一种管材出料结构的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体的说是涉及一种管材出料结构。

背景技术：

目前制造行业管材产品（如不锈钢管，PVC塑料管等）包装只要是人工包装或者半自动状态包装，其劳动强度大，众多人不愿应聘此岗位，一定程度上限制了行业的发展。

传统的管材包装行业的自动包装设备其出管部分大多数由人工操作或者用传统的皮带传送方式，不仅出料速度较慢，而且出料的准确性低，不利于工厂的自动流水线作业。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种管材出料结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种管材出料结构，该出料结构安装于两个机柜之间，在两个机柜的前侧，设置有两个相向的驱动电机，所述驱动电机的轴端套接有链条，链条的另一端连接在齿轮轴上，在链条上设置有若干间距相等的凸柱，凸柱用于定住管材，所述链条的进料端，设置有取料装置，该取料装置连接气缸组件；

该取料装置包括底板、两条并行的滑轨、挡件、滑板、气缸、气缸固定件、夹持件支撑块、夹持件，所述滑轨通过螺栓固定在底板，滑板下底面左右两边设置有卡件，该卡件卡于滑轨两侧边的滑槽内，所述滑板沿滑槽前后滑动，所述夹持件支撑块立于滑板上，其一面通过伸缩杆连接气缸，所述气缸固定在气缸固定件上，所述夹持件支撑块朝向气缸的侧面上部设置有夹持件，夹持件包括夹持件上夹头、夹持件下夹头；

所述夹持件支撑块的上部设置有夹紧气缸，夹紧气缸与夹持件上夹头、夹持件下夹头连接；

所述链条的出料端设置有管材导轨机构，该管材导轨机构倾斜向下，当链条将管材输送至管材导轨机构后，管材沿管材导轨机构自动导入流水线。

进一步的，所述夹持件上夹头、夹持件下夹头的相向面设置有弧槽。

进一步的，所述管材导轨机构的倾斜向下的角度在15-25度之间。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型管材出料结构为自动出料，减少了加工后的管材等待时间，同时，也使得生产过程中，人员的劳动强度低，具有高效、安全的生产。

附图说明

图1为本实用新型管材出料结构整体结构示意图；

图2为本实用新型取料装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-2，本实用新型的一种管材出料结构，该出料结构安装于两个机柜401之间，在两个机柜的前侧，设置有两个相向的驱动电机404，所述驱动电机404的轴端套接有链条407，链条的另一端连接在齿轮轴上，在链条407上设置有若干间距相等的凸柱，凸柱用于定住管材，所述链条407的进料端，设置有取料装置402，该取料装置402连接气缸组件403；该取料装置402包括底板4026、两条并行的滑轨4028、挡件4029、滑板4027、气缸4025、气缸固定件4024、夹持件支撑块4021、夹持件，所述滑轨4028通过螺栓固定在底板4026，滑板4027下底面左右两边设置有卡件，该卡件卡于滑轨4028两侧边的滑槽内，所述滑板4027沿滑槽前后滑动，所述夹持件支撑块4021立于滑板4027上，其一面通过伸缩杆连接气缸4025，所述气缸4025固定在气缸固定件4024上，所述夹持件支撑块4021朝向气缸4025的侧面上部设置有夹持件，夹持件包括夹持件上夹头4022、夹持件下夹头4023；所述夹持件支撑块4021的上部设置有夹紧气缸，夹紧气缸与夹持件上夹头4022、夹持件下夹头4023连接；所述链条的出料端设置有管材导轨机构405，该管材导轨机构405倾斜向下，当链条将管材输送至管材导轨机构405后，管材沿管材导轨机构405自动导入流水线。

所述夹持件上夹头4022、夹持件下夹头4023的相向面设置有弧槽，弧槽是根据管材的直径大小来设定，如果大管径就需要安装大号的夹持件上夹头4022、夹持件下夹头4023。

所述管材导轨机构的倾斜向下的角度在15-25度之间。

取料装置402将管材取放至链条上，驱动电机404带动链条工作，将管材传送至管材导轨机构405上，管材通过倾斜导轨滑下至流水线上，进入下一道工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。