一种适应不同直径圆管内壁的喷涂装置的制作方法

本发明涉及喷涂机械技术领域，具体的说是一种适应不同直径圆管内壁的喷涂装置。

背景技术

众所周知，圆管作为常见的工件之一，根据使用需求有时会制作直径大且轴向尺寸长的圆管，并在其内壁上进行喷涂作业。但是，由于圆管的尺寸较大，人工喷涂劳动强度高，工作量大，且喷涂圆管一圈的时间长，大大增加了生产周期，降低工作效率，不利于圆管的喷涂加工。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种适应不同直径圆管内壁的喷涂装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种适应不同直径圆管内壁的喷涂装置，包括底板，所述底板的左侧和右侧均设有移动机构，左侧和右侧的移动机呈反向设置，所述底板的中部设有放置圆管的升降式滚转机构。

所述升降式滚转机构包括固定在底板上的液压缸、与液压缸的输出端相连的承重板、安装在承重板上的滚转装置。

所述移动机构包括支撑座、底部与支撑座滑动连接的横梁、安装在横梁上呈水平设置的丝杠和导杆、安装在丝杠和导杆上的移动座，所述横梁的下侧设有长齿条，所述长齿条啮合有齿轮，所述支撑座上固定有驱动轴与齿轮同轴相连的电机。

左侧的移动机构中，所述横梁上固定有驱动轴与丝杠相连的伺服电机，所述丝杠同轴连接有短花键轴，所述移动座上安装有一号喷枪设备，所述一号喷枪设备包括在水平面上呈纵向设置的一号双出杆液缸，所述一号双出杆液缸的输出端均连接有l形板，所述l形板上均设有一号喷枪。

右侧的移动机构中，所述丝杠同轴连接有与短花键轴适配的轴套，所述移动座上安装有二号喷枪设备，所述二号喷枪设备包括呈竖直放置的二号双出杆液缸，所述二号双出杆液缸的输出端均连接有弯板，所述弯板上均设有二号喷枪。

所述一号喷枪和二号喷枪分布在同一竖直面上。

优选的，所述滚转装置包括沿承重板的长度方向设有主动机构和辅动机构，所述主动机构和辅动机构均沿承重板的宽度方向设为平行分布的两个。

优选的，所述主动机构和辅动机构均包括沿横梁的长度方向设置的长辊筒，所述长辊筒的两轴端均通过轴承连接有安装板；所述主动机构的安装板上固定有驱动轴与长辊筒同轴相连的旋转电机。

优选的，所述支撑座上设有沿横梁的长度方向设置且横梁配合的滑轨。

本发明的有益效果是：本发明采用对圆管的两端同时喷涂作业，并在每个端部处增设两个喷枪，大大缩短圆管内壁的喷涂时间，提高工作效率，减轻人工劳动强度，缩短生产周期，还能够适应不同直径的圆管内壁喷涂，整个装置操作简单，使用方便，有利于圆管的喷涂加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构组成主视图；

图2为图1的a-a向剖视图；

图3为本发明中圆管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种适应不同直径圆管内壁的喷涂装置，包括底板1，所述底板1的左侧和右侧均设有移动机构2，左侧和右侧的移动机2呈反向设置，所述底板1的中部设有放置圆管10的升降式滚转机构3。

所述升降式滚转机构3包括固定在底板1上的液压缸31、与液压缸31的输出端相连的承重板32、安装在承重板32上的滚转装置33。

所述移动机构2包括支撑座21、底部与支撑座21滑动连接的横梁22、安装在横梁22上呈水平设置的丝杠23和导杆24、安装在丝杠23和导杆24上的移动座25，所述横梁22的下侧设有长齿条26，所述长齿条22啮合有齿轮27，所述支撑座21上固定有驱动轴与齿轮27同轴相连的电机28。

左侧的移动机构2中，所述横梁22上固定有驱动轴与丝杠23相连的伺服电机4，所述丝杠23同轴连接有短花键轴5，所述移动座25上安装有一号喷枪设备6，所述一号喷枪设备6包括在水平面上呈纵向设置的一号双出杆液缸61，所述一号双出杆液缸61的输出端均连接有l形板62，所述l形板62上均设有一号喷枪63。

右侧的移动机构2中，所述丝杠23同轴连接有与短花键轴5适配的轴套7，所述移动座25上安装有二号喷枪设备8，所述二号喷枪设备8包括呈竖直放置的二号双出杆液缸81，所述二号双出杆液缸81的输出端均连接有弯板82，所述弯板82上均设有二号喷枪83。

所述一号喷枪63和二号喷枪83分布在同一竖直面上。

所述滚转装置33包括沿承重板32的长度方向设有主动机构33a和辅动机构33b，所述主动机构33a和辅动机构33b均沿承重板32的宽度方向设为平行分布的两个。

所述主动机构33a和辅动机构33b均包括沿横梁22的长度方向设置的长辊筒331，所述长辊筒331的两轴端均通过轴承连接有安装板332；所述主动机构33a的安装板332上固定有驱动轴与长辊筒331同轴相连的旋转电机333。

所述支撑座21上设有沿横梁22的长度方向设置且横梁22配合的滑轨9。

使用时，将圆管10放置在滚转装置33的主动机构33a和辅动机构33b上，根据圆管16的直径和高度，启动液压缸31推升承重板32，使得一号喷枪63和二号喷枪83的分布中心位于圆管10的轴线上。

接着，启动旋转电机333带动长辊筒331旋转，进而使得圆管10绕其轴线自转，移动机构2中的电机28启动，使齿轮27旋转并啮合长齿条26，则横梁22在滑轨9上沿支撑座21滑动，最终使得短花键轴5和轴套7配合后，以传递两个丝杠23的动力，然后电机28停止。

在初始状态下，当左侧和右侧的移动喷涂机靠近时，两个移动座25上的一号喷枪63、二号喷枪83分布在同一竖直面上，以保证在最初喷涂作业时圆管10内壁上两个移动机构2靠近的部位能够得到充分喷涂，避免出现喷涂死角。

然后，开启一号喷枪63、二号喷枪83作业，在圆管10的自转下实现对圆管10一周的喷涂，且由于一号喷枪63、二号喷枪83均设置为两个，大大缩短喷涂圆管10一圈的时间，提高效率，当一圈彻底喷涂完全后，伺服电机4在内部设定的参数下，带动丝杠23旋转，移动座25沿导杆24在丝杠23的驱动下由圆管10内向外移动一小段距离，再继续进行圆管10内一圈的喷涂，同时在短花键轴5和轴套7的配合下，使得右侧的移动座25移动。

最终，经过移动座25的多次移动，完成对圆管10整个内壁的热喷涂加工，同时，为适应不同直径大小的圆管10加工，通过启动一号双出杆液缸61、二号双出杆液缸81的两个输出端，可改变各自上两个一号喷枪63、二号喷枪83的中心距，实现对不同直径大小的圆管10喷涂作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。