一种热烟气的消白防腐方法与流程

本发明涉及节能减排的技术领域，具体涉及一种热烟气的消白防腐方法。

背景技术：

目前我国各类能耗生产中，燃烧燃料的工艺过程普遍存在，在燃料热烧的过程中的伴随过程就是烟气的排放，尤其在火力发电领域，烟气的排放量是巨大的，由于烟气中的污染物已执行超低排放标准，但湿法脱硫却存在严重的白烟现象，严重的污染大气环境；白烟的产生主要是湿烟气中饱和水蒸气排放所致；且该湿烟气因含有的酸性雾滴会造成对原有砼烟囱筒壁的腐蚀剧烈，需对烟囱防腐处理改造，且每年都要如此实施，人力物力消耗巨大。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种工作效率高的一种热烟气的消白防腐方法。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种热烟气的消白防腐方法，一种热烟气的消白防腐方法的具体步骤如下：

1、烟道内的烟气140℃-150℃进入蒸发器；

2、储液器内的液态有机介质通过工质泵进入到蒸发器；

3、蒸发器内的烟气与液态有机介质进行热交换，使烟气温度降低到100℃-110℃,使液态有机介质汽化成汽态有机介质并升温到85℃-95℃；

4、蒸发器内的烟气排出并进入到脱硫设备中，使烟气温度降低到45℃-55℃；

5、脱硫设备排出的烟气和蒸发器排出的汽化后的汽态有机介质进入到冷凝器中进行热交换，使烟气升温至80℃-90℃，而汽态有机介质再次液化成85℃-95℃；

6、升温后的烟气排放到大气中，而液态有机介质存入到储液器中。

本发明的有益效果为：提出了一种结构紧凑的一种热烟气的消白防腐方法，可利用排放烟气中的热量调配技术来实施烟气的消白和防腐，采用烟气热自身调配技术，对净烟气进行升温处理，使得烟气温度高于酸性物质露点温度，消除原砼烟囱腐蚀的效果，且无白烟现象；本发明结构简单，构思巧妙，便于推广。

附图说明

图1是本发明的新的烟气排放流程的结构框图。

图2是本发明的原有烟气排放流程的结构框图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

一种热烟气的消白防腐方法，一种热烟气的消白防腐方法的具体步骤如下：

1、烟道内的烟气140℃-150℃进入蒸发器；

2、储液器内的液态有机介质通过工质泵进入到蒸发器；

3、蒸发器内的烟气与液态有机介质进行热交换，使烟气温度降低到100℃-110℃,使液态有机介质汽化成汽态有机介质并升温到85℃-95℃；

4、蒸发器内的烟气排出并进入到脱硫设备中，使烟气温度降低到45℃-55℃；

5、脱硫设备排出的烟气和蒸发器排出的汽化后的汽态有机介质进入到冷凝器中进行热交换，使烟气升温至80℃-90℃，而汽态有机介质再次液化成85℃-95℃；

6、升温后的烟气排放到大气中，而液态有机介质存入到储液器中。

下面结合附图对本发明作进一步说明:

原有烟气排放流程如图二所示,145℃的高温烟气通过烟道进入冷却器中释放出热量，达到要求的105℃，进入脱硫设备，经过湿式脱硫处理后，温度急剧下降到51℃；然后经过烟道排放到烟囱中，并由此排放到大气中。

新的烟气排放流程如图一所示,145℃的高温烟气通过烟道进入到蒸发器中；与此同时液态有机介质通过工质泵输送进入到蒸发器中，两种流体进行换热后，烟气降低到105℃后进入到脱硫设备中；而有机介质则在蒸发器中发生蒸发相变，达到90℃汽态并输出蒸发器。经过湿式脱硫过程，烟气温度降低到51℃排出脱硫设备，然后进入到冷凝器中，与来自蒸发器中的汽态有机介质实施冷凝换热，其结果使烟气的温度提升到85℃以上，并通过烟囱排放到大气中；同时使原汽态的有机介质冷凝为90℃的液体，进入到储液器中，再通过工质泵输送到蒸发器中。

本发明提出了一种结构紧凑的一种热烟气的消白防腐方法，通过本方法如此循环达到烟气热量的调配效果，可达到消白防腐的双重效果；本发明结构简单，构思巧妙，便于推广。

最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。