一种球磨机的分选出料装置的制作方法

本发明属于出料设备技术领域，具体涉及一种球磨机的分选出料装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

目前，现有的球磨机出料装置的工作方式较为简单，只能将球磨机流出的物料转移出，难以实现分料筛料的效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种球磨机的分选出料装置，用以解决传统球磨机出料装置难有效的将物料中的粗细颗粒分开转移出球磨机实现分料的功能的问题，。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：一种球磨机的分选出料装置，包括底板，所述底板的顶端开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内侧设置有滚轮，所述滚轮的两侧通过转轴转动连接有滚轮架，所述滚轮架的顶端设置有集料运输车，所述底板的顶端通过安装架固定安装有出料板，所述出料板的顶端设置有机架，所述机架的顶端设置有顶梁，所述顶梁的底端设置有风机安装盒，所述风机安装盒的内侧设置有电机，所述电机的一侧通过转轴转动连接有风扇，所述风机安装盒的一侧设置有传风管，所述顶梁的底端固定安装有筛分盒，所述筛分盒的内侧固定安装有筛分板滑座，所述筛分板滑座的一侧通过滑槽滑动连接有筛分板，所述筛分盒的一侧与筛分板的对应位置处开设有取出槽，所述筛分盒的内侧设置有导料板，所述导料板位于筛分板滑座的下方位置处，所述筛分盒的底端设置有出料口，所述出料口的底端设置有细料出料筒，所述筛分盒的一侧连接有粗料出料筒，所述粗料出料筒的一侧连接有传风管，所述粗料出料筒和细料出料筒的底端均固定连接有出料板，所述出料板的底端通过固定架与底板的顶端固定连接。

进一步的，所述集料运输车共设置有两个，且两个集料运输车均位于底板的上方位置处。

进一步的，所述风机安装盒的一侧开设有圆形通风槽。

进一步的，所述取出槽的内侧设置有密封圈。

进一步的，所述出料板的顶端与粗料出料筒和细料出料筒相对应的位置处开设有出料通槽。

进一步的，所述筛分盒的顶端开设有进料筒。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决球磨机出料后难以对不同粗细的物料进行有效分离的问题，球磨机的内的物料落到筛分盒的内部，物料经过筛分板筛分，较粗的物料留在筛分板上方，并通过筛分板滑到粗料出料筒内，电机运行，电机带动风扇转动，风扇产生的风通过传风管吹到粗料出料筒内，高速空气将要进入粗料出料筒的物料中的较细的粉尘吹回到筛分盒内，解决了球磨机的分选出料装置难以将较粗物料上沾粘的粉状物料从粗粒物料中分离的问题，有利于出料装置更好的对物料进行分离。

2)、为解决球磨机出料装置难以将流出的物料便捷的运出的问题，使用者可移动集料运输车，集料运输车带动滚轮架内侧的滚轮转动，滚轮在滚轮槽内转动，使用者可沿着滚轮槽的方向平稳的移出集料运输车，解决了球磨机的分选出料装置难以便捷的将流出的物料运输出装置的问题，有利于出料后物料的转移。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的风机安装盒结构示意图；

图4为本发明的滚轮架结构示意图；

图中：1-风机安装盒；2-电机；3-风扇；4-传风管；5-筛分盒；6-筛分板；7-细料出料筒；8-筛分板滑座；9-导料板；10-出料口；11-滚轮架；12-滚轮；13-底板；14-集料运输车；15-出料板；16-粗料出料筒；17-机架；18-取出槽；19-滚轮槽；20-顶梁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图4所示的一种球磨机的分选出料装置，包括底板13，底板13的顶端开设有滚轮槽19，滚轮槽19的内侧设置有滚轮12，滚轮12的两侧通过转轴转动连接有滚轮架11，滚轮架11的顶端设置有集料运输车14，底板13的顶端通过安装架固定安装有出料板15，出料板15的顶端设置有机架17，机架17的顶端设置有顶梁20，顶梁20的底端设置有风机安装盒1，风机安装盒1的内侧设置有电机2，电机2的一侧通过转轴转动连接有风扇3，风机安装盒1的一侧设置有传风管4，便于将粗料出料筒16内的粉状物料送回筛分盒5，顶梁20的底端固定安装有筛分盒5，筛分盒5的内侧固定安装有筛分板滑座8，筛分板滑座8的一侧通过滑槽滑动连接有筛分板6，筛分盒5的一侧与筛分板6的对应位置处开设有取出槽18，便于更换筛分板6，筛分盒5的内侧设置有导料板9，便于将物料引导出筛分盒5，导料板9位于筛分板滑座8的下方位置处，筛分盒5的底端设置有出料口10，出料口10的底端设置有细料出料筒7，筛分盒5的一侧连接有粗料出料筒16，粗料出料筒16的一侧连接有传风管4，粗料出料筒16和细料出料筒7的底端均固定连接有出料板15，出料板15的底端通过固定架与底板13的顶端固定连接，电机18设置为y100l1-4-2.2驱动电机，额定电压为：380v，额定频率为：50hz，功率：3kw。

进一步的，集料运输车14共设置有两个，且两个集料运输车14均位于底板13的上方位置处。

进一步的，取出槽18的内侧设置有密封圈。

更进一步的，筛分板6的内侧开设有一定直径的圆形通孔。

值得说明的是，出料板15的顶端与粗料出料筒16和细料出料筒7相对应的位置处开设有出料通槽。

更值得说明的是，筛分盒5的顶端开设有进料筒。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，使用者将球磨机的出料筒对准筛分盒5的顶端的进料筒，接通装置电源，球磨机内的物料落到筛分盒5的内部，物料经过筛分板6筛分，较粗的物料留在筛分板6上方，并通过筛分板6滑到粗料出料筒16内，电机2运行，电机2带动风扇3转动，风扇3产生的风通过传风管4吹到粗料出料筒16内，高速空气将要进入粗料出料筒16的物料中的较细的粉尘吹回到筛分盒5内，避免物料上沾粘的粉尘被带入到粗料出料筒16内，筛分板6筛出的较细的物料落到导料板9上，并经过导料板9落到细料出料筒7内，物料会沿着细料出料筒7穿过出料板15顶端的出料通槽落到集料运输车14内，同样较粗的物料会沿着粗料出料筒16落到对应位置处的集料运输车14内，使用者可通过取出槽18滑出筛分板6，筛分板6沿着筛分板滑座8滑出，使用者可取出筛分板6进行清洁，也便于更换不同规格的筛分板6，使用者可移动集料运输车14，集料运输车14带动滚轮架11内侧的滚轮12转动，滚轮12在滚轮槽19内转动，使用者可沿着滚轮槽19的方向平稳的移出集料运输车14。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。