管材头尾端出料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管材头尾端出料机构。
【背景技术】
[0002]在管材切割成规定长度的分段时，管材的头尾端部因为不平整需要切割掉，然而现在的管材裁断设备却缺少分离端部和分段的机构，导致不得不裁断完管材后浪费时间去分离管材端部和分段。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管材头尾端出料机构，结构简单，分离快速。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种管材头尾端出料机构，该出料机构安装在管材裁断设备的出口处，包括一倾斜向下设置的主通道和侧通道，所述主通道和侧通道相邻布置，所述主通道和侧通道的外侧均设置有挡板，所述主通道和侧通道之间铰接有通过电机驱使转动的隔板，所述隔板将主通道和侧通道分隔开。
[0005]进一步的，所述主通道的出口处设置有缓冲板，该缓冲板通过一转轴铰接在主通道上。
[0006]进一步的，所述主通道的出口处设置有传送带，所述侧通道的出口处设置有废料箱。
[0007]进一步的，还包括控制系统，该控制系统控制隔板的摆动。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本装置通过在出料主通道旁设置一个侧通道，通过一转动的隔板，将管材的端部和成品分段分离，节省了大量时间，结构简单，操作便捷。
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的构造示意图。
[0011 ]图中:1-管材裁断设备，2-主通道，21-隔板，22-挡板，23-缓冲板，3-侧通道，4-传送带，5-废料箱。
【具体实施方式】
[0012]实施例一:如图1所示，种管材头尾端出料机构，该出料机构安装在管材裁断设备I的出口处，包括一倾斜向下设置的主通道2和侧通道3，所述主通道2和侧通道3相邻布置，所述主通道2和侧通道3的外侧均设置有挡板22，所述主通道2和侧通道3之间铰接有通过电机驱使转动的隔板21，所述隔板21将主通道2和侧通道3分隔开。
[0013]本实施例中，所述主通道2的出口处设置有缓冲板23，该缓冲板23通过一转轴铰接在主通道上，该缓冲板能将裁断的分段缓冲，避免冲击传送带。
[0014]本实施例中，所述主通道2的出口处设置有传送带4，所述侧通道3的出口处设置有废料箱5。
[0015]本实施例中，还包括控制系统，该控制系统控制隔板的摆动。
[0016]工作时，控制系统接收到管材开始切割信号时，控制隔板将主通道堵死，管材端部沿侧通道进入废料箱，再控制隔板复位将侧通道堵死，切割好的成品分段沿主通道进入传送带，管材切割完毕后，再次控制隔板将管材另一端部送入侧通道。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种管材头尾端出料机构，该出料机构安装在管材裁断设备的出口处，其特征在于:包括一倾斜向下设置的主通道和侧通道，所述主通道和侧通道相邻布置，所述主通道和侧通道的外侧均设置有挡板，所述主通道和侧通道之间铰接有通过电机驱使转动的隔板，所述隔板将主通道和侧通道分隔开。2.根据权利要求1所述的管材头尾端出料机构，其特征在于:所述主通道的出口处设置有缓冲板，该缓冲板通过一转轴铰接在主通道上。3.根据权利要求1所述的管材头尾端出料机构，其特征在于:所述主通道的出口处设置有传送带，所述侧通道的出口处设置有废料箱。4.根据权利要求1所述的管材头尾端出料机构，其特征在于:还包括控制系统，该控制系统控制隔板的摆动。
【专利摘要】本实用新型涉及一种管材头尾端出料机构，该出料机构安装在管材裁断设备的出口处，包括一倾斜向下设置的主通道和侧通道，所述主通道和侧通道相邻布置，所述主通道和侧通道的外侧均设置有挡板，所述主通道和侧通道之间铰接有通过电机驱使转动的隔板，所述隔板将主通道和侧通道分隔开。本装置结构简单，分离物料快速。
【IPC分类】B23D21/00
【公开号】CN205110915
【申请号】CN201520907765
【发明人】陈文重
【申请人】福州金锻工业有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月16日