一种钢管喷漆防腐装置的制作方法

本发明涉及喷漆防腐装置技术领域，尤其涉及一种钢管喷漆防腐装置。

背景技术

钢管是一种应用广泛的钢结构件，例如广告牌立柱、电线杆、管道等。在钢管生产过程中，经常需要对钢管进行喷漆处理，以防止钢管锈蚀。

现有技术中的钢管外表面喷漆作业大部分由人工用刷子涂抹完成，喷漆工作效率低，劳动强度高。虽然市场上有喷漆枪，但仅适用于单面产品。由于钢管(包括圆管和方管)是多面的，所以还得人工手持喷漆枪，一面一面的不断进行，工作效率低，劳动强度大，非常不便。

并且，油漆中所含的有害物主要有挥发性有机化合物(voc)、苯、甲醛、重金属(铅、汞等)等等，对操作人员造成极大的健康隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够使用设备自动对钢管表面喷漆，提高工作效率，且能够吸附喷漆过程中产生的刺激性气体，降低空气污染的一种钢管喷漆防腐装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种钢管喷漆防腐装置，包括用于向钢管表面喷漆的喷漆机构，其特征在于，还包括：

一防护箱；

于防护箱内设置的用于旋转支撑钢管的旋转支撑机构，所述旋转支撑机构包括位于钢管轴向两端的前支撑和后支撑，所述前支撑上借助轴承可旋转的设有一旋转轴，所述旋转轴水平设置，其朝向后支撑的一端同轴连接有用于加持钢管的夹具，另一端连接有用于驱动其旋转的驱动电机，所述钢管与后支撑滚动接触；

于防护箱内设置的用于回收油漆的回收盒，所述回收盒敞口设于钢管的下方；

所述喷漆机构设于防护箱内，并位于钢管的正上方；以及

用于吸附防护箱内气体的吸附机构，所述吸附机构包括吸附盒以及置于吸附盒内的吸附风机和吸附模块，所述吸附风机的进风口连接有伸入防护箱内的吸附管，吸附风机的出风口连接吸附模块，经吸附模块吸附后的气体借助排气管排出。

进一步的技术方案在于：所述防护箱上设有一与钢管同轴设置的穿孔，所述穿孔靠近后支撑一侧设置，所述穿孔的口径大于钢管。

进一步的技术方案在于：所述吸附机构位于防护箱的底部，并置于能够支撑固定防护箱的一支撑箱内，所述支撑箱的底部设有能够使装置整体移动的移动轮。

进一步的技术方案在于：所述支撑箱相对的两侧壁的下部固定有支撑结构，所述旋转支撑机构包括水平固定于支撑箱上的支撑板，所述支撑板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内竖直穿设有调节螺杆，所述调节螺杆的底部水平设有防滑垫。

进一步的技术方案在于：所述防护箱的前或后侧壁上开设有能够打开将钢管放进防护箱内的操作门。

进一步的技术方案在于：所述操作门为透明材质制作。

进一步的技术方案在于：所述防护箱内，在钢管的上方设有一沿钢管长度方向设置的移动轨，所述喷漆机构能够沿移动轨移动。

进一步的技术方案在于：

夹具，包括固定环，所述固定环内以其圆心为中心呈放射状均匀设有至少三个能够伸缩的夹持臂，所述夹持臂的一端固定于固定环的内壁上，所有夹持臂的另一端相汇形成用于加持光管的加持腔；

后支撑，其顶部包括两个能够转动的支撑轮，两支撑轮能够同步上下移动并上下锁定，所述钢管位于两支撑轮形成的v形夹槽内。

进一步的技术方案在于：所述夹持臂包括导向套管、设于导向套管内的压缩弹簧以及一端位于导向套内并能够沿导向套管滑动的伸缩体。

进一步的技术方案在于：所述吸附管位于防护箱内的部分设有多个吸气嘴。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该装置通过旋转支撑机构的设置，能够使钢管以其轴线为中心自转，使钢管的整个周面能够完全被喷漆机构喷涂，实现可对钢管防腐涂漆的自动化操作，提高了工作效率；

该装置设有吸附机构，能够有效的吸附防护箱内产生的刺激性气体吸，另外，防护箱的设置，进一步防止刺激性气体直接泄漏，使有害能提能够得到最大程度的吸附处理，有效的降低环境污染，提高工作环境的清洁度，保证操作人员的安全；

并且，回收盒能够收集回收喷下的油漆，提高油漆的利用率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明所述夹具的结构示意图；

图4是本发明所述夹持臂的结构示意图；

图5是本发明所述后支撑的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种钢管喷漆防腐装置，包括用于向钢管100表面喷漆的喷漆机构10，还包括防护箱20、用于旋转支撑钢管100的旋转支撑机构、用于回收油漆的回收盒40和用于吸附防护箱20内气体的吸附机构。

旋转支撑机构设置于防护箱20内，包括位于钢管100轴向两端的前支撑31和后支撑32，所述前支撑31上借助轴承可旋转的设有一旋转轴33，所述旋转轴33水平设置，其朝向后支撑32的一端同轴连接有用于加持钢管100的夹具34，另一端连接有用于驱动其旋转的驱动电机35，所述钢管100与后支撑32滚动接触。

在对钢管100进行喷漆处理前，需要先将钢管100的一端固定在夹具34上，另一端置于后支撑32，夹具34起到固定钢管100的作用，而后支撑32只起到支撑钢管100的目的，使钢管100能够水平设置。旋转支撑机构在工作时，驱动电机35启动，驱动旋转轴33转动，旋转轴33带动夹具34转动，从而使钢管100以其轴线自传。并且由于钢管100与后支撑32滚动接触，滚动接触能够降低后支撑32对钢管100的磨损。回收盒40设于防护箱20内并回收盒40敞口设于钢管100的下方。

而喷漆机构10同样设于防护箱20内，并位于钢管100的正上方。

吸附机构包括吸附盒51以及置于吸附盒51内的吸附风机52和吸附模块53，所述吸附风机52的进风口连接有伸入防护箱20内的吸附管54，吸附风机52的出风口连接吸附模块53，经吸附模块53吸附后的气体借助排气管55排出。

吸附机构在工作时，吸附风机52启动，利用吸附管54将防护箱20内的气体抽出，然后再朝向吸附模块53排出，在高压的作用下使得刺激性气体能够有效的进入吸附模块53被吸附。其中吸附模块53包括间隔设置的光触媒过滤网和活性炭吸附网。其中吸附机构从开始喷漆至喷完一定时间内，始终处于开启状态。

该装置中的喷漆机构10采用现有技术，包括储油箱、置于储油箱内的抽漆泵，在储油箱开设有的出漆口，出漆口上设有一根沿钢管100方向设置的喷漆管，喷漆管上最远每间隔30cm设有一个喷漆嘴，并且在喷漆管与储油箱之间还设有阀门。该阀门在喷漆时打开，喷完漆后关闭，防止油漆泄漏。该阀门可为电磁阀电动控制，操作方便。

该装置通过旋转支撑机构的设置，能够使钢管100以其轴线为中心自转，使钢管100的整个周面能够完全被喷漆机构喷涂，实现可对钢管防腐涂漆的自动化操作，提高了工作效率。吸附机构，能够有效的吸附防护箱20内产生的刺激性气体吸，另外，防护箱20的设置，进一步防止刺激性气体直接泄漏，使有害能提能够得到最大程度的吸附处理，有效的降低环境污染，提高工作环境的清洁度，保证操作人员的安全。并且，回收盒40能够收集回收喷下的油漆，提高油漆的利用率，降低生产成本。

由于钢管100的长度不同，所以在防护箱20上设有一与钢管100同轴设置的穿孔，所述穿孔靠近后支撑32一侧设置，多余部分的钢管100能够伸出防护箱20外，等一端喷好漆后，反向加持另一端即可，适合长钢管整根或部分喷漆。并且所述穿孔的口径大于钢管100，不妨碍钢管100旋转，安装钢管后留出的缝隙又能够使防护箱20进气，保证防护箱20内的压强恒定。由于吸附机构一直在抽防护箱20内的气体，所以防护箱20内的压强小于外界，不会有气体逸出。

吸附机构位于防护箱20的底部，并置于能够支撑固定防护箱20的一支撑箱60内，有效的节省了空间的占用。并且由于喷漆操作多为室外，空气流通较好，所以要经常移动该装置。为了便于操作人员移动该装置的位置，所以在支撑箱60的底部设有能够使装置整体移动的移动轮61。

由于移动轮61的设置，降低了该装置的稳定性和安全性，为避免喷漆防腐装置本体发生晃动导致危险情况发生，所以在支撑箱60相对的两侧壁的下部固定有支撑结构，所述旋转支撑机构包括水平固定于支撑箱60上的支撑板71，所述支撑板71上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内竖直穿设有调节螺杆72，所述调节螺杆72的底部水平设有防滑垫73。为了操作方便，可在调节螺杆72的顶部设置旋转手柄。利用移动轮61将该装置移动到合适位置后，向下旋转调节螺杆72，使移动轮61悬空，通过防滑垫73与地面接触，提高抓地能力，提高该装置的稳定性。

如图2所示，由于防护箱20为一个腔体结构，需要尽量的避免刺激性气体逸出，为了能够将钢管100安装在旋转支撑结构上，在防护箱20的前或后侧壁上开设有能够打开将钢管100放进防护箱20内的操作门21。并且，为了便于观察喷漆情况，所以操作门21为透明材质制作，包括外层的有机玻璃，以及内侧的透明塑料。透明塑料的设置能够有效的阻止油漆污染外层，当操作门21不清晰后，只需更换透明塑料层即可。

由于钢管100的长度不同，为了降低油漆的浪费，防护箱20内，在钢管100的上方设有一沿钢管100长度方向设置的移动轨11，所述喷漆机构10能够沿移动轨11移动。根据钢管100的长度来移动喷漆机构10，使其在有效的范围内喷漆。并且，后支撑32同样能够根据钢管100的长度沿其轴向调节并锁定。

对于喷漆机构沿移动轨11移动的具体结构可采用齿轮齿条的啮合、丝杠螺母传动等。对于丝杠螺母的传动形式，移动轨11为丝杠结构，且该丝杠的两端借助轴承可旋转的与防护箱20连接，且丝杠的一端连接有驱动其转动的第二驱动电机13或手摇柄，而在喷漆机构10上设有与丝杠匹配的螺母12，通过丝杠的正或反转动，使得喷漆机构10能够沿移动轨11往复移动。

如图3所示，夹具34包括固定环341，所述固定环341内以其圆心为中心呈放射状均匀设有至少三个能够伸缩的夹持臂342，所述夹持臂342的一端固定于固定环341的内壁上，所有夹持臂342的另一端相汇形成用于加持光管的加持腔。通过调节夹持臂342的长度，使得加持腔的直径能够根据钢管100的直径进行调节。

如图4所示，夹持臂342包括导向套管3421、设于导向套管3421内的压缩弹簧3422以及一端位于导向套内并能够沿导向套管3421滑动的伸缩体3423。通过压缩弹簧3422的压缩，使得加持腔变大，而压缩后的弹簧具有的反作用力能够使导向套管3421或伸缩体3423夹紧钢管100。

如图5所示，在后支撑32顶部包括两个能够转动的支撑轮321，所述钢管100位于两支撑轮321形成的v形夹槽内，形成与钢管100滚动接触的形式。由于钢管100直径的不同，为保证夹持后的钢管水平设置，对应的后支撑32的高度也要进行调节，所以两支撑轮321能够同步上下移动并上下锁定。

具体的，后支撑32包括呈“n”形的调节架，所述调节架具有两竖直设置的支撑杆以及连接两支撑杆的调节杆，所述支撑杆上竖直设有调节滑槽，所述调节杆的两端均设有能够在对应滑槽内滑动的滑块，以及将滑块锁定在滑槽内使调节杆与支撑杆相对固定的锁母。所述支撑轮321可转动的安装于调节杆上。

在吸附管54位于防护箱20内的部分设有多个吸气嘴541，吸气嘴541的数量可根据防护箱20的体积设定，使防护箱20内的气体能够有效快速的吸出。

以上仅是本发明的较佳实施例，任何人根据本发明的内容对本发明作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本发明的保护范围。