一种细长顶出杆出料结构的制作方法

本实用新型涉及一种细长顶出杆出料结构。

背景技术：

大部分模具都会应用到顶出杆结构，顶出杆在脱模的过程中起到至关重要的作用。一般的细长顶出杆结构是两端导向固定，中间局部增加导向支撑，剩余的都是悬空顶出行程，这种出料模具结构在长度与直径比超过25后就容易出现折断，即使更换更好的模具材料也很难解决。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种细长顶出杆出料结构，能提高顶出机构的强度，实现细长零件高寿命的稳定生产。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种细长顶出杆出料结构，包括管套、顶杆，所述管套内设有凹槽，所述凹槽的两侧设有弧形凸面，所述凹槽的中心设有圆形凹面，所述顶杆包括顶出段和后托段，所述后托段的形状与所述凹槽的弧形凸面相吻合，所述顶出段位于所述圆形凹面内。

优选地，所述凹槽的横截面呈“工”字形。

优选地，所述凹槽的头端设有螺丝。

优选地，所述管套包括一段管套和二段管套，所述二段管套的直径大于所述一段管套的直径。

优选地，所述二段管套与所述一段管套的长度比为2：1。

优选地，所述一段管套与所述二段管套为一体成型结构。

管套对顶杆进行整体保护导向，管套截面不是全封闭圆形，类似“工”形，利用部分弧形对顶杆进行有效的整体保护导向，后托段由原先大直径改换成与凹槽的弧形凸面相对应的弧形凹面，强度没有明显降低。

综上所述，本实用新型的一种细长顶出杆出料结构具有以下有益效果：对出料杆采用整体式保护，其出料能力增强，长度直径比更高，强度大大增加，寿命高，实现了细长零件高寿命的稳定生产。

附图说明

图1为一种细长顶出杆出料结构的示意图。

图2为一种细长顶出杆出料结构的横截面示意图。

图3为凹槽的横截面示意图。

1.顶出段；2.后托段；3. 一段管套；4. 二段管套；5.螺丝；6. 弧形凸面；7. 圆形凹面；8.凹槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种细长顶出杆出料结构，包括管套、顶杆，所述管套内设有凹槽8，所述凹槽8的两侧设有弧形凸面6，所述凹槽8的中心设有圆形凹面7，所述顶杆包括顶出段1和后托段2，所述后托段2的形状与所述凹槽8的弧形凸面6相吻合，所述顶出段1位于所述圆形凹面7内。

在本实施例中，所述凹槽8的横截面呈“工”字形。

在本实施例中，所述凹槽8的头端设有螺丝5。

在本实施例中，所述管套包括一段管套3和二段管套4，所述二段管套4的直径大于所述一段管套1的直径。

在本实施例中，所述二段管套4与所述一段管套3的长度比为2：1。

在本实施例中，所述一段管套3与所述二段管套4为一体成型结构。

细长零件模具的顶出杆细长，零件越长相应的顶出力越大，这类零件在冷锻时会经常遇到顶杆折断现象，一般的细长顶出杆结构是两端导向固定，中间局部增加导向支撑，剩余的都是悬空顶出行程，虽然有3段支撑，但顶杆非常细长，加之顶出力大，即使使用很好的模具材料也很难避免顶杆折断的现象；

采用管套对顶杆进行整体保护导向，管套截面不是全封闭圆形，类似“工”形，利用部分弧形对顶杆进行有效的整体保护导向，后托段由原先大直径改换成与凹槽的弧形凸面相对应的弧形凹面，强度没有明显降低。

如上所述，本实用新型提供的一种细长顶出杆出料结构，对出料杆采用整体式保护，其出料能力增强，长度直径比更高，强度大大增加，寿命高，实现了细长零件高寿命的稳定生产。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。