一种具有自转和公转功能的模壳干燥箱的制作方法

本发明属于铸造模具生产领域，具体涉及一种具有自转和公转功能的模壳干燥箱。

背景技术

熔模铸造常采用陶瓷模壳，其方法是在母模外部涂覆单层或多层材料来制作模壳。涂覆在母模外部的材料通常是浆料和砂料的混合物，砂料是颗粒状的物质，如矿物砂，将它撒在浆料上。在第一层涂覆在母模上时，也可能不撒砂料。每完成一层后，必须等它干燥后才能涂覆后续的一层，直到最后一层完全干燥，一个包着母模的模壳才制作完成。模壳制作的传统干燥过程是在室温下悬挂自然晾干或者在干燥箱内悬挂干燥，其中在干燥箱内由电热机构供热和/或吹风机构送风的情况下，干燥速度相对较快，生产速率高。但是现有的干燥箱，在进行模壳干燥时存在如下不足：一个干燥箱内仅能对一个或数个模壳进行干燥且同时对数个模壳干燥时，由于模壳在干燥箱内的位置相对固定(不动或仅能自转运动)，干燥箱内各区域温度及风量不同，导致多个模壳干燥速度不同或同一模壳不同部位处干燥速度也有明显区别，最终的结果是使整个干燥处理的时间延长且因干燥速度不均一也会影响产品的品质。

技术实现要素：

本发明提供一种具有自转和公转功能的模壳干燥箱，旨在解决现有的模壳干燥箱在对模壳干燥时一次只能对一个模壳或数个模壳进行干燥且各模壳位置相对固定导致干燥速度和干燥程度不易达到一致等问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有自转和公转功能的模壳干燥箱，其包括箱体及位于所述箱体内的干燥机构、公转机构及自转机构，所述自转机构包括多个自转单元，所述公转机构包括第一驱动电机、竖直设置的主轴及回转支承，所述第一驱动电机固定于所述箱体顶部且其输出端与所述主轴的上端固定连接，所述回转支承固定于箱体底壁且所述主轴的下端压紧于所述回转支承可转动的内圈或外圈的上表面，所述主轴上垂直固定有若干层梁架，每层所述梁架由多根横梁组成且多根所述横梁在所述主轴的周向上均匀间隔设置，所述横梁沿所述主轴的径向设置且远离所述主轴的一端对应连接一个所述自转单元，所述自转单元包括盘体、转轴和多个水平连杆，多个水平连杆沿周向均匀间隔固定于所述盘体上，每个所述水平连杆远离所述盘体的一端用于挂接待干燥的模壳，所述转轴的下端与所述盘体上表面的中心固定连接，所述转轴的上端穿过所述横梁一端开设的通孔后与同步带轮的中心固定连接，多个所述同步带轮与同一条同步带传动连接且所述同步带与箱体的侧壁固定连接或者与箱体侧壁上固定连接的第二驱动电机的输出端传动连接，所述干燥机构包括固定于所述箱体内壁或/和所述公转机构上的多个干燥单元，所述干燥单元包括热辐射送风组件，所述箱体上设有可启闭的门体。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以有如下进一步的技术改进。

进一步，所述热辐射送风组件包括风机和远红外加热板。

采用上述进一步结构改进的好处为，上述的热辐射送风组件实质结构与电热风机的结构相同或相近，即可向待干燥的模壳进行热辐射干燥同时送热风加快干燥，干燥效果佳。

进一步，所述热辐射送风组件均匀间隔固定于所述箱体的内侧壁上。

采用上述进一步结构改进的好处为，多个所述热辐射送风组件均匀布设于箱体的内侧壁上，待干燥的模壳在自转机构和公转机构的存在下在箱体内公转和自转，可不断接近和远离一个个热辐射送风组件，消除了干燥箱内温度及风向不均一对各待干燥模壳干燥过程的影响。

进一步，相邻两层所述梁架之间的所述主轴上和/或位于下层的所述梁架上固定设有所述热辐射送风组件。

采用上述进一步结构改进的好处为，相当于在每个待干燥的模壳的一侧和/或底部设置热辐射送风组件，热辐射送风组件离待干燥的模壳较近，干燥效果好，同时热辐射送风组件离箱体的侧壁及底壁相对较远，则向箱体外热辐射的能量损失少，箱体的侧壁也不需要做很好的保温处理，有利于节省成本。

进一步，所述门体设置于所述箱体的侧壁上且所述门体的一侧与所述箱体的侧壁铰接。

采用上述进一步结构改进的好处为，在箱体侧壁上设置可启闭的门体，则方便待干燥的模壳在自转单元的水平连杆端部的上料及干燥完成后的下料。

进一步，所述主轴包括多个水平连接盘和多根竖直连杆，多个水平连接盘在竖直方向上均匀间隔设置且每个水平连接盘的边缘沿周向均匀间隔设有多个供所述竖直连杆穿过的固定孔，多个水平连接盘通过对应穿过所述固定孔的多根竖直连杆连接成一体，位于最上端的所述水平连接盘的中心与所述第一驱动电机的输出端固定连接，位于最下端的所述水平连接盘压紧于所述回转支承可转动的内圈或外圈的上表面，所述横梁与中间或最上端的所述水平连接盘固定连接。

采用上述进一步结构改进的好处为，通过多个水平连接盘和多根竖直连杆连接成一体构成的转轴具有质轻，转动容易，对箱底压力小且有助于减少第一驱动电机的能耗，同时便于梁架的固定；此外，也便于热辐射送风组件在主轴上的固定(即直接与竖直连杆固定连接，相邻竖直连杆之间的缝隙刚好用于风机的进风)。

进一步，所述同步带轮的下表面与所述横梁的上表面之间夹设有平面轴承。

采用上述进一步结构改进的好处为，减少同步带轮与横梁之间的摩擦力，减少磨损，使自转单元转动更加容易。

进一步，所述同步带通过两个辊轮张紧且变向后穿过干燥箱侧壁上的通孔并与干燥箱侧壁外固定的所述第二驱动电机的输出端传动连接。

采用上述进一步结构改进的好处为，一方面在第一驱动电机启动时，第二驱动电机不启动使同步带锁死，公转单元公转的同时，同步带轮相对静止不动的同步带运动，则因同步带轮与同步带是啮合传动的，故同步带轮转动并带动转轴、盘体及下部的若干待干燥模壳一起自转，即实现公转的同时自转；另外，当有需要时，也可关闭第一驱动电机使公转停止，此时可启动第二驱动电机，使同步带发生移动，则静止在其位置的同步带轮绕自己的中心轴线自转，实现每个自转单元的自转，即可单独实现自转。

进一步，所述梁架的数量为2至3层。

采用上述进一步结构改进的好处为，有效利用干燥箱的上、中、下三层空间，可一批次对数个或十数个模壳进行干燥处理。

进一步，所述转轴由上段轴和下段轴同轴螺纹连接而成，且所述下段轴的上部两侧对称固定有握持把手。

采用上述进一步结构改进的好处为，方便模壳的上料和下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的具有自转和公转功能的模壳干燥箱，可实现一批次多个待干燥模壳在干燥箱内干燥时进行自转和公转，可有效消除干燥箱内温度不均一及吹风时风向固定等对模壳干燥造成的不利影响，使干燥箱内一批次处理的多个待干燥模壳的干燥速度和干燥程度基本一致，提高模壳的品质，提高生产效率并节省成本；同时，还有利于降低对干燥箱内干燥机构的布置均一性的要求，降低干燥箱的生产成本。

附图说明

图1为本发明提供的具有自转和公转功能的模壳干燥箱的结构示意图；

图2为图1所示的模壳干燥箱沿其内某一层梁架的俯视示意图；

图3为图1中所示干燥箱内梁架、水平连接盘及竖直连杆连接后的俯视示意图；

图4为图1中最上层梁架与第一驱动电机及自转单元的连接示意图；

图5为图1中所示干燥箱内自转机构和公转机构同时转动时的示意图；

图6为图1中所示干燥箱内自转单元的盘体、转轴及水平连杆连接后的俯视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.箱体；2.第一驱动电机；3.旋转支承；4.横梁；5.盘体；6.转轴；7.同步带轮；8.同步带；9.第二驱动电机；10.辊轮；11.热辐射送风组件；12.水平连接盘；13.竖直连杆；14.平面轴承；15.水平连杆；16.凸棱条；60.上段轴；61.下段轴；62.握持把手。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至6所示，本发明提供一种具有自转和公转功能的模壳干燥箱，其包括箱体1及位于所述箱体1内的干燥机构、公转机构及自转机构，所述自转机构包括多个自转单元，所述公转机构包括第一驱动电机2、竖直设置的主轴及回转支承3，所述第一驱动电机2固定于所述箱体1顶部且其输出端与所述主轴的上端固定连接，所述回转支承3固定于箱体1底壁且所述主轴的下端压紧于所述回转支承3可转动的内圈或外圈的上表面，所述主轴上垂直固定有若干层梁架，每层所述梁架由多根横梁4组成且多根所述横梁4在所述主轴的周向上均匀间隔设置，所述横梁4沿所述主轴的径向设置且远离所述主轴的一端对应连接一个所述自转单元，所述自转单元包括盘体5、转轴6和多个水平连杆15，多个水平连杆15沿周向均匀间隔固定于所述盘体5上，每个所述水平连杆15远离所述盘体5的一端用于挂接待干燥的模壳，所述转轴6的下端与所述盘体5上表面的中心固定连接，所述转轴6的上端穿过所述横梁4一端开设的通孔后与同步带轮7的中心固定连接，多个所述同步带轮7与同一条同步带8传动连接且所述同步带8与箱体1的侧壁固定连接或者与箱体1侧壁上固定连接的第二驱动电机9的输出端传动连接，所述干燥机构包括固定于所述箱体1内壁或/和所述公转机构上的多个干燥单元，所述干燥单元包括热辐射送风组件11，所述箱体1上设有可启闭的门体。

需要说明的是，当干燥机构固定于公转机构上时，因其随公转机构一起转动，故其供电线应通过导电滑环(集电环)与市电导通，导电滑环与主轴同轴连接。当同步带与箱体侧壁固定连接时，具体可通过柔性的软索，比如钢丝绳、塑料绳等进行连接，软索的数量可以有多个以有效固定所述同步带。

进一步，所述热辐射送风组件11包括风机和远红外加热板。

进一步，所述热辐射送风组件11均匀间隔固定于所述箱体1的内侧壁上。

进一步，相邻两层所述梁架之间的所述主轴上和/或位于下层的所述梁架上固定设有所述热辐射送风组件11。

进一步，所述门体设置于所述箱体1的侧壁上且所述门体的一侧与所述箱体1的侧壁铰接。

进一步，所述主轴包括多个水平连接盘12和多根竖直连杆13，多个水平连接盘12在竖直方向上均匀间隔设置且每个水平连接盘12的边缘沿周向均匀间隔设有多个供所述竖直连杆13穿过的固定孔，多个水平连接盘12通过对应穿过所述固定孔的多根竖直连杆13连接成一体，位于最上端的所述水平连接盘12的中心与所述第一驱动电机2的输出端固定连接，位于最下端的所述水平连接盘12压紧于所述回转支承3可转动的内圈或外圈的上表面，所述横梁4与中间或最上端的所述水平连接盘12固定连接。

进一步，所述同步带轮7的下表面与所述横梁4的上表面之间夹设有平面轴承14。

进一步，所述同步带8通过两个辊轮10张紧且变向后穿过干燥箱侧壁上的通孔并与干燥箱侧壁外固定的所述第二驱动电机9的输出端传动连接。

需要说明的是，同步带与同步带轮啮合传动，第一驱动电机与第二驱动电机不同时启动，第一驱动电机启动时，公转及自转同时进行(自转由公转的同步带轮相对于静止的同步带运动而产生自转运动)，第二驱动电机启动时，仅有自转运动，各同步带轮没有公转运动，由转动的同步带带动各同步带轮绕各自的中心轴线自转。

进一步，所述梁架的数量为2至3层。

进一步，所述转轴6由上段轴60和下段轴61同轴螺纹连接而成，且所述下段轴61的上部两侧对称固定有握持把手62。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。