一种升降型高效水肥搅拌混合机的制作方法

本发明涉及生物肥料制作技术领域，具体涉及一种升降型高效水肥搅拌混合机。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。

生物肥料现有生物肥都以有机质为基础，然后配以菌剂和无机肥混合而成。为广泛改善这种一般性和传统性的状况，生物肥料产品则远远超越了现有概念。其将扩大至既能提供作物营养，又能改良土壤；同时还应对土壤进行消毒，即利用生物(主要是微生物)分解和消除土壤中的农药(杀虫剂和杀菌剂)、除莠剂以及石油化工等产品的污染物，并同时对土壤起到修复作用。

狭义的生物肥料，即指微生物(细菌)肥料，简称菌肥，又称微生物接种剂。它是由具有特殊效能的微生物经过发酵(人工培制)而成的，含有大量有益微生物，施入土壤后，或能固定空气中的氮素，或能活化土壤中的养分，改善植物的营养环境，或在微生物的生命活动过程中，产生活性物质，刺激植物生长的特定微生物制品。

广义的生物肥料泛指利用生物技术制造的、对作物具有特定肥效(或有肥效又有刺激作用)的生物制剂，其有效成分可以是特定的活生物体、生物体的代谢物或基质的转化物等，这种生物体既可以是微生物，也可以是动、植物组织和细胞。生物肥料与化学肥料、有机肥料一样，是农业生产中的重要肥源。由于化学肥料和化学农药的大量不合理施用，不仅耗费了大量不可再生的资源，而且破坏了土壤结构，污染了农产品品质和环境，影响了人类的健康生存。因此，从现代农业生产中倡导的绿色农业、生态农业的发展趋势看，不污染环境的无公害生物肥料，必将会在未来农业生产中发挥重要作用。

生物肥料在加工时，有时需要进行混合，制作成水肥混合物，从而方便是施肥，其中就需要用到肥料混合装置，现有水肥混合装置在使用的过程中，并不能将肥料很好的混合在一起，大多采用固定式的搅拌，而在搅拌过程中，有些肥料颗粒会由于重力原因自行下沉，但由于搅拌区域固定，从而使这部分肥料得不到充分搅拌，造成混合不够均匀，影响水肥混合物的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种升降型高效水肥搅拌混合机，实现搅拌区域的拓展。

(二)技术方案

一种升降型高效水肥搅拌混合机，包括罐体及罩体，罩体设置在罐体顶部；

罐体一侧上部连接有进料管，另一侧下部连接有出料管；

罩体内设置有u型架，u型架两支脚之间设置有半齿轮，u型架的两支脚对应半齿轮设置有轮齿，两支脚顶部通过拉绳连接罩体顶壁；半齿轮外接有转动电机，转动电机固定安装在罩体外侧，其电机轴伸入罩体内并连接半齿轮；

罩体左右内壁设置有竖直方向的滑轨，u型架两支脚分别通过连杆连接有滑块，滑块与滑轨滑动连接；

u型架底部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端向下连接有转轴，转轴伸入到罐体内，转轴上均匀安装有搅拌棒。

优选的，进料管进口连接有进料斗，出料管安装有阀门。

优选的，拉绳采用钢丝绳。

优选的，滑轨底端设置有限位凸起。

优选的，还包括底座及液压缸，底座设置在罐体下方，底座上对称安装有两个液压缸，液压缸的伸缩端向上伸出并与罐体底面铰接。

优选的，拉绳拉直时，滑块未脱离滑轨。

优选的，半齿轮的轮齿段与u型架左支架的轮齿段完全脱离的同时，即开始与u型架右支架的轮齿段开始啮合。

优选的，转轴下降至最低点时，转轴底端与罐体底壁不接触；u型架上升至最高点时，搅拌电机与半齿轮不接触。

优选的，液压缸伸缩带动罐体左右摇晃，最大摇晃角度为5°。

优选的，底座上设置有配重块。

(三)有益效果

本发明提供了一种升降型高效水肥搅拌混合机，具有以下益处：

1，在罐体顶部设置了固定式罩体，作为提升支撑腔，并在罩体内通过转动电机带动半齿轮，利用半齿轮与u型架的往复作用，带动u型架上下移动，进而通过u型架带动搅拌电机、转轴及搅拌棒的上下移动，从而改变竖直方向的搅拌区域；

2，在罐体顶部采用液压缸进行支撑，通过调整液压缸伸缩，实现罐体左右摇晃，配合搅拌组件，进一步改变搅拌区域，优化搅拌效果；

3，u型架基于滑块滑轨实现在罩体内上下移动，对u型架进行有效导向，保证其正常工作；

4，u型架一方面采用顶部拉绳进行拉紧限位，另一方面通过滑轨的限位凸起进行限位，双重保险，有效避免u型架脱落，造成搅拌组件受损；

5，本装置结构新型，控制方便，有效提高水肥搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一个实施例的结构图；

图2为本发明第二个实施例的结构图；

图3为本发明第三个实施例的结构图；

图4为本发明工作时的结构图；

1-罐体，101-进料管，102-出料管，2-罩体，201-滑轨，202-限位凸起，3-u型架，301-轮齿，302-拉绳，303-连杆，304-滑块，4-半齿轮，5-搅拌电机，6-转轴，7-搅拌棒，8-底座，9-液压缸，10-配重块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种升降型高效水肥搅拌混合机，包括罐体1及罩体2，罩体2固接在罐体1顶部；

罐体1一侧上部连接有进料管101，另一侧下部连接有出料管102；

罩体2内设置有u型架3，u型架3两支脚之间设置有半齿轮4，u型架3的两支脚对应半齿轮4加工有轮齿301，两支脚顶部通过拉绳302连接罩体2顶壁；半齿轮4外接有转动电机，转动电机固定安装在罩体2外侧，其电机轴伸入罩体2内并连接半齿轮4；

具体的，转动电机带动半齿轮4转动，配合拉绳302作用，半齿轮4的轮齿段先后与u型架3左支架和右支架啮合，这样即带动u型架3上下往复移动。

罩体2左右内壁固接有竖直方向的滑轨201，u型架3两支脚分别通过连杆303连接有滑块304，滑块304与滑轨201滑动连接，对u型架3进行限位和导向；

u型架3底部安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端向下连接有转轴6，转轴6伸入到罐体1内，转轴6上均匀安装有搅拌棒7；

具体的，搅拌电机5带动转轴6转动，搅拌棒7也跟着转动，对罐体1内物料进行混合搅拌。

总结本装置的工作原理为，搅拌电机5带动搅拌棒7对投放进罐体内的水肥进行搅拌；转动电机4通过半齿轮4转动带动u型架3上下移动，进而带动搅拌电机5、转轴6、搅拌棒7上下移动，从而改变搅拌区域，优化搅拌效果。

其中，转轴6下降至最低点时，转轴6底端与罐体1底壁不接触；u型架3上升至最高点时，搅拌电机5与半齿轮4不接触，从而保证装置正常运行。

实施例2

一种升降型高效水肥搅拌混合机，包括罐体1及罩体2，罩体2固接在罐体1顶部；

罐体1一侧上部连接有进料管101，另一侧下部连接有出料管102；

罩体2内设置有u型架3，u型架3两支脚之间设置有半齿轮4，u型架3的两支脚对应半齿轮4加工有轮齿301，两支脚顶部通过拉绳302连接罩体2顶壁；半齿轮4外接有转动电机，转动电机固定安装在罩体2外侧，其电机轴伸入罩体2内并连接半齿轮4；

具体的，转动电机带动半齿轮4转动，配合拉绳302作用，半齿轮4的轮齿段先后与u型架3左支架和右支架啮合，这样即带动u型架3上下往复移动。

罩体2左右内壁固接有竖直方向的滑轨201，u型架3两支脚分别通过连杆303连接有滑块304，滑块304与滑轨201滑动连接，对u型架3进行限位和导向；

u型架3底部安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端向下连接有转轴6，转轴6伸入到罐体1内，转轴6上均匀安装有搅拌棒7；

具体的，搅拌电机5带动转轴6转动，搅拌棒7也跟着转动，对罐体1内物料进行混合搅拌。

其中，转轴6下降至最低点时，转轴6底端与罐体1底壁不接触；u型架3上升至最高点时，搅拌电机5与半齿轮4不接触，从而保证装置正常运行；

其中，为了保证运动稳定性，半齿轮4的轮齿段与u型架3左支架的轮齿段完全脱离的同时，即开始与u型架3右支架的轮齿段开始啮合。

实施例3

一种升降型高效水肥搅拌混合机，包括罐体1及罩体2，罩体2固接在罐体1顶部；

罐体1一侧上部连接有进料管101，另一侧下部连接有出料管102；

罩体2内设置有u型架3，u型架3两支脚之间设置有半齿轮4，u型架3的两支脚对应半齿轮4加工有轮齿301，两支脚顶部通过拉绳302连接罩体2顶壁；半齿轮4外接有转动电机，转动电机固定安装在罩体2外侧，其电机轴伸入罩体2内并连接半齿轮4；

具体的，转动电机带动半齿轮4转动，配合拉绳302作用，半齿轮4的轮齿段先后与u型架3左支架和右支架啮合，这样即带动u型架3上下往复移动。

罩体2左右内壁固接有竖直方向的滑轨201，u型架3两支脚分别通过连杆303连接有滑块304，滑块304与滑轨201滑动连接，对u型架3进行限位和导向；

u型架3底部安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端向下连接有转轴6，转轴6伸入到罐体1内，转轴6上均匀安装有搅拌棒7；

具体的，搅拌电机5带动转轴6转动，搅拌棒7也跟着转动，对罐体1内物料进行混合搅拌。

其中，转轴6下降至最低点时，转轴6底端与罐体1底壁不接触；u型架3上升至最高点时，搅拌电机5与半齿轮4不接触，从而保证装置正常运行；

其中，为了保证运动稳定性，半齿轮4的轮齿段与u型架3左支架的轮齿段完全脱离的同时，即开始与u型架3右支架的轮齿段开始啮合。

其中，进料管101进口连接有进料斗，方便投料；出料管102安装有阀门，便于放料；

其中，拉绳302采用钢丝绳，保证拉力，并使拉绳302拉直时，滑块304未脱离滑轨201，避免u型架301脱落。

实施例4

一种升降型高效水肥搅拌混合机，包括罐体1及罩体2，罩体2固接在罐体1顶部；

罐体1一侧上部连接有进料管101，另一侧下部连接有出料管102；

罩体2内设置有u型架3，u型架3两支脚之间设置有半齿轮4，u型架3的两支脚对应半齿轮4加工有轮齿301，两支脚顶部通过拉绳302连接罩体2顶壁；半齿轮4外接有转动电机，转动电机固定安装在罩体2外侧，其电机轴伸入罩体2内并连接半齿轮4；

具体的，转动电机带动半齿轮4转动，配合拉绳302作用，半齿轮4的轮齿段先后与u型架3左支架和右支架啮合，这样即带动u型架3上下往复移动。

罩体2左右内壁固接有竖直方向的滑轨201，u型架3两支脚分别通过连杆303连接有滑块304，滑块304与滑轨201滑动连接，对u型架3进行限位和导向；

u型架3底部安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端向下连接有转轴6，转轴6伸入到罐体1内，转轴6上均匀安装有搅拌棒7；

具体的，搅拌电机5带动转轴6转动，搅拌棒7也跟着转动，对罐体1内物料进行混合搅拌。

其中，转轴6下降至最低点时，转轴6底端与罐体1底壁不接触；u型架3上升至最高点时，搅拌电机5与半齿轮4不接触，从而保证装置正常运行；

其中，为了保证运动稳定性，半齿轮4的轮齿段与u型架3左支架的轮齿段完全脱离的同时，即开始与u型架3右支架的轮齿段开始啮合。

其中，进料管101进口连接有进料斗，方便投料；出料管102安装有阀门，便于放料；

其中，拉绳302采用钢丝绳，保证拉力，并使拉绳302拉直时，滑块304未脱离滑轨201，避免u型架301脱落；

其中，滑轨201底端加工有限位凸起，对u型架301进行二次限位，提高安全性。

实施例5

一种升降型高效水肥搅拌混合机，包括罐体1及罩体2，罩体2固接在罐体1顶部；

罐体1一侧上部连接有进料管101，另一侧下部连接有出料管102；

罩体2内设置有u型架3，u型架3两支脚之间设置有半齿轮4，u型架3的两支脚对应半齿轮4加工有轮齿301，两支脚顶部通过拉绳302连接罩体2顶壁；半齿轮4外接有转动电机，转动电机固定安装在罩体2外侧，其电机轴伸入罩体2内并连接半齿轮4；

具体的，转动电机带动半齿轮4转动，配合拉绳302作用，半齿轮4的轮齿段先后与u型架3左支架和右支架啮合，这样即带动u型架3上下往复移动。

罩体2左右内壁固接有竖直方向的滑轨201，u型架3两支脚分别通过连杆303连接有滑块304，滑块304与滑轨201滑动连接，对u型架3进行限位和导向；

u型架3底部安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端向下连接有转轴6，转轴6伸入到罐体1内，转轴6上安装有搅拌棒7；

具体的，搅拌电机5带动转轴6转动，搅拌棒7也跟着转动，对罐体1内物料进行混合搅拌。

其中，转轴6下降至最低点时，转轴6底端与罐体1底壁不接触；u型架3上升至最高点时，搅拌电机5与半齿轮4不接触，从而保证装置正常运行；

其中，为了保证运动稳定性，半齿轮4的轮齿段与u型架3左支架的轮齿段完全脱离的同时，即开始与u型架3右支架的轮齿段开始啮合。

其中，进料管101进口连接有进料斗，方便投料；出料管102安装有阀门，便于放料；

其中，拉绳302采用钢丝绳，保证拉力，并使拉绳302拉直时，滑块304未脱离滑轨201，避免u型架301脱落；

其中，滑轨201底端加工有限位凸起，对u型架301进行二次限位，提高安全性；

其中，包括底座8及液压缸9，底座8设置在罐体1下方，底座8上对称安装有两个液压缸9，液压缸9的伸缩端向上伸出并与罐体1底面铰接。

具体的，配合上述的竖直方向运动，液压缸9伸缩带动罐体1左右摇晃，最大摇晃角度控制为5°，这样，罐体1自身存在摇晃，配合搅拌棒6上下运动搅拌，大大优化搅拌效果。

实施例6

一种升降型高效水肥搅拌混合机，包括罐体1及罩体2，罩体2固接在罐体1顶部；

罐体1一侧上部连接有进料管101，另一侧下部连接有出料管102；

罩体2后侧内壁中心安装有转动电机，转动电机的电机轴向前伸出并安装有半齿轮4；罩体2内设置有u型架3，半齿轮4位于u型架3两支脚之间，u型架3的两支脚对应半齿轮4加工有轮齿301，两支脚顶部通过拉绳302连接罩体1顶壁；

具体的，转动电机带动半齿轮4转动，配合拉绳302作用，半齿轮4的轮齿段先后与u型架3左支架和右支架啮合，这样即带动u型架3上下往复移动。

罩体2左右内壁固接有竖直方向的滑轨201，u型架3两支脚分别通过连杆303连接有滑块304，滑块304与滑轨201滑动连接，对u型架3进行限位和导向；

u型架3底部安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端向下连接有转轴6，转轴6伸入到罐体1内，转轴6上安装有搅拌棒7；

具体的，搅拌电机5带动转轴6转动，搅拌棒7也跟着转动，对罐体1内物料进行混合搅拌。

其中，转轴6下降至最低点时，转轴6底端与罐体1底壁不接触；u型架3上升至最高点时，搅拌电机5与半齿轮4不接触，从而保证装置正常运行；

其中，为了保证运动稳定性，半齿轮4的轮齿段与u型架3左支架的轮齿段完全脱离的同时，即开始与u型架3右支架的轮齿段开始啮合。

其中，进料管101进口连接有进料斗，方便投料；出料管102安装有阀门，便于放料；

其中，拉绳302采用钢丝绳，保证拉力，并使拉绳302拉直时，滑块304未脱离滑轨201，避免u型架301脱落；

其中，滑轨201底端加工有限位凸起，对u型架301进行二次限位，提高安全性；

其中，包括底座8及液压缸9，底座8设置在罐体1下方，底座8上对称安装有两个液压缸9，液压缸9的伸缩端向上伸出并与罐体1底面铰接。

其中，底座8上放置有配重块10，这样便于罐体摇晃时整体翻倒造成危险。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。