一种石墨多级粉碎细化设备的制作方法

本发明涉及一种石墨粉碎设备，尤其是一种石墨多级粉碎细化设备。

背景技术

随着数码产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在得到广泛的使用，在电池制作中石墨是必不可少的材料；现在的石墨粉碎包括粉碎罐和电机，罐体内设置有转轴和刀片，通过电机的转动带动刀片进行粉碎，但是这样的粉碎的效果不好，效率低，而且难以加工成需要的大小直径的颗粒。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种可以解决现有技术中效果不好，效率低，而且难以加工成需要的大小直径的颗粒的问题。

一种石墨多级粉碎细化设备，包括第一通线孔、第一电机、第一固定板、第一轴承、第一联轴器、第一旋转轴、第一电机罩、第一凸轮、第一往复粉碎装置、预粉碎装置、导料管、第一往复槽、第一固定刀具、第一粉碎腔、第一滑轨、第二通线孔、第二电机、第二固定板、第二联轴器、第二电机罩、第二旋转轴、第二凸轮、第二轴承、第二往复槽、控制器、第二往复粉碎装置、第二滑轨、第二粉碎腔、排料槽、第二固定刀具、细化粉碎箱、支撑架、排料箱、收集箱、固定底板和连通槽；所述支撑架设置有四根，且焊接在固定底板上端面；所述细化粉碎箱焊接在四根支撑架上端；所述第一粉碎腔设置在细化粉碎箱上端左侧；所述导料管焊接在细化粉碎箱左侧壁，且与第一粉碎腔连通；所述预粉碎装置焊接在导料管上端，包括保护导料罩、电机固定板、第三电机、预粉碎箱、第三轴承、预粉碎轴、粉碎筒、粉碎齿和第三联轴器；所述第一滑轨设置有两根，固定设置在第一粉碎腔内部右侧壁；所述第一固定刀具设置有若干，焊接在第一粉碎腔内部左侧壁；所述第一往复槽设置在第一粉碎腔上端；所述第一电机罩焊接在细化粉碎箱上端左侧，且设置在第一往复槽外侧；所述第一通线孔设置在第一电机罩左侧壁；所述第一固定板焊接在细化粉碎箱上端壁；所述第一轴承固定设置在第一固定板中；所述第一电机固定设置在第一固定板左侧壁，第一电机上的电机轴通过第一轴承设置在第一固定板右侧；所述第一联轴器一端固定设置在第一电机上的电机轴上；所述第一旋转轴一端固定设置在第一联轴器中；所述第一往复粉碎装置上端固定设置在细化粉碎箱上端壁，下端设置在两根第一滑轨上，包括第一承压板、第一连接杆、第一梯形柱、第一粉碎刀具板、第一复位弹簧、第一固定套筒、第一滑槽和第一粉碎刀具；所述第一固定套筒设置有两个，固定设置在细化粉碎箱上端壁，且设置在第一往复槽两侧；所述第一梯形柱焊接在第一承压板下端面；所述第一承压板通过下端的第一梯形柱设置在第一固定套筒中，第一梯形柱与第一固定套筒通过第一复位弹簧固定连接，且第一承压板设置在第一凸轮下端；所述第一连接杆一端焊接第一承压板下端，另一端焊接在第一粉碎刀具板上端；所述第一滑槽设置有两个，设置在第一粉碎刀具板中；所述连通槽设置在第一粉碎腔下端，且与第二粉碎腔连通；所述第二粉碎腔设置在细化粉碎箱下端右侧；所述第二滑轨设置有两根，固定设置在第二粉碎腔内部右侧壁；所述第二固定刀具设置有若干，焊接在第二粉碎腔内部左侧壁；所述第二往复槽设置在第二粉碎腔上端；所述第二电机罩焊接在细化粉碎箱上端右侧，且设置在第二粉碎腔外侧；所述第二通线孔设置在第二电机罩上端壁；所述第二固定板焊接在细化粉碎箱上端壁；所述第二轴承固定设置在第二固定板中；所述第二电机固定设置在第二固定板左侧壁，第二电机上的电机轴通过第二轴承设置在第二固定板右侧；所述第二联轴器一端固定设置在第二电机上的电机轴上；所述第二旋转轴一端固定设置在第一联轴器中；所述第二往复粉碎装置上端固定设置在细化粉碎箱上端壁，下端设置在两根第二滑轨上，包括第二承压板、第二连接杆、第二梯形柱、第二粉碎刀具板、第二复位弹簧、第二固定套筒、第二滑槽和第二粉碎刀具；所述第二固定套筒设置有两个，固定设置在细化粉碎箱上端壁，且设置在第二往复槽两侧；所述第二梯形柱焊接在第二承压板下端面；所述第二承压板通过下端的第二梯形柱设置在第二固定套筒中，第二梯形柱与第二固定套筒通过第二复位弹簧固定连接，且第二承压板设置在第二凸轮下端；所述第二连接杆一端焊接第二承压板下端，另一端焊接在第二粉碎刀具板上端；所述第二滑槽设置有两个，设置在第二粉碎刀具板中；所述控制器固定设置在细化粉碎箱右侧壁；所述排料槽设置在细化粉碎箱右侧壁，且设置在第二粉碎腔下端；所述排料箱焊接在细化粉碎箱右侧，且设置在排料槽位置处；所述收集箱设置在固定底板上，设置在排料箱下端。

作为本发明进一步的方案：所述预粉碎箱焊接在导料管上端，预粉碎箱下端设置为倾斜形便于导料；所述保护导料罩焊接在预粉碎箱上端，保护导料罩上端设置有加料口；所述第三轴承固定设置在预粉碎箱侧壁中；所述电机固定板焊接在预粉碎箱侧壁；所述第三电机固定设置在电机固定板外侧壁；所述第三联轴器一端固定设置在第三电机的转动轴上；所述预粉碎轴一端固定设置在第三联轴器中，另一端固定设置在第三轴承中；所述粉碎筒固定套接设置在预粉碎轴上，且设置在预粉碎箱中，粉碎筒外侧壁设置有粉碎齿。

作为本发明进一步的方案：所述第一凸轮固定设置在第一旋转轴上，且设置在第一往复粉碎装置上端。

作为本发明进一步的方案：所述第一粉碎刀具设置有若干，固定设置在第一粉碎刀具板侧壁上，第一粉碎刀具与第一固定刀具交错设置。

作为本发明进一步的方案：所述第二凸轮固定设置在第二旋转轴上，且设置在第二往复粉碎装置上端。

作为本发明进一步的方案：所述第二粉碎刀具设置有若干，固定设置在第二粉碎刀具板侧壁上，第二粉碎刀具与第二固定刀具交错设置。

作为本发明进一步的方案：所述控制器通过控制导线与第三电机、第一电机和第二电机连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，通过控制器控制第三电机启动，第三电机带动第三联轴器旋转带动预粉碎轴上的粉碎筒旋转，通过保护导料罩上端向预粉碎箱中加入石墨，通过两个粉碎筒上的粉碎齿配合对石墨进行预粉碎；预粉碎后的石墨通过导料管导入第一粉碎腔中，通过控制器控制第一电机启动，启动第一电机带动第一联轴器旋转，带动第一旋转轴上的第一凸轮旋转，当第一凸轮离圆心远侧一端与第一承压板接触时，第一梯形柱在第一固定套筒中下滑，同时第一粉碎刀具板沿着第一滑轨下移，当第一凸轮离圆心远侧一端远离第一承压板时，第一复位弹簧回弹复位第一梯形柱在第一固定套筒中上移，如此往复第一粉碎刀具和第一固定刀具配合进行第一级细化粉碎；第一级细化粉碎的石墨通过连通槽导入第二粉碎腔中，通过控制器控制第二电机启动，启动第二电机带动第二联轴器旋转，带动第二旋转轴上的第二凸轮旋转，当第二凸轮离圆心远侧一端与第二承压板接触时，第二梯形柱在第二固定套筒中下滑，同时第二粉碎刀具板沿着第二滑轨下移，当第二凸轮离圆心远侧一端远离第二承压板时，第二复位弹簧回弹复位第二梯形柱在第二固定套筒中上移，如此往复第二粉碎刀具和第二固定刀具，第二粉碎刀具和第二固定刀具设置紧密，能够实现比第一级细化粉碎更细化的第二级细化粉碎；二级细化粉碎后的石墨完全能够达标，通过排料箱排出收集在收集箱中；该装置设计合理，使用方便，往复运动的方式与传统的粉碎方式不同，且能够满足工业的要求，粉碎效果好，效率高。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中预粉碎装置的结构示意图；

图3是本发明实施例中预粉碎装置的俯剖视图；

图4是本发明实施例中第一往复粉碎装置的结构示意图；

图5是本发明实施例中第一粉碎刀具板的结构示意图；

图6是本发明实施例中第二往复粉碎装置的结构示意图；

图7是本发明实施例中第二粉碎刀具板的结构示意图。

图中：1-第一通线孔，2-第一电机，3-第一固定板，4-第一轴承，5-第一联轴器，6-第一旋转轴，7-第一电机罩，8-第一凸轮，9-第一往复粉碎装置，91-第一承压板，92-第一连接杆，93-第一梯形柱，94-第一粉碎刀具板，95-第一复位弹簧，96-第一固定套筒，97-第一滑槽，98-第一粉碎刀具，10-预粉碎装置，101-保护导料罩，102-电机固定板，103-第三电机，104-预粉碎箱，105-第三轴承，106-预粉碎轴，107-粉碎筒，108-粉碎齿，109-第三联轴器，11-导料管，12-第一往复槽，13-第一固定刀具，14-第一粉碎腔，15-第一滑轨，16-第二通线孔，17-第二电机，18-第二固定板，19-第二联轴器，20-第二电机罩，21-第二旋转轴，22-第二凸轮，23-第二轴承，24-第二往复槽，25-控制器,26-第二往复粉碎装置，261-第二承压板，262-第二连接杆，263-第二梯形柱，264-第二粉碎刀具板，265-第二复位弹簧，266-第二固定套筒，267-第二滑槽，268-第二粉碎刀具，27-第二滑轨，28-第二粉碎腔，29-排料槽，30-第二固定刀具，31-细化粉碎箱,32-支撑架，33-排料箱，34-收集箱，35-固定底板，36-连通槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明石墨多级粉碎细化设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1-7，本发明实施例的一种石墨多级粉碎细化设备，包括第一通线孔1、第一电机2、第一固定板3、第一轴承4、第一联轴器5、第一旋转轴6、第一电机罩7、第一凸轮8、第一往复粉碎装置9、预粉碎装置10、导料管11、第一往复槽12、第一固定刀具13、第一粉碎腔14、第一滑轨15、第二通线孔16、第二电机17、第二固定板18、第二联轴器19、第二电机罩20、第二旋转轴21、第二凸轮22、第二轴承23、第二往复槽24、控制器25、第二往复粉碎装置26、第二滑轨27、第二粉碎腔28、排料槽29、第二固定刀具30、细化粉碎箱31、支撑架32、排料箱33、收集箱34、固定底板35和连通槽36；所述支撑架32设置有四根，且焊接在固定底板35上端面；所述细化粉碎箱31焊接在四根支撑架32上端；所述第一粉碎腔14设置在细化粉碎箱31上端左侧；所述导料管11焊接在细化粉碎箱31左侧壁，且与第一粉碎腔14连通；所述预粉碎装置10焊接在导料管11上端，包括保护导料罩101、电机固定板102、第三电机103、预粉碎箱104、第三轴承105、预粉碎轴106、粉碎筒107、粉碎齿108和第三联轴器109；所述预粉碎箱104焊接在导料管11上端，预粉碎箱104下端设置为倾斜形便于导料；所述保护导料罩101焊接在预粉碎箱104上端，保护导料罩101上端设置有加料口；所述第三轴承105固定设置在预粉碎箱104侧壁中；所述电机固定板102焊接在预粉碎箱104侧壁；所述第三电机103固定设置在电机固定板102外侧壁；所述第三联轴器109一端固定设置在第三电机103的转动轴上；所述预粉碎轴106一端固定设置在第三联轴器109中，另一端固定设置在第三轴承105中；所述粉碎筒107固定套接设置在预粉碎轴106上，且设置在预粉碎箱104中，粉碎筒107外侧壁设置有粉碎齿108；通过控制器25控制第三电机103启动，第三电机103带动第三联轴器109旋转带动预粉碎轴106上的粉碎筒107旋转，通过保护导料罩101上端向预粉碎箱10中加入石墨，通过两个粉碎筒107上的粉碎齿108配合对石墨进行预粉碎；所述第一滑轨15设置有两根，固定设置在第一粉碎腔14内部右侧壁；所述第一固定刀具13设置有若干，焊接在第一粉碎腔14内部左侧壁；所述第一往复槽12设置在第一粉碎腔14上端；所述第一电机罩7焊接在细化粉碎箱31上端左侧，且设置在第一往复槽12外侧；所述第一通线孔1设置在第一电机罩7左侧壁；所述第一固定板3焊接在细化粉碎箱31上端壁；所述第一轴承4固定设置在第一固定板3中；所述第一电机2固定设置在第一固定板3左侧壁，第一电机2上的电机轴通过第一轴承4设置在第一固定板3右侧；所述第一联轴器5一端固定设置在第一电机2上的电机轴上；所述第一旋转轴6一端固定设置在第一联轴器5中；所述第一凸轮8固定设置在第一旋转轴6上，且设置在第一往复粉碎装置9上端；所述第一往复粉碎装置9上端固定设置在细化粉碎箱31上端壁，下端设置在两根第一滑轨15上，包括第一承压板91、第一连接杆92、第一梯形柱93、第一粉碎刀具板94、第一复位弹簧95、第一固定套筒96、第一滑槽97和第一粉碎刀具98；所述第一固定套筒96设置有两个，固定设置在细化粉碎箱31上端壁，且设置在第一往复槽12两侧；所述第一梯形柱93焊接在第一承压板91下端面；所述第一承压板91通过下端的第一梯形柱93设置在第一固定套筒96中，第一梯形柱93与第一固定套筒96通过第一复位弹簧95固定连接，且第一承压板91设置在第一凸轮8下端；所述第一连接杆92一端焊接第一承压板91下端，另一端焊接在第一粉碎刀具板94上端；所述第一滑槽97设置有两个，设置在第一粉碎刀具板94中；所述第一粉碎刀具98设置有若干，固定设置在第一粉碎刀具板94侧壁上，第一粉碎刀具98与第一固定刀具13交错设置；通过控制器25控制第一电机2启动，启动第一电机2带动第一联轴器5旋转，带动第一旋转轴6上的第一凸轮8旋转，当第一凸轮8离圆心远侧一端与第一承压板91接触时，第一梯形柱93在第一固定套筒96中下滑，同时第一粉碎刀具板94沿着第一滑轨15下移，当第一凸轮8离圆心远侧一端远离第一承压板91时，第一复位弹簧95回弹复位第一梯形柱93在第一固定套筒96中上移，如此往复第一粉碎刀具98和第一固定刀具13配合进行第一级细化粉碎；所述连通槽36设置在第一粉碎腔14下端，且与第二粉碎腔28连通；所述第二粉碎腔28设置在细化粉碎箱31下端右侧；所述第二滑轨27设置有两根，固定设置在第二粉碎腔28内部右侧壁；所述第二固定刀具30设置有若干，焊接在第二粉碎腔28内部左侧壁；所述第二往复槽24设置在第二粉碎腔28上端；所述第二电机罩20焊接在细化粉碎箱31上端右侧，且设置在第二粉碎腔28外侧；所述第二通线孔16设置在第二电机罩20上端壁；所述第二固定板18焊接在细化粉碎箱31上端壁；所述第二轴承23固定设置在第二固定板18中；所述第二电机17固定设置在第二固定板18左侧壁，第二电机17上的电机轴通过第二轴承23设置在第二固定板18右侧；所述第二联轴器19一端固定设置在第二电机17上的电机轴上；所述第二旋转轴21一端固定设置在第一联轴器5中；所述第二凸轮22固定设置在第二旋转轴21上，且设置在第二往复粉碎装置26上端；所述第二往复粉碎装置26上端固定设置在细化粉碎箱31上端壁，下端设置在两根第二滑轨27上，包括第二承压板261、第二连接杆262、第二梯形柱263、第二粉碎刀具板264、第二复位弹簧265、第二固定套筒266、第二滑槽267和第二粉碎刀具268；所述第二固定套筒266设置有两个，固定设置在细化粉碎箱31上端壁，且设置在第二往复槽24两侧；所述第二梯形柱263焊接在第二承压板261下端面；所述第二承压板261通过下端的第二梯形柱263设置在第二固定套筒266中，第二梯形柱263与第二固定套筒266通过第二复位弹簧265固定连接，且第二承压板261设置在第二凸轮22下端；所述第二连接杆262一端焊接第二承压板261下端，另一端焊接在第二粉碎刀具板264上端；所述第二滑槽267设置有两个，设置在第二粉碎刀具板264中；所述第二粉碎刀具268设置有若干，固定设置在第二粉碎刀具板264侧壁上，第二粉碎刀具268与第二固定刀具30交错设置；通过控制器25控制第二电机17启动，启动第二电机17带动第二联轴器19旋转，带动第二旋转轴21上的第二凸轮22旋转，当第二凸轮22离圆心远侧一端与第二承压板261接触时，第二梯形柱263在第二固定套筒266中下滑，同时第二粉碎刀具板264沿着第二滑轨27下移，当第二凸轮22离圆心远侧一端远离第二承压板261时，第二复位弹簧265回弹复位第二梯形柱263在第二固定套筒266中上移，如此往复第二粉碎刀具268和第二固定刀具30，第二粉碎刀具268和第二固定刀具30设置紧密，能够实现比第一级细化粉碎更细化的第二级细化粉碎；所述控制器25固定设置在细化粉碎箱31右侧壁，控制器25通过控制导线与第三电机103、第一电机2和第二电机17连接，控制第三电机103、第一电机2和第二电机17的启动与关闭；所述排料槽29设置在细化粉碎箱31右侧壁，且设置在第二粉碎腔28下端；所述排料箱33焊接在细化粉碎箱31右侧，且设置在排料槽29位置处；所述收集箱34设置在固定底板35上，设置在排料箱33下端。

工作原理：通过控制器25控制第三电机103启动，第三电机103带动第三联轴器109旋转带动预粉碎轴106上的粉碎筒107旋转，通过保护导料罩101上端向预粉碎箱10中加入石墨，通过两个粉碎筒107上的粉碎齿108配合对石墨进行预粉碎；预粉碎后的石墨通过导料管11导入第一粉碎腔14中，通过控制器25控制第一电机2启动，启动第一电机2带动第一联轴器5旋转，带动第一旋转轴6上的第一凸轮8旋转，当第一凸轮8离圆心远侧一端与第一承压板91接触时，第一梯形柱93在第一固定套筒96中下滑，同时第一粉碎刀具板94沿着第一滑轨15下移，当第一凸轮8离圆心远侧一端远离第一承压板91时，第一复位弹簧95回弹复位第一梯形柱93在第一固定套筒96中上移，如此往复第一粉碎刀具98和第一固定刀具13配合进行第一级细化粉碎；第一级细化粉碎的石墨通过连通槽36导入第二粉碎腔28中，通过控制器25控制第二电机17启动，启动第二电机17带动第二联轴器19旋转，带动第二旋转轴21上的第二凸轮22旋转，当第二凸轮22离圆心远侧一端与第二承压板261接触时，第二梯形柱263在第二固定套筒266中下滑，同时第二粉碎刀具板264沿着第二滑轨27下移，当第二凸轮22离圆心远侧一端远离第二承压板261时，第二复位弹簧265回弹复位第二梯形柱263在第二固定套筒266中上移，如此往复第二粉碎刀具268和第二固定刀具30，第二粉碎刀具268和第二固定刀具30设置紧密，能够实现比第一级细化粉碎更细化的第二级细化粉碎；二级细化粉碎后的石墨完全能够达标，通过排料箱33排出收集在收集箱34中。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。