铣刀及具有该铣刀的铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铣刀及具有该铣刀的加工机台，特别是涉及一种用于加工鲁式鼓风机的转子叶轮的铣刀，以及具有该铣刀的铣床。
【背景技术】
[0002]鲁式鼓风机是一种流体的加压及输送装置，其通过二个转子叶轮设置于一壳体内，而转子叶轮的外形，如台湾新型专利证书号M324123所公开的，该转子叶轮具有三个间隔凸出的轮叶部，并且于每二个轮叶部之间形成一凹部，于鲁式鼓风机动作过程，此二个转子叶轮转动的方向彼此相反，当转子叶轮转动时，转子叶轮的轮叶部配合壳体的内缘壁面形成容积减缩，由此达成流体的加压及输送的功效。
[0003]由于转子叶轮特殊的外型构造，因此现有技术对于转子叶轮的制造，一般通过CNC铣床而加以切削加工，请同时参照图8所示，由CNC铣床的可位移床台的一转轴50固定穿设转子叶轮40中央处的固定孔400，并且配合一端铣刀60的设置，以切削成型转子叶轮40的轮叶部41及槽部42，于切削过程中，可位移床台能够进行X轴及Y轴的位移，而端铣刀60则进行Z轴向的位移，同时，由于该转轴50能够带动转子叶轮40转动，因此在切削加工过程中，当转子叶轮40其中一轮叶部41及槽部42切削完成后，转子叶轮40即能够旋转一角度，以继续进行次一轮叶部41及槽部42的切削加工。
[0004]然而，现有技术对于转子叶轮40成型加工所耗费的时间过长，使得转子叶轮40生产制造的效率不高，这是由于转子叶轮40整体的体积远大于端铣刀60的体积，因而端铣刀60在转子叶轮40上所能够获得的单点切削量有限，唯有延长端铣刀60进行切削的时间，方可完成转子叶轮40上各个轮叶部41及槽部42的成型加工，因此，对于现有技术在转子叶轮40上进行长时间的切削加工，实有改进的必要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于改善现有技术中，因端铣刀在鲁式鼓风机的转子叶轮上的单点切削量有限，以致延长转子叶轮切削成型时间的缺陷，通过本实用新型技术手段的实施，使得转子叶轮能够大范围、顺畅并且切削阻力小的成型加工，以缩短加工时间，进而提升生产效率。
[0006]为达到上述的目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种铣刀，其具有一刀具本体，该刀具本体为一柱体，其具有一第一端部、一第二端部，多个安装座及多个刀片;该第一端部及该第二端部分别位于该刀具本体的相对二端部处;该多个安装座间隔设置地凸伸形成于该刀具本体的外缘壁面，并且分别由该第一端部朝向该第二端部倾斜设置，每一该安装座具有一突出部、二个凹部、一迎切面及一交界棱线;该突出部凸伸形成于该安装座侧缘的中央处，该二个凹部凹陷形成于该安装座的侧缘，并且分别连接于该突出部的两侧处；该迎切面形成于该安装座的一侧面，该迎切面所形成的延伸线相对于该刀具本体的轴向延伸线为倾斜设置，并且由该第一端部朝向该第二端部偏转，该迎切面于连接该突出部及该二凹部处形成该交界棱线;该多个刀片分别可拆卸的安装于该多个安装座，每一该刀片具有一刃部，该刃部形成于该刀片的一端部；该多个刀片间隔设置地安装于该安装座的迎切面，并且对应设置于该突出部及该二个凹部，该刃部凸伸出该交界棱线;该多个安装座的突出部及二个凹部上相互对应的刀片之间各自具有一错位间隙。
[0007]所述的铣刀，其中该刀具本体进一步具有多个锁固件;每一该安装座进一步具有多个容槽，该多个容槽间隔设置的凹陷形成于该迎切面连接该交界棱线处;每一该刀片贯穿形成一锁固孔，该多个刀片分别装设于该多个容槽，该多个锁固件分别穿设该多个刀片的锁固孔，并且固定连接于该安装座。
[0008]本实用新型所采用的另一技术手段为设计一种铣床，其具有一机台、一驱动组及如前所述的铣刀；该机台具有一底座、一横移轨、一滑动座及一装设架;该横移轨设置于该底座;该滑动座能移动的装设于该横移轨，并且具有一第一夹头、一调整轨、一调整座及一第二夹头;该第一夹头安装于该滑动座的一端部，并且具有一第一夹持部，该第一夹持部能相对于该第一夹头旋转，该调整轨固定于该滑动座的另一端部，并且平行于该横移轨，该调整座能移动的装设于该调整轨，该第二夹头安装于该调整座，并且具有一第二夹持部，该第二夹持部能相对于该第二夹头旋转，并且对应于该第一夹头的第一夹持部;该装设架能升降的装设于该底座;该驱动组具有一马达、一主轴、一穿杆及一衬套;该马达固定于该装设架的顶端部;该主轴及该穿杆枢设于该装设架的底端部，该主轴一端部连接于该马达的输出轴，该主轴另一端部固定于该穿杆一端部，该主轴延伸线的方向垂直于该第一夹持部与该第二夹持部相对应的延伸线;该衬套套设固定于该穿杆的外缘壁面，并且一端部抵靠于该主轴固定该穿杆的端部;该刀具本体进一步具有一组装孔，该组装孔轴向的贯穿形成于该刀具本体的中央处，该组装孔套设固定于该衬套的外缘壁面。
[0009]所述的铣床，其中该装设架具有一组接部、一固定部及一架设部，该组接部位于该装设架的顶端处，该固定部延伸形成于该组接部的一侧处，该架设部位于该装设架的底端处;该马达固定于该组接部，并且该马达的输出轴穿设该组接部;该主轴进一步具有一主轴套管，该主轴套管一端部固定于该架设部，并且具有一轴向孔，该主轴穿设于该轴向孔并且枢设于该主轴套管内缘壁面，该主轴连接该马达输出轴的端部穿设该架设部;该穿杆另一端部枢设于该固定部;该驱动组进一步具有一第一传动轮、一第二传动轮及一皮带;该第一传动轮套设固定于该马达输出轴的外缘壁面，该第二传动轮套设固定于该主轴穿设架设部的端部的外缘壁面，该皮带套设于该第一传动轮及该第二传动轮的外缘壁面。
[0010]所述的铣床，其中该驱动组进一步具有一间隔环及一锁紧螺帽；该间隔环套设于该衬套另一端部的外缘壁面，并且一端部抵靠于该刀具本体;该锁紧螺帽固定于该衬套，并且抵靠于该间隔环的另一端部;该衬套进一步具有一第一键槽及一组装键，该第一键槽轴向的凹陷形成于该衬套的外缘壁面，该组装键一部分嵌设于该第一键槽;该刀具本体进一步具有一第二键槽，该第二键槽轴向的凹陷形成于该刀具本体的内缘壁面，该第二键槽对应设置于该第一键槽，该组装键另一部分嵌设于该第二键槽。
[0011]本实用新型的优点在于，通过安装座的突出部及凹部所装设的刀片，能够大范围的对于转子叶轮的槽部及轮叶部进行切削，由此缩短整体加工所需时间，由于安装座倾斜设置于该刀具本体的外缘壁面，使得安装座的迎切面相对刀具本体的轴向为倾斜且偏转的设置，令迎切面上的多个刀片为倾斜且偏转的排列，使得转子叶轮的切削加工能够易于执行，并且，刀片可拆卸的设置于安装座上，让操作者能够便于更换受磨耗的刀片，同时，因为多个安装座上相互对应的刀片各自形成该错位间隙，在刀具本体切削转子叶轮的过程，多个安装座的刀片能够彼此补位切削，使得加工转子叶轮的切削阻力能够分散于每一安装座上的多个刀片上，让该刀具本体得以顺利的进行转子叶轮的切削加工，以提升鲁式鼓风机的转子叶轮的生产制造效率。
【附图说明】
[0012]图1为具有本实用新型铣刀的铣床的正视示意图。
[0013]图2为本实用新型图1的局部侧视图。
[0014]图3为本实用新型铣刀的立体外观图。
[0015]图4为本实用新型铣刀的正视图。
[0016]图5为本实用新型的铣刀加工转子叶轮的示意图之一。
[0017]图6为本实用新型的铣刀加工转子叶轮的示意图之二。
[0018]图7为本实用新型的铣刀加工转子叶轮的示意图之三。
[0019]图8为现有技术加工鲁式鼓风机的转子叶轮的立体示意图。
[0020]附图标记说明
[0021 ]10机台11横移轨
[0022]12滑动座121第一夹头
[0023]1210第一夹持部122调整轨
[0024]123调整座124第二夹头
[0025]1240第二夹持部13固定杆
[0026]14装设架141组接部
[0027]142固定部143架设部
[00