一种多功能新材料搅拌压块装置的制作方法

本发明涉及一种新材料搅拌装置，更具体的说是一种多功能新材料搅拌压块装置。

背景技术

随着社会进步，工业越来越发达，对于新材料的应用越来越广泛，对于新材料的处理，经常会搅拌或者是打包压块处理，传统的方法消耗过多的人力物力，所以设计了这种多功能新材料搅拌压块装置。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能新材料搅拌压块装置，装置能够把新材料搅拌均匀，装置能够把新材料压块处理，装置能够移动，装置能够实现驻车功能，装置能够有较长的使用年限。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种新材料搅拌装置，更具体的说是一种多功能新材料搅拌压块装置，包括移动驻车轮机构、压块机构、搅拌机构、搅拌驱动机构、机身机构，装置能够把新材料搅拌均匀，装置能够把新材料压块处理，装置能够移动，装置能够实现驻车功能，装置能够有较长的使用年限。

移动驻车轮机构包括驻车杆锁扣、轮座、轮子支撑架、驻车杆、轮子支撑杆、轮子本体，驻车杆锁扣与轮座相连，驻车杆锁扣与轮座的连接方式为螺旋连接，轮子支撑架位于轮座的下方，轮子支撑架与轮座的连接方式为焊接，驻车杆位于轮座的下方，驻车杆与驻车杆锁扣的连接方式为螺旋连接，轮子支撑杆与轮子支撑架相连，轮子支撑杆与轮子支撑架的连接方式为过盈连接，轮子本体与轮子支撑杆相连，轮子本体与轮子支撑杆的连接方式为轴承连接；

驻车杆包括驻车支撑杆、伸缩纽扣、伸缩腔、伸缩杆，伸缩腔位于驻车支撑杆的下方，伸缩腔与驻车支撑杆的连接方式为螺旋连接，伸缩纽扣与伸缩腔相连，伸缩纽扣与伸缩腔的连接方式为螺旋连接，伸缩杆设置在伸缩腔的内部，伸缩杆与伸缩腔的配合方式为间隙配合；

压块机构包括电机座、电机本体、电机轴、联轴器、凸轮驱动轴、凸轮本体、压缩杆杆座、压缩杆、中间杆座、压缩弹簧、压缩筒、压块执行杆、压锤、材料回收门把手、材料回收门、压缩腔，电机座位于电机本体的下方，电机座与电机本体的连接方式为焊接，电机轴设置在电机本体的内部，联轴器位于电机轴的上方，联轴器与电机轴的连接方式为键连接，凸轮驱动轴位于联轴器的上方，凸轮驱动轴与联轴器的连接方式键连接，凸轮本体位于凸轮驱动轴的上方，凸轮本体与凸轮驱动轴的连接方式为焊接，压缩杆杆座位于凸轮本体的右侧，压缩杆杆座与凸轮本体的配合方式为接触配合，压缩杆位于压缩杆杆座的右侧，压缩杆与压缩杆杆座的连接方式为焊接，中间杆座位于压缩杆的右侧，中间杆座与压缩杆的连接方式为焊接，压缩弹簧位于中间杆座的右侧，压缩弹簧与中间杆座的连接方式为焊接，压块执行杆位于位于中间杆座的右侧，压块执行杆与中间杆座的连接方式为焊接，中间杆座设置在压缩筒的内部，中间杆座与压缩筒的配合方式为间隙配合，压锤位于压块执行杆的右侧，压锤与压块执行杆的连接方式为焊接，材料回收门与压缩腔相连，材料回收门与压缩腔的连接方式为铰接，材料回收门把手与材料回收门相连，材料回收门把手与材料回收门的连接方式为焊接；

搅拌机构包括搅拌支撑杆、搅拌执行器i、搅拌执行器ii，搅拌执行器i与搅拌支撑杆相连，搅拌执行器i与搅拌支撑杆的连接方式为螺旋连接，搅拌执行器ii与搅拌支撑杆相连，搅拌执行器ii与搅拌支撑杆的连接方式为螺旋连接；

搅拌执行器i包括搅拌器支撑杆、搅拌环、旋转搅拌锤支撑杆、搅拌凸起、旋转搅拌锤本体，搅拌环位于搅拌器支撑杆的上方，搅拌环与搅拌器支撑杆的连接方式为焊接，旋转搅拌锤支撑杆位于搅拌环的上方，旋转搅拌锤支撑杆与搅拌环的连接方式为螺旋连接，旋转搅拌锤本体位于旋转搅拌锤支撑杆的上方，旋转搅拌锤本体与旋转搅拌锤支撑杆的连接方式为轴承连接，搅拌凸起与旋转搅拌锤本体相连，搅拌凸起与旋转搅拌锤本体的连接方式为螺旋连接；

搅拌执行器ii包括搅拌器支撑杆ii、旋转杆固定座、旋转轮固定杆、旋转轮，旋转杆固定座与搅拌器支撑杆ii相连，旋转杆固定座与搅拌器支撑杆ii的连接方式为焊接，旋转轮固定杆设置在旋转杆固定座的内部，旋转轮固定杆与旋转杆固定座的连接方式为轴承连接，旋转轮与旋转轮固定杆相连，旋转轮与旋转轮固定杆的连接方式为螺旋连接；

搅拌驱动机构包括大齿圈、两侧齿轮、两侧齿轮支撑杆、大轴承、电机支腿i、驱动电机i、联轴器i、中间驱动齿轮连接轴、中间驱动齿轮，两侧齿轮设置在大齿圈的内侧，两侧齿轮与大齿圈的配合方式为啮合，两侧齿轮支撑杆位于两侧齿轮的上方，两侧齿轮支撑杆与两侧齿轮的连接方式为胀套连接，两侧齿轮支撑杆位于大轴承的下方，两侧齿轮支撑杆与大轴承的连接方式为焊接，驱动电机i位于电机支腿i的下方，驱动电机i与电机支腿i的连接方式为焊接，联轴器i与驱动电机i相连，中间驱动齿轮连接轴位于联轴器i的下方，中间驱动齿轮与中间驱动齿轮连接轴相连，中间驱动齿轮与中间驱动齿轮连接轴的连接方式为胀套连接；

机身机构包括中间隔板、落料口、机身本体、大轴承座、提手、进料装置、凸轮驱动轴支撑座，落料口开在中间隔板上，中间隔板设置在机身本体内部，中间隔板与机身本体的连接方式为焊接，大轴承座位于机身本体的顶板上，大轴承座与机身本体的连接方式为焊接，提手位于机身本体的上端面，提手与机身本体的连接方式为焊接，进料装置位于机身本体的右侧，进料装置与机身本体的连接方式为焊接，凸轮驱动轴支撑座设置在机身本体的内部，凸轮驱动轴支撑座与机身本体的连接方式为螺栓连接；

进料装置包括进料溜管、进料盖，进料盖位于进料溜管的上方，进料盖与进料溜管的连接方式为铰接；

移动驻车轮机构位于机身机构的下方，移动驻车轮机构与机身机构的连接方式为螺栓连接，压块机构设置在机身机构的内部，压块机构与机身机构的连接方式为焊接，搅拌机构位于搅拌驱动机构的下方，搅拌机构与搅拌驱动机构的连接方式为螺旋连接，搅拌驱动机构设置在机身机构的内部，搅拌驱动机构与机身机构的连接方式为部分焊接、部分过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能新材料搅拌压块装置所述的移动驻车轮机构的个数为四个。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能新材料搅拌压块装置所述的压缩弹簧的材料为高碳钢。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能新材料搅拌压块装置所述的机身本体的材料为不锈钢。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能新材料搅拌压块装置所述的进料溜管的材料为高锰钢。

本发明一种多功能新材料搅拌压块装置的有益效果为：

本发明一种多功能新材料搅拌压块装置，装置能够把新材料搅拌均匀，装置能够把新材料压块处理，装置能够移动，装置能够实现驻车功能，装置能够有较长的使用年限。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种多功能新材料搅拌压块装置的结构示意图。

图2为本发明一种多功能新材料搅拌压块装置的补充结构示意图。

图3为本发明一种多功能新材料搅拌压块装置的移动驻车轮机构1的结构示意图。

图4为本发明一种多功能新材料搅拌压块装置的驻车杆1-4的结构示意图。

图5为本发明一种多功能新材料搅拌压块装置的压块机构2的结构示意图。

图6为本发明一种多功能新材料搅拌压块装置的搅拌机构3的结构示意图。

图7为本发明一种多功能新材料搅拌压块装置的搅拌执行器i3-2的结构示意图。

图8为本发明一种多功能新材料搅拌压块装置的搅拌执行器ii3-3的结构示意图。

图9为本发明一种多功能新材料搅拌压块装置的搅拌驱动机构4的结构示意图。

图10为本发明一种多功能新材料搅拌压块装置的机身机构5的结构示意图。

图11为本发明一种多功能新材料搅拌压块装置的进料装置5-6的结构示意图。

图中：移动驻车轮机构1；驻车杆锁扣1-1；轮座1-2；轮子支撑架1-3；驻车杆1-4；驻车支撑杆1-4-1；伸缩纽扣1-4-2；伸缩腔1-4-3；伸缩杆1-4-4；轮子支撑杆1-5；轮子本体1-6；压块机构2；电机座2-1；电机本体2-2；电机轴2-3；联轴器2-4；凸轮驱动轴2-5；凸轮本体2-6；压缩杆杆座2-7；压缩杆2-8；中间杆座2-9；压缩弹簧2-10；压缩筒2-11；压块执行杆2-12；压锤2-13；材料回收门把手2-14；材料回收门2-15；压缩腔2-16；搅拌机构3；搅拌支撑杆3-1；搅拌执行器i3-2；搅拌器支撑杆3-2-1；搅拌环3-2-2；旋转搅拌锤支撑杆3-2-3；搅拌凸起3-2-4；旋转搅拌锤本体3-2-5；搅拌执行器ii3-3；搅拌器支撑杆ii3-3-1；旋转杆固定座3-3-2；旋转轮固定杆3-3-3；旋转轮3-3-4；搅拌驱动机构4；大齿圈4-1；两侧齿轮4-2；两侧齿轮支撑杆4-3；大轴承4-4；电机支腿i4-5；驱动电机i4-6；联轴器i4-7；中间驱动齿轮连接轴4-8；中间驱动齿轮4-9；机身机构5；中间隔板5-1；落料口5-2；机身本体5-3；大轴承座5-4；提手5-5；进料装置5-6；进料溜管5-6-1；进料盖5-6-2；凸轮驱动轴支撑座5-7。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，本发明涉及一种新材料搅拌装置，更具体的说是一种多功能新材料搅拌压块装置，包括移动驻车轮机构1、压块机构2、搅拌机构3、搅拌驱动机构4、机身机构5，装置能够把新材料搅拌均匀，装置能够把新材料压块处理，装置能够移动，装置能够实现驻车功能，装置能够有较长的使用年限。

移动驻车轮机构1包括驻车杆锁扣1-1、轮座1-2、轮子支撑架1-3、驻车杆1-4、轮子支撑杆1-5、轮子本体1-6，驻车杆锁扣1-1与轮座1-2相连，驻车杆锁扣1-1与轮座1-2的连接方式为螺旋连接，便于车杆锁扣1-1锁紧驻车杆1-4，轮子支撑架1-3位于轮座1-2的下方，轮子支撑架1-3与轮座1-2的连接方式为焊接，提供可靠连接，驻车杆1-4位于轮座1-2的下方，驻车杆1-4与驻车杆锁扣1-1的连接方式为螺旋连接，轮子支撑杆1-5与轮子支撑架1-3相连，轮子支撑杆1-5与轮子支撑架1-3的连接方式为过盈连接，防止轮子支撑杆1-5滑落，轮子本体1-6与轮子支撑杆1-5相连，轮子本体1-6与轮子支撑杆1-5的连接方式为轴承连接，为轮子本体1-6提供可靠的转动；

驻车杆1-4包括驻车支撑杆1-4-1、伸缩纽扣1-4-2、伸缩腔1-4-3、伸缩杆1-4-4，伸缩腔1-4-3位于驻车支撑杆1-4-1的下方，伸缩腔1-4-3与驻车支撑杆1-4-1的连接方式为螺旋连接，便于拆卸维修，伸缩纽扣1-4-2与伸缩腔1-4-3相连，伸缩纽扣1-4-2与伸缩腔1-4-3的连接方式为螺旋连接，便于拧动伸缩纽扣1-4-2时可以带动伸缩杆1-4-4伸缩，伸缩杆1-4-4设置在伸缩腔1-4-3的内部，伸缩杆1-4-4与伸缩腔1-4-3的配合方式为间隙配合，便于伸缩杆1-4-4的伸缩；

压块机构2包括电机座2-1、电机本体2-2、电机轴2-3、联轴器2-4、凸轮驱动轴2-5、凸轮本体2-6、压缩杆杆座2-7、压缩杆2-8、中间杆座2-9、压缩弹簧2-10、压缩筒2-11、压块执行杆2-12、压锤2-13、材料回收门把手2-14、材料回收门2-15、压缩腔2-16，电机座2-1位于电机本体2-2的下方，电机座2-1与电机本体2-2的连接方式为焊接，电机本体2-2的转动力矩大，所以采用可靠的连接方式，电机轴2-3设置在电机本体2-2的内部，联轴器2-4位于电机轴2-3的上方，联轴器2-4与电机轴2-3的连接方式为键连接，便于将电机轴2-3的转动传递给联轴器2-4，凸轮驱动轴2-5位于联轴器2-4的上方，凸轮驱动轴2-5与联轴器2-4的连接方式键连接，便于将联轴器2-4的转动传递给凸轮驱动轴2-5，凸轮本体2-6位于凸轮驱动轴2-5的上方，凸轮本体2-6与凸轮驱动轴2-5的连接方式为焊接，此处承受较大力矩，所以采用焊接方式，压缩杆杆座2-7位于凸轮本体2-6的右侧，压缩杆杆座2-7与凸轮本体2-6的配合方式为接触配合凸轮本体2-6转动产生的距离浮动传递给压缩杆杆座2-7，压缩杆2-8位于压缩杆杆座2-7的右侧，压缩杆2-8与压缩杆杆座2-7的连接方式为焊接，中间杆座2-9位于压缩杆2-8的右侧，中间杆座2-9与压缩杆2-8的连接方式为焊接，压缩弹簧2-10位于中间杆座2-9的右侧，压缩弹簧2-10与中间杆座2-9的连接方式为焊接，防止压缩弹簧2-10窜动，压块执行杆2-12位于位于中间杆座2-9的右侧，压块执行杆2-12与中间杆座2-9的连接方式为焊接，中间杆座2-9设置在压缩筒2-11的内部，中间杆座2-9与压缩筒2-11的配合方式为间隙配合，便于中间杆座2-9在压缩筒2-11内的往复运动，压锤2-13位于压块执行杆2-12的右侧，压锤2-13与压块执行杆2-12的连接方式为焊接，材料回收门2-15与压缩腔2-16相连，材料回收门2-15与压缩腔2-16的连接方式为铰接，便于材料回收门2-15的开合，材料回收门把手2-14与材料回收门2-15相连，材料回收门把手2-14与材料回收门2-15的连接方式为焊接；

搅拌机构3包括搅拌支撑杆3-1、搅拌执行器i3-2、搅拌执行器ii3-3，搅拌执行器i3-2与搅拌支撑杆3-1相连，搅拌执行器i3-2与搅拌支撑杆3-1的连接方式为螺旋连接，便于拆卸维修，搅拌执行器ii3-3与搅拌支撑杆3-1相连，搅拌执行器ii3-3与搅拌支撑杆3-1的连接方式为螺旋连接，便于拆卸维修；

搅拌执行器i3-2包括搅拌器支撑杆3-2-1、搅拌环3-2-2、旋转搅拌锤支撑杆3-2-3、搅拌凸起3-2-4、旋转搅拌锤本体3-2-5，搅拌环3-2-2位于搅拌器支撑杆3-2-1的上方，搅拌环3-2-2与搅拌器支撑杆3-2-1的连接方式为焊接，旋转搅拌锤支撑杆3-2-3位于搅拌环3-2-2的上方，旋转搅拌锤支撑杆3-2-3与搅拌环3-2-2的连接方式为螺旋连接，便于更换磨损的部件，旋转搅拌锤本体3-2-5位于旋转搅拌锤支撑杆3-2-3的上方，旋转搅拌锤本体3-2-5与旋转搅拌锤支撑杆3-2-3的连接方式为轴承连接，为旋转搅拌锤本体3-2-5提供可靠的转动，可以搅拌的更加均匀，搅拌凸起3-2-4与旋转搅拌锤本体3-2-5相连，搅拌凸起3-2-4与旋转搅拌锤本体3-2-5的连接方式为螺旋连接，便于更换磨损的搅拌凸起3-2-4；

搅拌执行器ii3-3包括搅拌器支撑杆ii3-3-1、旋转杆固定座3-3-2、旋转轮固定杆3-3-3、旋转轮3-3-4，旋转杆固定座3-3-2与搅拌器支撑杆ii3-3-1相连，旋转杆固定座3-3-2与搅拌器支撑杆ii3-3-1的连接方式为焊接，旋转轮固定杆3-3-3设置在旋转杆固定座3-3-2的内部，旋转轮固定杆3-3-3与旋转杆固定座3-3-2的连接方式为轴承连接，为旋转轮固定杆3-3-3提供可靠的转动，旋转轮3-3-4与旋转轮固定杆3-3-3相连，旋转轮3-3-4与旋转轮固定杆3-3-3的连接方式为螺旋连接，便于拆卸维修；

搅拌驱动机构4包括大齿圈4-1、两侧齿轮4-2、两侧齿轮支撑杆4-3、大轴承4-4、电机支腿i4-5、驱动电机i4-6、联轴器i4-7、中间驱动齿轮连接轴4-8、中间驱动齿轮4-9，两侧齿轮4-2设置在大齿圈4-1的内侧，两侧齿轮4-2与大齿圈4-1的配合方式为啮合，两侧齿轮支撑杆4-3位于两侧齿轮4-2的上方，两侧齿轮支撑杆4-3与两侧齿轮4-2的连接方式为胀套连接，在转动的过程中，胀套会越转越紧，防止两侧齿轮4-2脱落，两侧齿轮支撑杆4-3位于大轴承4-4的下方，两侧齿轮支撑杆4-3与大轴承4-4的连接方式为焊接，驱动电机i4-6位于电机支腿i4-5的下方，驱动电机i4-6与电机支腿i4-5的连接方式为焊接，联轴器i4-7与驱动电机i4-6相连，中间驱动齿轮连接轴4-8位于联轴器i4-7的下方，中间驱动齿轮4-9与中间驱动齿轮连接轴4-8相连，中间驱动齿轮4-9与中间驱动齿轮连接轴4-8的连接方式为胀套连接在转动的过程中，胀套会越转越紧，防止中间驱动齿轮4-9脱落；

机身机构5包括中间隔板5-1、落料口5-2、机身本体5-3、大轴承座5-4、提手5-5、进料装置5-6、凸轮驱动轴支撑座5-7，落料口5-2开在中间隔板5-1上，中间隔板5-1设置在机身本体5-3内部，中间隔板5-1与机身本体5-3的连接方式为焊接，大轴承座5-4位于机身本体5-3的顶板上，大轴承座5-4与机身本体5-3的连接方式为焊接，为大轴承4-4提供支撑，提手5-5位于机身本体5-3的上端面，提手5-5与机身本体5-3的连接方式为焊接，进料装置5-6位于机身本体5-3的右侧，进料装置5-6与机身本体5-3的连接方式为焊接，凸轮驱动轴支撑座5-7设置在机身本体5-3的内部，凸轮驱动轴支撑座5-7与机身本体5-3的连接方式为螺栓连接，便于以后的拆卸维修；

进料装置5-6包括进料溜管5-6-1、进料盖5-6-2，进料盖5-6-2位于进料溜管5-6-1的上方，进料盖5-6-2与进料溜管5-6-1的连接方式为铰接，便于进料盖5-6-2的开合；

移动驻车轮机构1位于机身机构5的下方，移动驻车轮机构1与机身机构5的连接方式为螺栓连接，便于以后的拆卸维修，压块机构2设置在机身机构5的内部，压块机构2与机身机构5的连接方式为焊接，搅拌机构3位于搅拌驱动机构4的下方，搅拌机构3与搅拌驱动机构4的连接方式为螺旋连接，便于以后的拆卸维修，搅拌驱动机构4设置在机身机构5的内部，搅拌驱动机构4与机身机构5的连接方式为部分焊接、部分过盈配合。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的移动驻车轮机构1的个数为四个。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的压缩弹簧2-10的材料为高碳钢。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的机身本体5-3的材料为不锈钢。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的进料溜管5-6-1的材料为高锰钢。

装置能够把新材料搅拌均匀，通过驱动电机i4-6运转带动联轴器i4-7转动，联轴器i4-7转动带动中间驱动齿轮连接轴4-8转动，中间驱动齿轮连接轴4-8转动带动中间驱动齿轮4-9转动，中间驱动齿轮4-9转动转动带动两侧齿轮4-2转动，两侧齿轮4-2转动带动搅拌支撑杆3-1转动，搅拌支撑杆3-1转动带动搅拌执行器i3-2、搅拌执行器ii3-3转动，此时打开进料盖5-6-2，放入新材料，新材料通过进料溜管5-6-1进入机身本体5-3内部，被转动的搅拌执行器i3-2、搅拌执行器ii3-3搅拌均匀；装置能够把新材料压块处理，搅拌均匀的新材料从落料口5-2落入压缩腔2-16内部，此时通过电机本体2-2转动带动电机轴2-3转动，电机轴2-3转动带动联轴器2-4转动，联轴器2-4转动带动凸轮驱动轴2-5转动，凸轮驱动轴2-5转动带动凸轮本体2-6转动，凸轮本体2-6转动带动压缩杆杆座2-7做往复运动，压缩杆杆座2-7做往复运动会带动压锤2-13做往复运动，压锤2-13做往复运动会把压缩腔2-16内的新材料压成块；装置能够移动，装置下方设有轮子本体1-6，可以实现移动功能；装置能够实现驻车功能，当工作地点固定后，通过旋转伸缩纽扣1-4-2带动伸缩杆1-4-4伸长，嵌入轮子本体1-6上的凹槽后，限制了轮子本体1-6的移动，就实现了驻车功能；装置能够有较长的使用年限，因为进料溜管5-6-1采用了高锰钢材料，可以保证较长的使用年限。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。