凹字型伸缩固定板锤及含该板锤的粉碎组件的制作方法

本发明涉及一种粉碎机用锤头及粉碎组件，特别涉及一种粉碎机用凹字型伸缩固定板锤及含该板锤的粉碎组件。

背景技术：

当前粉碎机中常用的锤头有甩锤和固定板锤两种，主要存在以下不足之处：1、甩锤有锤柄，只能磨两面（即锤头左右两端的面，磨损掉一面后需翻转锤头磨另一面，或反转电机，使主机反转磨锤头另一面），而且只能使用两次（即锤头可以翻转一次使用，共两次；翻转另一面的锤头也磨损后，因为不能伸缩锤头，无法调节锤头与衬板的间隙，会导致石料细度过粗，两面都磨损后需换新锤头，故只能使用两次而不能多次使用），磨损后锤头后端及锤柄不能使用，锤头利用率低；2、固定板锤锤架固定部分的锤头使用不到，锤头利用率也不高。

目前公开的实用新型专利201720128585.4公开了一种伸缩式锤头，其包括锤头、连接柄和锤柄，锤头和连接柄为一体，锤柄通过螺栓与连接柄固定连接，所述锤柄的下部设有一个轴孔，在轴孔上面等距离设有数个大小相等的螺栓孔，所述连接柄上设有数个与锤柄上的螺栓孔相对应的螺栓孔。当锤头工作一段时间后，由于摩擦，锤头变短，可卸下锤头，将锤头向上移动，通过螺栓重新固定即可。该锤头虽然可以通过不同位置的螺栓孔调节伸缩锤头，但是其仍然设置有锤柄，锤柄不能使用(且锤头与连接柄为一体，不能调转磨另一面的锤头)，还是存在锤头利用率低的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种凹字型伸缩固定板锤及含该板锤的粉碎组件，本发明锤头可伸缩多次使用，且不需要锤柄，锤头利用率高，降低了生产成本。

解决上述技术问题的技术方案是：一种凹字型伸缩固定板锤，包括锤头本体，主视图中该锤头本体为倒凹字型，该锤头本体的上端面中部设置有一条横向凸筋，横向凸筋两侧的锤头本体上分别对称设置有n条纵向凸筋，相邻两条纵向凸筋中心线之间的距离为1.5-2.5cm，锤头本体的下端面开有两个沉头螺孔，两个沉头螺孔分别位于横向凸筋的两侧，n的取值为5-15中的任意整数。

所述横向凸筋的宽度为1.5-2.5cm，所述纵向凸筋的宽度为0.7-1.5cm。

本发明的另一技术方案是：一种粉碎组件，包括锤头、锤耳、长条垫板和沉头螺栓，所述锤头是上述的凹字型伸缩固定板锤，所述锤耳是板状结构，俯视图中锤耳为四边形，锤耳下端面中部设置有与凹字型伸缩固定板锤的横向凸筋配合的一个横向凹槽，横向凹槽两侧的锤耳上分别设置有与凹字型伸缩固定板锤的纵向凸筋配合的n个纵向凹槽，锤耳上开有两个长条形安装孔，两个长条形安装孔分别位于横向凹槽的两侧，锤耳上端面设置有3-8个垫板安装槽，所述长条垫板上设置有与锤耳的垫板安装槽配合的凸条，长条垫板上开有两个通孔，所述锤耳安装在凹字型伸缩固定板锤上端面，凹字型伸缩固定板锤的横向凸筋、纵向凸筋分别位于锤头的横向凹槽、纵向凹槽内，长条垫板安装在锤耳的上端面，长条垫板的凸条位于锤耳的垫板安装槽内，沉头螺栓从下往上依次穿过凹字型伸缩固定板锤的沉头螺孔、锤耳的长条形安装孔、长条垫板的通孔后通过螺母固定。

俯视图中锤耳为四边形，组成该四边形的四条边定义为右边、底边、左边和顶边，右边为竖直线，底边为斜线即底边与水平线之间的夹角β为2-4°，左边与底边之间的夹角、左边与顶边之间的夹角均为直角。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、锤头可伸缩多次使用，又没有锤柄，节省锤柄材料成本，锤头利用率高，锤头利用率可达80%。本发明之凹字型伸缩固定板锤可取代甩锤锤头使用。

2、凹字型伸缩固定板锤增加了锤头的有效磨损面，即增加的磨损面的重量可以全部用来生产，不会浪费。锤头的两端均可以使用，当使用一段时间前端出现损失后，可将锤头水平旋转180度，使用锤头尾端。

3、锤头伸缩使用，可以调整锤头和衬板距离，从而能够达到加工不同细度产品的目的，使用更灵活。

下面结合附图和实施例对本发明之凹字型伸缩固定板锤及含该板锤的粉碎组件的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本发明之凹字型伸缩固定板锤俯视图。

图2：图1的a-a剖视图。

图3：本发明之凹字型伸缩固定板锤仰视图。

图4：图3的b-b剖视图。

图5：本发明之锤耳俯视图。

图6：本发明之长条垫板俯视图。

图7：本发明之长条垫板主视图。

图8：本发明之粉碎组件结构示意图。

图中：1-凹字型伸缩固定板锤，11-横向凸筋，12-纵向凸筋，13-沉头螺孔，2-锤耳，21-横向凹槽，22-纵向凹槽，23-长条形安装孔，24-垫板安装槽，3-长条垫板，31-凸条，32-通孔，4-沉头螺栓，5-螺母。

具体实施方式

实施例1：一种凹字型伸缩固定板锤，如图1-图4所示，包括锤头本体，主视图中该锤头本体为倒凹字型（即绕水平线旋转180°的凹字型），该锤头本体的上端面中部设置有一条横向凸筋11，横向凸筋两侧的锤头本体上分别对称设置有n条纵向凸筋12（纵向凸筋是从上往下逐渐变大的形状），相邻两条纵向凸筋中心线之间的距离为2.0cm，锤头本体的下端面开有两个沉头螺孔13，两个沉头螺孔分别位于横向凸筋的两侧，n的取值为9。

本实施例中，所述横向凸筋的宽度为1.5cm，所述纵向凸筋最底端的宽度为1.0cm。作为一种变换，所述横向凸筋和纵向凸筋的宽度还可以根据实际情况调整，一般横向凸筋的宽度为1.5-2.5cm，纵向凸筋最底端的宽度为0.7-1.5cm。

作为本实施例的一种变换，纵向凸筋的数量可以根据实际情况变化，一般为5-15条。

实施例2：一种粉碎组件，包括锤头、锤耳2、长条垫板3和沉头螺栓4，所述锤头是实施例1所述的凹字型伸缩固定板锤1，所述锤耳2是板状结构，俯视图中锤耳为四边形，锤耳2下端面中部设置有与凹字型伸缩固定板锤1的横向凸筋11配合的一个横向凹槽21，横向凹槽两侧的锤耳上分别设置有与凹字型伸缩固定板锤的纵向凸筋12配合的9个纵向凹槽22，锤耳上开有两个长条形安装孔23，两个长条形安装孔分别位于横向凹槽21的两侧，锤耳上端面设置有3-8个垫板安装槽24，所述长条垫板上设置有与锤耳的垫板安装槽配合的凸条31，长条垫板上开有两个通孔32，所述锤耳2安装在凹字型伸缩固定板锤1上端面，凹字型伸缩固定板锤的横向凸筋11、纵向凸筋12分别位于锤头的横向凹槽21、纵向凹槽22内，长条垫板3安装在锤耳2的上端面，长条垫板的凸条31位于锤耳的垫板安装槽24内，沉头螺栓4从下往上依次穿过凹字型伸缩固定板锤的沉头螺孔13、锤耳的长条形安装孔23、长条垫板的通孔32后通过螺母5固定。

本实施例中，俯视图中锤耳为四边形，组成该四边形的四条边定义为右边、底边、左边和顶边，右边为竖直线，底边为斜线即底边与水平线之间的夹角β为2-4°，优选3°，左边与底边之间的夹角、左边与顶边之间的夹角均为直角。这样设计的目的是为了使锤头具有一定的斜度，利于做圆周运动（圆周运动时，形成锥体，上锥体与衬板间隙大，下锥体与衬板间隙小，石料从上往下落，逐渐由粗石变细石，再由细石变细砂）。

实施例的2的使用方法：当需要调节锤头的伸缩长度时，可松开螺母，然后移动锤头和长条垫板，通过使锤头上的纵向凸筋位于锤耳上不同的纵向凹槽内，以此方式来调节锤头的伸缩长度。当使用一段时间，锤头的前端出现损失后，可将锤头水平旋转180度（即将锤头绕着竖直线旋转180度），使用锤头尾端粉碎物料。