数控机床分度铣头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种适用于加工五面体的数控机床分度铣头。
【背景技术】
[0002]立式加工中心是数控机床的一种，其是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。
[0003]目前，根据使用数量来说，使用量较大的是三轴联动的立式加工中心机型。这种加工中心加工相对较为单一，只可加工工件的立面工序，为了提高其加工能力和扩展其加工性能，一般通过加装附件的形式来实现。
[0004]角度头是一种机床附件，机床上安装角度头后，刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件，使用角度头，无需改变机床结构就可以增加其加工范围和适应性，使一些传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工效率和精度。
[0005]但是，现有的立式加工中心即便加装角度头也无法实现五面体加工。五面体加工是指工件一次装夹后，可以进行除安装底面外五个面的加工。
[0006]此外，现有的角度头通常是通过多个紧固件例如螺栓等来进行装卸，在拆装角度头时，需依靠人工手动进行装卸，造成非切削时间长，加工效率低。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种数控机床分度铣头，可以在立式加工中心上实现五面体加工，结构简单，成本低。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:数控机床分度铣头，包括主轴，所述数控机床分度铣头还包括主轴壳体，所述主轴壳体连接一旋转驱动装置，所述主轴转动安装于所述主轴壳体内，所述主轴壳体的底部可拆卸的安装有角度头。
[0009]作为一种改进，所述主轴壳体转动安装于所述数控机床的滑枕内。
[0010]作为进一步的改进，所述旋转驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过齿轮副传动连接打刀油缸的缸体，所述打刀油缸的缸体固定连接所述主轴壳体。
[0011]作为进一步的改进，所述主轴壳体与滑枕之间设有液压锁紧装置，所述液压锁紧装置包括:
[0012]固定安装在所述主轴壳体上的分度齿盘；
[0013]设置在所述分度齿盘的外侧的固定齿盘，所述固定齿盘固定安装于所述滑枕上；
[0014]锁紧油缸，所述锁紧油缸的缸体固定安装于所述固定齿盘上，所述锁紧油缸的活塞上设有与所述分度齿盘和固定齿盘相对应的止动齿盘。
[0015]作为进一步的改进，所述主轴壳体的外侧套设有一夹紧套，所述夹紧套固定安装于所述滑枕上，所述夹紧套与所述滑枕之间形成一密闭的液压油腔，所述滑枕上设有与所述液压油腔相通的进油口。
[0016]作为一种改进，所述主轴壳体的底部通过若干个抓取角度头装置可拆卸的安装所述角度头。
[0017]作为进一步的改进，每个所述抓取角度头装置均包括:
[0018]固定安装于所述角度头上的第一拉钉；
[0019]第一液压缸，所述第一液压缸的缸体固定安装于所述主轴壳体内；
[0020]滑动安装于所述第一液压缸的缸体内的拉杆，所述拉杆的上端连接所述第一液压缸的活塞；
[0021 ]设于所述拉杆下端的用于夹紧或松开所述第一拉钉的夹爪；
[0022 ]所述第一液压缸的活塞与缸体之间设有弹性体。
[0023]作为进一步的改进，每个所述抓取角度头装置均包括:
[0024]固定安装于所述角度头上的第二拉钉；
[0025]第二液压缸，所述第二液压缸的缸体固定安装于所述主轴壳体上，所述第二液压缸的缸体外侧与所述主轴壳体之间形成一容纳所述第二液压缸的活塞的空腔，所述第二液压缸的缸体内侧设有与所述第二拉钉相适配的安装孔，所述第二液压缸的缸体上沿径向滑动安装有若干个用于夹紧或松开所述第二拉钉的锁球，每个所述锁球均与所述第二液压缸的活塞相抵。
[0026]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:由于数控机床分度铣头包括主轴，所述数控机床分度铣头还包括主轴壳体，所述主轴壳体连接一旋转驱动装置，所述主轴转动安装于所述主轴壳体内，所述主轴壳体的底部可拆卸的安装有角度头，因而当将角度头拆下时，可以将刀具直接装到主轴上，完成工件部分面的加工；当将角度头装到主轴壳体上时，可以将刀具装到角度头上，通过旋转驱动装置带动主轴壳体和角度头转动，从而调整刀具的周向位置，可以完成工件除底面以外的剩余面的加工，进而实现五面体加工。本实用新型提供的数控机床分度铣头，可以在立式加工中心上实现五面体加工，结构简单，成本低。
[0027]由于所述主轴壳体转动安装于所述滑枕内，可以缩短数控机床分度铣头的长度，使得数控机床分度铣头的安装占用空间小，增加使用范围。
[0028]由于所述旋转驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过齿轮副传动连接打刀油缸的缸体，所述打刀油缸的缸体固定连接所述主轴壳体，使得旋转驱动装置结构简单。
[0029]由于所述主轴壳体与滑枕之间设有液压锁紧装置，所述液压锁紧装置包括分度齿盘、固定齿盘、锁紧油缸和止动齿盘，因而主轴壳体转动到位后，液压油进入锁紧油缸使其活塞运动，将止动齿盘压紧于分度齿盘和固定齿盘上，进而锁紧主轴壳体，防止在加工过程中，主轴壳体发生转动。
[0030]由于所述主轴壳体的外侧套设有一夹紧套，所述夹紧套固定安装于所述滑枕上，所述夹紧套与所述滑枕之间形成一密闭的液压油腔，所述滑枕上设有与所述液压油腔相通的进油口，在加工时，液压油通过进油口进入液压油腔内使夹紧套变形，抱紧主轴壳体，从而消除了主轴壳体的抖动，大大提高了加工精度。
[0031]由于每个所述抓取角度头装置均包括第一拉钉、第一液压缸、拉杆、夹爪和弹性体，因而在安装角度头时，使所有第一液压缸的活塞下移，从而带动拉杆和夹爪下移，使夹爪松开，将角度头上的第一拉钉装入相应的夹爪，然后通过弹性体使所有第一液压缸的活塞上移，使夹爪夹紧第一拉钉，从而使角度头固定于主轴壳体上;采用抓取角度头装置替代了现有的紧固件，节省了非切削时间长，大大提高了加工效率。
[0032]由于每个所述抓取角度头装置均包括第二拉钉、第二液压缸和若干个锁球，因而在安装角度头时，使所有第二液压缸的活塞下移，从而使锁球弹出，将角度头的第二拉钉装入安装孔内，然后使所有第二液压缸的活塞上移，从而使锁球夹紧第二拉钉，从而将角度头固定于主轴壳体上;采用抓取角度头装置替代了现有的紧固件，节省了非切削时间长，大大提高了加工效率。
【附图说明】
[0033]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0034]图2是本实用新型实施例一将角度头拆下后的结构示意图；
[0035]图3是本实用新型实施例二中滑枕、角度头和抓取角度头装置的相对位置示意图；
[0036]图4是图3中A处局部放大示意图；
[0037]图中:1、主轴，2、主轴壳体，3、旋转驱动装置，31、伺服电机，32、打刀油缸的缸体，33、主动齿轮，34、从动齿轮，4、角度头，5、滑枕，6、抓取角度头装置，61、第一拉钉，62、第一液压缸，621、缸体，622、活塞，623、阶梯孔，63、拉杆，64、夹爪，65、碟形弹簧，7、液压锁紧装置，71、分度齿盘，72、固定齿盘，73、锁紧油缸，731、缸体，732、活塞，74、止动齿盘，8、夹紧套，9、液压油腔，10、抓取角度头装置，101、第二拉钉，102、第二液压缸，10 3、缸体，104、活塞，106、锁球，107、环形凹槽。
【具体实施方式】
[0038]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0039]实施例一
[0040]如图1和图2共同所示，一种数控机床分度铣头，包括主轴1，该数控机床分度铣头还包括主轴壳体2，主轴壳体2连接一旋转驱动装置3，主轴1转动安装于主轴壳体2内，主轴壳体2的底部可拆卸的安装有角度头4，角度头4优选为直角铣头。
[0041 ]为了缩短数控机床分度铣头的长度，主轴壳体2转动安装于数控机床的滑枕5内，可以使得数控机床分度铣头的安装占用空间小，增加使用范围。
[0042]主轴壳体2的底部通过若干个抓取角度头装