一种用于草甘膦粉剂生产的混料装置的制作方法

本发明涉及一种混料装置，具体是一种用于草甘膦粉剂生产的混料装置。

背景技术

草甘膦，又称镇草宁、农达、草干膦、膦甘酸。纯品为非挥发性白色固体，比重为0.5，大约在230℃左右熔化，并伴随分解。25℃时在水中的溶解度为1.2％，不溶于一般有机溶剂，其异丙胺盐完全溶解于水。不可燃、不爆炸，常温贮存稳定。对中碳钢、镀锡铁皮(马口铁)有腐蚀作用。

草甘膦粉剂是一种农药的组成成分，常用来制备除草剂，在农田中使用，能够有效的去除杂草。但在生产过程中需要进行搅拌混合物料，而传统搅拌容易形成漩涡导致搅拌质量低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于草甘膦粉剂生产的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于草甘膦粉剂生产的混料装置，包括混合箱和自转搅拌架，所述混合箱内部设有两个呈平行设置的限位环,限位环的内侧面上设有滑槽，滑槽底部设有齿条，所述自转搅拌架设置有四个，自转搅拌架上设有自转轴,自转轴上设有阵列分布的搅拌杆,自转轴外端穿插在限位环内，自转轴在限位环内固定有齿轮,齿轮和齿条啮合。

作为本发明进一步的方案：所述齿条设置呈环形。

作为本发明再进一步的方案：所述混合箱上端设有两个呈对称设置的加料管,加料管上盖设有第二密封盖,混合箱下端固定在底板上，底板下端设有四个呈矩形阵列分布的缓冲支撑腿,缓冲支撑腿内侧的底板上安装有两个出料管,出料管上端连通到混合箱内部，出料管下端盖设有第一密封盖。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲支撑腿上设有上套管,上套管下端穿插有内支撑柱,内支撑柱下端固定有支撑板,内支撑柱上套设有缓冲弹簧,缓冲弹簧上端连接在上套管上，缓冲弹簧下端连接在支撑板上。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲支撑腿上设有上套管,上套管下端穿插有内支撑柱,内支撑柱下端固定有支撑板,内支撑柱上端和上套管之间设有缓冲弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述自转搅拌架通过自转轴转动固定在固定管上，自转轴和固定管通过轴承连接，固定管固定在转轴上，转轴下端通过轴承底座转动固定在混合箱底部，转轴穿插通过混合箱的顶部且通过轴承连接固定，转轴上端固定在电机的输出轴上，电机安装在混合箱顶部外侧，电机上设有手动启动开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明用于草甘膦粉剂生产的混料装置，使用时，用于生产草甘膦粉剂的物料通过加料管加入到混合箱内部，启动电机,电机通过转轴带动自转轴公转，自转轴在公转过程中通过齿轮和齿条配合实现自转带动搅拌杆搅拌混合物料，自转搅拌架公转过程中实现自转，物料混合均匀、充分，混料质量高，避免传统搅拌容易形成漩涡导致搅拌质量低。

附图说明

图1为一种用于草甘膦粉剂生产的混料装置的结构示意图。

图2为一种用于草甘膦粉剂生产的混料装置中限位环的结构示意图。

图3为一种用于草甘膦粉剂生产的混料装置中限位环的环体横截面图。

图4为一种用于草甘膦粉剂生产的混料装置中缓冲支撑腿的结构示意图。

图5为一种用于草甘膦粉剂生产的混料装置中缓冲支撑腿的内部结构示意图。

其中：电机1、加料管2、混合箱3、搅拌杆4、限位环5、自转轴6、自转搅拌架7、转轴8、底板9、缓冲支撑腿10、第一密封盖11、出料管12、固定管13、轴承14、第二密封盖15、齿轮16、齿条17、上套管18、缓冲弹簧19、内支撑柱20、支撑板21。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，一种用于草甘膦粉剂生产的混料装置，包括混合箱3和自转搅拌架7，所述混合箱3内部设有两个呈平行设置的限位环5,限位环5的内侧面上设有滑槽，滑槽底部设有齿条17,齿条17设置呈环形，所述自转搅拌架7设置有四个，自转搅拌架7上设有自转轴6,自转轴6上设有阵列分布的搅拌杆4,自转轴6外端穿插在限位环5内，自转轴6在限位环5内固定有齿轮16,齿轮16和齿条17啮合。

所述混合箱3上端设有两个呈对称设置的加料管2,加料管2上盖设有第二密封盖15,混合箱3下端固定在底板9上，底板9下端设有四个呈矩形阵列分布的缓冲支撑腿10,缓冲支撑腿10内侧的底板9上安装有两个出料管12,出料管12上端连通到混合箱3内部，出料管12下端盖设有第一密封盖11。

所述缓冲支撑腿10上设有上套管18,上套管18下端穿插有内支撑柱20,内支撑柱20下端固定有支撑板21,内支撑柱20上套设有缓冲弹簧19,缓冲弹簧19上端连接在上套管18上，缓冲弹簧19下端连接在支撑板21上。

所述自转搅拌架7通过自转轴6转动固定在固定管13上，自转轴6和固定管13通过轴承连接，固定管13固定在转轴8上，转轴8下端通过轴承底座转动固定在混合箱3底部，转轴8穿插通过混合箱3的顶部且通过轴承14连接固定，转轴8上端固定在电机1的输出轴上，电机1安装在混合箱3顶部外侧，电机1上设有手动启动开关。

实施例2

请参阅图1-3和图5，一种用于草甘膦粉剂生产的混料装置，包括混合箱3和自转搅拌架7，所述混合箱3内部设有两个呈平行设置的限位环5,限位环5的内侧面上设有滑槽，滑槽底部设有齿条17,齿条17设置呈环形，所述自转搅拌架7设置有四个，自转搅拌架7上设有自转轴6,自转轴6上设有阵列分布的搅拌杆4,自转轴6外端穿插在限位环5内，自转轴6在限位环5内固定有齿轮16,齿轮16和齿条17啮合。

所述混合箱3上端设有两个呈对称设置的加料管2,加料管2上盖设有第二密封盖15,混合箱3下端固定在底板9上，底板9下端设有四个呈矩形阵列分布的缓冲支撑腿10,缓冲支撑腿10内侧的底板9上安装有两个出料管12,出料管12上端连通到混合箱3内部，出料管12下端盖设有第一密封盖11。

所述缓冲支撑腿10上设有上套管18,上套管18下端穿插有内支撑柱20,内支撑柱20下端固定有支撑板21,内支撑柱20上端和上套管18之间设有缓冲弹簧19。

所述自转搅拌架7通过自转轴6转动固定在固定管13上，自转轴6和固定管13通过轴承连接，固定管13固定在转轴8上，转轴8下端通过轴承底座转动固定在混合箱3底部，转轴8穿插通过混合箱3的顶部且通过轴承14连接固定，转轴8上端固定在电机1的输出轴上，电机1安装在混合箱3顶部外侧，电机1上设有手动启动开关。

本发明的工作原理是：本发明用于草甘膦粉剂生产的混料装置，使用时，用于生产草甘膦粉剂的物料通过加料管2加入到混合箱3内部，启动电机1,电机1通过转轴8带动自转轴6公转，自转轴6在公转过程中通过齿轮16和齿条17配合实现自转带动搅拌杆4搅拌混合物料，自转搅拌架7公转过程中实现自转，物料混合均匀、充分，混料质量高，避免传统搅拌容易形成漩涡导致搅拌质量低。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。