凸轮25转动，凸轮25带动与之相抵的排料板24上下的运动，由于排料板24倾斜放置，从而将从小型粉碎滚筒10中落下的碎石料输送至出料口，第一弹簧16和第三弹簧17起到减震缓和作用，在降低噪声的同时，也能够提高操作安全性，定期从进水管15向碎石机内注水并清理排尘管14，进行除尘，防止石料堵塞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。