一种巧克力排块成型用二辊粗磨设备的制作方法

本发明涉及巧克力加工技术领域，具体为一种巧克力排块成型用二辊粗磨设备。

背景技术：

巧克力以其香醇浓郁的独特滋味，成为大众所喜爱的食品，巧克力的原料一般由可可液块、可可脂、代可可脂组成，而这些原料在常温下呈固态状，在投料前先需作熔化处理，然后才能混合、粗磨、精磨，以实现排块成型。

现有的技术中，一般采用二辊粗磨的方式对原料进行研磨加工，而二辊粗磨本身在研磨过程中容易产生热量，可可液块、可可脂、代可可脂这些原料容易被融化和氧化，并且由于可可液块、可可脂和代可可脂采用的是混合进料的方式，容易造成进料口堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种巧克力排块成型用二辊粗磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种巧克力排块成型用二辊粗磨设备，包括机架、粗磨仓、传送带、传动组件和冷却组件，所述机架的顶部固定连接粗磨仓，且其底部放置有传动带，所述粗磨仓的顶部设有进料斗，且其内部设有第一磨辊和第二磨辊，所述第一磨辊和第二磨辊分别固定连接第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均为等规格的中空圆柱管体结构，所述粗磨仓的侧壁螺栓连接封盖，所述封盖固定连接筛框，所述筛框贯穿粗磨仓的侧壁后固定连接刮刀；

所述传动组件包括伺服电机、齿轮、第一齿盘和第二齿盘，所述伺服电机的输出轴通过链条传动连接齿轮，所述齿轮与第二齿盘相焊接，所述第一齿盘与第二齿盘相啮合，并且第一齿盘和第二齿盘分别花键连接第一转轴和第二转轴；

所述冷却组件包括循环水管、支管、内衬管、隔板、第一导管、第二导管和换热内套，所述循环水管导管设有两个，两个所述循环水管分别管道连接两个支管，两个所述支管分别固定连接一个内衬管，所述内衬管分别固定连接第一转轴和第二转轴的内壁，并且内衬管的内壁固定连接隔板，所述内衬管位于隔板前侧的部分固定连接第一导管，且其位于隔板后侧的部分固定连接第二导管，所述第一导管和第二导管均固定连接换热内套，所述换热内套分别与第一磨辊和第二磨辊的内壁固定连接。

优选的，所述传送带为聚酯复合织物为承载骨架的输送带。

优选的，所述进料斗的前后外壁固定连接翼板，所述翼板固定连接支撑杆，所述支撑杆固定连接机架，进料斗固定连接步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿进料斗后固定连接转筒。

优选的，所述第一磨辊和第二磨辊均采用冷硬合金铸铁离心铸造而成，并且第一磨辊和第二磨辊的大小规格相同，且其处于同一水面线上。

优选的，所述筛框的内侧壁固定连接栅条，所述栅条采用螺杆旋转加压方式将聚乙烯挤出成型，所述栅条设有呈等间距平行排列的若干组，相邻的栅条间距为五毫米。

优选的，所述筛框呈中空的四棱台框架结构，且其一端侧壁设有t字型凹槽，刮刀的末端设有与其一体成型的t字型凸块，所述t字型凸块嵌入t字型凹槽中后通过螺栓固定筛框和刮刀，所述刮刀与筛框呈四十五度角度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明结构简明、科学合理，通过在第一磨辊和第二磨辊内引入循环冷却水，降低巧克力原料研磨时的温度，避免原料被融化以及氧化，并通过在进料口安装转筒，可以有效避免原料堵塞进料口；

2.本发明的筛框通过封盖与粗磨箱实现固定连接，而筛框同时固定连接刮刀，所以可以在不拆除第一磨辊和第二磨辊的情况下，从粗磨箱取下刮刀，同时筛框内侧壁设有栅条，避免物料集聚在筛框上。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中粗磨箱结构示意图；

图3为本发明中进料斗结构示意图；

图4为本发明中封盖、筛框和刮刀结构示意图。

图中：1机架、2粗磨箱、3传送带、4进料斗、5第一磨辊、6第二磨辊、7第一转轴、8第二转轴、9封盖、10筛框、11刮刀、12伺服电机、13齿轮、14第一齿盘、15第二齿盘、16循环水管、17支管、18内衬管、19隔板、20第一导管、21第二导管、22换热内套、23翼板、24支撑杆、25步进电机、26转筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种巧克力排块成型用二辊粗磨设备，包括机架1、粗磨仓2、传送带3、传动组件和冷却组件，机架1的顶部固定连接粗磨仓2，且其底部放置有传动带3，传送带3为聚酯复合织物为承载骨架的输送带，传送带3除了具有普通输送带抗拉强度高、曲绕性好、轻薄韧等特点外，还具有耐油、无毒卫生、易清洁等优点。

粗磨仓2的顶部设有进料斗4，且其内部设有第一磨辊5和第二磨辊6，第一磨辊5和第二磨辊6分别固定连接第一转轴7和第二转轴8，第一转轴7和第二转轴8均为等规格的中空圆柱管体结构，粗磨仓1的侧壁螺栓连接封盖9，封盖9固定连接筛框10，筛框10贯穿粗磨仓1的侧壁后固定连接刮刀11。

传动组件包括伺服电机12、齿轮13、第一齿盘14和第二齿盘15，伺服电机12的输出轴通过链条传动连接齿轮13，齿轮13与第二齿盘15相焊接，第一齿盘14与第二齿盘15相啮合，并且第一齿盘14和第二齿盘15分别花键连接第一转轴7和第二转轴8。

冷却组件包括循环水管16、支管17、内衬管18、隔板19、第一导管20、第二导管21和换热内套22，循环水管导管16设有两个，两个循环水管15分别管道连接两个支管17，两个支管17分别固定连接一个内衬管18，内衬管18分别固定连接第一转轴7和第二转轴8的内壁，并且内衬管18的内壁固定连接隔板19，内衬管18位于隔板19前侧的部分固定连接第一导管20，且其位于隔板19后侧的部分固定连接第二导管21，第一导管20和第二导管21均固定连接换热内套22，换热内套22分别与第一磨辊5和第二磨辊6的内壁固定连接。

在本实施例中，如图3所示，进料斗4的前后外壁固定连接翼板23，翼板23固定连接支撑杆24，支撑杆24固定连接机架1，进料斗4固定连接步进电机25，步进电机25的输出轴贯穿进料斗4后固定连接转筒26，其中，转筒26不与进料斗4内壁接触。通过启动步进电机25，步进电机25的输出轴带动转筒26旋转，转筒26将巧克力原料进行打散，避免进料斗4内发生堵塞。

在本实施例中，如图2所示，第一磨辊5和第二磨辊6均采用冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达hs70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精确细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。第一磨辊5和第二磨辊6的大小规格相同，且其处于同一水面线上，是通过水平的两个磨辊的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。

在本实施例中，如图4所示，筛框10的内侧壁固定连接栅条，栅条采用螺杆旋转加压方式将聚乙烯挤出成型，栅条设有呈等间距平行排列的若干组，相邻的栅条间距为五毫米。筛框10呈中空的四棱台框架结构，且其一端侧壁设有t字型凹槽，刮刀11的末端设有与其一体成型的t字型凸块，t字型凸块嵌入t字型凹槽中后通过螺栓固定筛框10和刮刀11，刮刀11与筛框10呈四十五度角度。

工作原理：原料由进料斗4加入，经第一磨辊5和第二磨辊6相反异步旋转而引起原料的急剧摩擦反动，强大的剪切外力破坏了原料颗粒内分子之间的结构应力，从而达到迅速的粉碎和分散，进而达到各种原料的高度均匀混合。循环水管导管16设有两个，其中一个为冷却水输入管，另一个为冷却水输出管，冷却水经支管17进入内衬管18中，内衬管18的内壁固定连接隔板19，隔板19将内衬管18分为两个腔室，称为前腔和后腔。冷却水从前腔进入第一导管20后流入换热内套22，实现换热内套22对第一磨辊5和第二磨辊6进行持续冷却，从换热内套22流出的冷却水进入第二导管21后流入到后腔中，最终从循环水管导管16中冷却水输出管流出。物料经第一磨辊5和第二磨辊6研磨后，被刮刀11刮下，掉落到传送带3上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。