一种养殖场用混料装置的制作方法

本发明涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种养殖场用混料装置。

背景技术

在大型养殖基地和饲料生产基地都会使用饲料混合系统将多种饲料品种混合在一起。所用的原料既有干料配料，也有液体配料。常见的液体配料多为预防养殖牲畜疾病的药液，如果干料配料和液体配料混合不均匀，很容易造成部分养殖牲畜没有接受到药物预防，一旦牲畜得病，会给养殖场带来严重损失。因此饲料配料的质量对后期的养殖具有很大影响。

目前养殖场用混料装置存在饲料容易粘附在搅拌叶片上和饲料混合不均匀的问题，不仅使生产效率降低，并且使配料质量降低。

技术实现要素：

为了克服上述技术的不足，本发明的目的是提供一种养殖场用混料装置，饲料在混合搅拌过程中不易粘结在搅拌叶片上，饲料混合更加充分均匀，使得生产效率和配料质量都大大提高。

本发明所采用的技术方案是：一种养殖场用混料装置，包括混料筒，混料筒上方设置有干料储料斗和液体储料斗，混料筒下方设置有铰接座和千斤顶，所述混料筒的一端设置有干料进口和液体进口，另一端设置有出料口，所述干料进口通过第一伸缩管与干料储料斗连接，所述液体进口通过第二伸缩管与液体储料斗连接，所述铰接座与混料筒靠近出料口一端的下部铰接，所述千斤顶的活塞杆与混料筒远离出料口一端的下部固定连接，所述混料筒内设置有搅拌轴和转动轴，所述搅拌轴和转动轴分别位于混料筒两端，所述搅拌轴上设置有五组搅拌叶片组，每组搅拌叶片组包括两个对称设置在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括连接杆和叶片体，所述叶片体包括第一等腰梯形片体、半圆形片体以及设置在第一等腰梯形片体和半圆形片体之间的第二等腰梯形片体，所述第二等腰梯形片体的两个平行边中短边所在的一端与半圆形片体的直线边所在的一端固定连接，所述第二等腰梯形片体的两个平行边中长边所在的一端与第一等腰梯形片体的两个平行边中短边所在的一端固定连接，所述连接杆的一端与搅拌轴固定连接，另一端与第一等腰梯形片体的两个平行边中长边所在的一端固定连接，所述每组搅拌叶片组的两个搅拌叶片的连接杆的长度相等，所述五组搅拌叶片组中的连接杆的长度沿搅拌轴到转动轴依次减小，所述转动轴上设置有螺旋叶片。

所述搅拌轴的轴线与混料筒轴线平行。

所述转动轴的轴线与混料筒轴线平行。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的一种养殖场用混料装置，搅拌轴和搅拌叶片对混合的饲料进行充分搅拌，五组搅拌叶片组中的连接杆的长度沿搅拌轴到转动轴依次减小，从而使得饲料在搅拌区的停留时间延长，搅拌叶片的叶片体包括第一等腰梯形片体、半圆形片体以及设置在第一等腰梯形片体和半圆形片体之间的第二等腰梯形片体，从而使得饲料不易粘结在搅拌叶片上，通过设置转动轴和螺旋叶片，使得混合好的饲料更容易排出，不易堵塞，本发明使得生产效率和配料质量都大大提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的搅拌叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。

实施例1

如图1至图2所示，一种养殖场用混料装置，包括混料筒1。

混料筒1上方设置有干料储料斗4和液体储料斗5。

混料筒1下方设置有铰接座2和千斤顶3。

所述混料筒1的一端设置有干料进口6和液体进口7，另一端设置有出料口8。

所述干料进口6通过第一伸缩管9与干料储料斗4连接。

所述液体进口7通过第二伸缩管10与液体储料斗5连接。

所述铰接座2与混料筒1靠近出料口8一端的下部铰接，所述千斤顶3的活塞杆与混料筒1远离出料口8一端的下部固定连接。

所述混料筒1内设置有搅拌轴12和转动轴11，所述搅拌轴12和转动轴11分别位于混料筒1两端，所述搅拌轴12上设置有五组搅拌叶片组，每组搅拌叶片组包括两个对称设置在搅拌轴12上的搅拌叶片13。

所述搅拌叶片13包括连接杆1301和叶片体1302，所述叶片体1302包括第一等腰梯形片体13021、半圆形片体13023以及设置在第一等腰梯形片体13021和半圆形片体13023之间的第二等腰梯形片体13022，所述第二等腰梯形片体13022的两个平行边中短边所在的一端与半圆形片体13023的直线边所在的一端固定连接，所述第二等腰梯形片体13022的两个平行边中长边所在的一端与第一等腰梯形片体13021的两个平行边中短边所在的一端固定连接。

所述连接杆1301的一端与搅拌轴12固定连接，另一端与第一等腰梯形片体13021的两个平行边中长边所在的一端固定连接，所述每组搅拌叶片组的两个搅拌叶片13的连接杆1301的长度相等，所述五组搅拌叶片组中的连接杆1301的长度沿搅拌轴12到转动轴11依次减小，所述转动轴11上设置有螺旋叶片14。

所述搅拌轴12的轴线与混料筒1轴线平行。

所述转动轴11的轴线与混料筒1轴线平行。

使用时，干料和液体分别由干料储料斗4和液体储料斗5进入到混料筒1的混料室中，干料和液体在混料筒1中经过搅拌叶片13充分搅拌后，千斤顶3的活塞杆伸长，从而使混料筒1靠近千斤顶3的一端升高，饲料向螺旋叶片14方向移动，最终由出料口8排出。

实施例2

如图1至图2所示，一种养殖场用混料装置，包括混料筒1。

混料筒1上方设置有干料储料斗4和液体储料斗5。

混料筒1下方设置有铰接座2和千斤顶3。

所述混料筒1的一端设置有干料进口6和液体进口7，另一端设置有出料口8。

所述干料进口6通过第一伸缩管9与干料储料斗4连接。

所述液体进口7通过第二伸缩管10与液体储料斗5连接。

所述铰接座2与混料筒1靠近出料口8一端的下部铰接，所述千斤顶3的活塞杆与混料筒1远离出料口8一端的下部固定连接。

所述混料筒1内设置有搅拌轴12和转动轴11，所述搅拌轴12和转动轴11分别位于混料筒1两端，所述搅拌轴12上设置有五组搅拌叶片组，每组搅拌叶片组包括两个对称设置在搅拌轴12上的搅拌叶片13。

所述搅拌叶片13包括连接杆1301和叶片体1302，所述叶片体1302包括第一等腰梯形片体13021、半圆形片体13023以及设置在第一等腰梯形片体13021和半圆形片体13023之间的第二等腰梯形片体13022，所述第二等腰梯形片体13022的两个平行边中短边所在的一端与半圆形片体13023的直线边所在的一端固定连接，所述第二等腰梯形片体13022的两个平行边中长边所在的一端与第一等腰梯形片体13021的两个平行边中短边所在的一端固定连接。

所述连接杆1301的一端与搅拌轴12固定连接，另一端与第一等腰梯形片体13021的两个平行边中长边所在的一端固定连接，所述每组搅拌叶片组的两个搅拌叶片13的连接杆1301的长度相等，所述五组搅拌叶片组中的连接杆1301的长度沿搅拌轴12到转动轴11依次减小，所述转动轴11上设置有螺旋叶片14。

所述搅拌轴12的轴线与混料筒1轴线平行。

所述转动轴11的轴线与混料筒1轴线平行。

所述搅拌轴12的直径小于转动轴11的直径。

使用时，干料和液体分别由干料储料斗4和液体储料斗5进入到混料筒1的混料室中，干料和液体在混料筒1中经过搅拌叶片13充分搅拌后，千斤顶3的活塞杆伸长，从而使混料筒1靠近千斤顶3的一端升高，饲料向螺旋叶片14方向移动，最终由出料口8排出。

实施例3

如图1至图2所示，一种养殖场用混料装置，包括混料筒1。

混料筒1上方设置有干料储料斗4和液体储料斗5。

混料筒1下方设置有铰接座2和千斤顶3。

所述混料筒1的一端设置有干料进口6和液体进口7，另一端设置有出料口8。

所述干料进口6通过第一伸缩管9与干料储料斗4连接。

所述液体进口7通过第二伸缩管10与液体储料斗5连接。

所述铰接座2与混料筒1靠近出料口8一端的下部铰接，所述千斤顶3的活塞杆与混料筒1远离出料口8一端的下部固定连接。

所述混料筒1内设置有搅拌轴12和转动轴11，所述搅拌轴12和转动轴11分别位于混料筒1两端，所述搅拌轴12上设置有五组搅拌叶片组，每组搅拌叶片组包括两个对称设置在搅拌轴12上的搅拌叶片13。

所述搅拌叶片13包括连接杆1301和叶片体1302，所述叶片体1302包括第一等腰梯形片体13021、半圆形片体13023以及设置在第一等腰梯形片体13021和半圆形片体13023之间的第二等腰梯形片体13022，所述第二等腰梯形片体13022的两个平行边中短边所在的一端与半圆形片体13023的直线边所在的一端固定连接，所述第二等腰梯形片体13022的两个平行边中长边所在的一端与第一等腰梯形片体13021的两个平行边中短边所在的一端固定连接。

所述连接杆1301的一端与搅拌轴12固定连接，另一端与第一等腰梯形片体13021的两个平行边中长边所在的一端固定连接，所述每组搅拌叶片组的两个搅拌叶片13的连接杆1301的长度相等，所述五组搅拌叶片组中的连接杆1301的长度沿搅拌轴12到转动轴11依次减小，所述转动轴11上设置有螺旋叶片14。

所述搅拌轴12的轴线与混料筒1轴线平行。

所述转动轴11的轴线与混料筒1轴线平行。

所述转动轴11的直径为搅拌轴12的直径的二倍。

使用时，干料和液体分别由干料储料斗4和液体储料斗5进入到混料筒1的混料室中，干料和液体在混料筒1中经过搅拌叶片13充分搅拌后，千斤顶3的活塞杆伸长，从而使混料筒1靠近千斤顶3的一端升高，饲料向螺旋叶片14方向移动，最终由出料口8排出。

实施例4

如图1至图2所示，一种养殖场用混料装置，包括混料筒1。

混料筒1上方设置有干料储料斗4和液体储料斗5。

混料筒1下方设置有铰接座2和千斤顶3。

所述混料筒1的一端设置有干料进口6和液体进口7，另一端设置有出料口8。

所述干料进口6通过第一伸缩管9与干料储料斗4连接。

所述液体进口7通过第二伸缩管10与液体储料斗5连接。

所述铰接座2与混料筒1靠近出料口8一端的下部铰接，所述千斤顶3的活塞杆与混料筒1远离出料口8一端的下部固定连接。

所述混料筒1内设置有搅拌轴12和转动轴11，所述搅拌轴12和转动轴11分别位于混料筒1两端，所述搅拌轴12上设置有五组搅拌叶片组，每组搅拌叶片组包括两个对称设置在搅拌轴12上的搅拌叶片13。

所述搅拌叶片13包括连接杆1301和叶片体1302，所述叶片体1302包括第一等腰梯形片体13021、半圆形片体13023以及设置在第一等腰梯形片体13021和半圆形片体13023之间的第二等腰梯形片体13022，所述第二等腰梯形片体13022的两个平行边中短边所在的一端与半圆形片体13023的直线边所在的一端固定连接，所述第二等腰梯形片体13022的两个平行边中长边所在的一端与第一等腰梯形片体13021的两个平行边中短边所在的一端固定连接。

所述连接杆1301的一端与搅拌轴12固定连接，另一端与第一等腰梯形片体13021的两个平行边中长边所在的一端固定连接，所述每组搅拌叶片组的两个搅拌叶片13的连接杆1301的长度相等，所述五组搅拌叶片组中的连接杆1301的长度沿搅拌轴12到转动轴11依次减小，所述转动轴11上设置有螺旋叶片14。

所述搅拌轴12的轴线与混料筒1轴线平行。

所述转动轴11的轴线与混料筒1轴线平行。

所述转动轴11的长度与搅拌轴12的长度相同。

使用时，干料和液体分别由干料储料斗4和液体储料斗5进入到混料筒1的混料室中，干料和液体在混料筒1中经过搅拌叶片13充分搅拌后，千斤顶3的活塞杆伸长，从而使混料筒1靠近千斤顶3的一端升高，饲料向螺旋叶片14方向移动，最终由出料口8排出。

上述实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。