一种化工颗粒用的高效的压粉设备的制作方法

本发明涉及化工设备相关技术领域，具体涉及一种化工颗粒用的高效的压粉设备。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。据统计，到1984年为止，世界上所具有的化学物质实际约达900万种，其中约有43为材料。材料数量虽多，若按化学组成分类，可以概括为金属材料、无机非金属材料和聚合物材料三大类。也有将复合材料列为第四大类，或者把它看作是由三大类中派生出来的一类新材料。一般来说，除金属是冶金部门生产的产品外，其余都是化工生产的材料。化工原料一般呈颗粒状，在对化工颗粒进行加工时，需要将化工颗粒原料进行压粉，以便进行后续的加工作业。现有的压粉装置对化工颗粒的破碎效率较低，且压粉的不够细腻，压粉不够均匀，影响化工颗粒的后续加工。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工颗粒用的高效的压粉设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种化工颗粒用的高效的压粉设备，包括底座、立柱、控制箱和工作台，所述底座与所述立柱连接，所述立柱上安装有所述控制箱，所述立柱与所述工作台连接，所述工作台上放置有接料箱，所述工作台上安装有定滚压模具架，所述定滚压模具架与定滚压模具连接，所述定滚压模具架与驱动轴连接，所述定滚压模具架上安装有下料箱架，所述下料箱架与下料箱连接，所述下料箱与所述定滚压模具连接，所述定滚压模具上设置有导料孔，所述定滚压模具与动滚压模具连接，所述驱动轴与所述动滚压模具连接，所述动滚压模具上设置有导料槽和安装孔，所述驱动轴与支撑板连接，所述驱动轴上安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电动机连接，所述电动机安装在所述工作台上。

上述结构中，将化工颗粒置于所述下料箱中，启动设备电源，所述电动机工作带动所述驱动轴旋转，进而带动所述动滚压模具旋转，对化工颗粒进行滚压成粉，变成粉末后的化工颗粒通过所述定滚压模具和所述动滚压模具之间的缝隙流入到所述接料箱中。

为了进一步提高一种化工颗粒用的高效的压粉设备的使用功能，所述皮带选用锯齿状皮带，所述皮带轮与所述驱动轴之间设置有锁紧垫片和锁紧螺母。

为了进一步提高一种化工颗粒用的高效的压粉设备的使用功能，所述驱动轴与所述动滚压模具连接部位截面为正六边形，所述动滚压模具两端设置有锁紧螺母，所述动滚压模具和所述定滚压模具接触表面设置有滚压花纹。

为了进一步提高一种化工颗粒用的高效的压粉设备的使用功能，所述驱动轴与所述支撑板之间设置有轴承座，轴承座内设置有密封自润滑深沟球轴承和轴承端盖，轴承端盖通过螺钉与轴承座连接。

为了进一步提高一种化工颗粒用的高效的压粉设备的使用功能，所述定滚压模具与所述定滚压模具架之间通过螺栓连接，所述定滚压模具架与所述工作台之间通过螺栓连接。

为了进一步提高一种化工颗粒用的高效的压粉设备的使用功能，所述底座上设置有高度调节螺母，所述底座底部设置有防滑垫，所述底座通过螺栓与所述立柱连接。

有益效果在于：该化工颗粒用的高效的压粉设备结构简单，制造方便，能够对化工颗粒进行充分的压粉作业，破碎压粉效率较高，且压粉均匀，能够很好的满足现有对化工颗粒压粉的需求，大大提高了生产效率和生产质量，具有较高的经济型和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明所述一种化工颗粒用的高效的压粉设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种化工颗粒用的高效的压粉设备的导向孔结构示意图；

图3是本发明所述一种化工颗粒用的高效的压粉设备的动滚压模具结构示意图；

附图标记说明如下：

1、底座；2、立柱；3、控制箱；4、工作台；5、接料箱；6、定滚压模具架；7、定滚压模具；8、驱动轴；9、下料箱架；10、下料箱；11、动滚压模具；12、支撑板；13、皮带轮；14、皮带；15、电动机；16、导料孔；17、导料槽；18、安装孔。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1-图3所示，一种化工颗粒用的高效的压粉设备，包括底座1、立柱2、控制箱3和工作台4，底座1与立柱2连接，立柱2上安装有控制箱3，立柱2与工作台4连接，工作台4上放置有接料箱5，工作台4上安装有定滚压模具架6，定滚压模具架6与定滚压模具7连接，定滚压模具架6与驱动轴8连接，定滚压模具架6上安装有下料箱架9，下料箱架9与下料箱10连接，下料箱10与定滚压模具7连接，定滚压模具7上设置有导料孔16，定滚压模具7与动滚压模具11连接，驱动轴8与动滚压模具11连接，动滚压模具11上设置有导料槽17和安装孔18，驱动轴8与支撑板12连接，驱动轴8上安装有皮带轮13，皮带轮13通过皮带14与电动机15连接，电动机15安装在工作台4上。

上述结构中，将化工颗粒置于下料箱10中，启动设备电源，电动机15工作带动驱动轴8旋转，进而带动动滚压模具11旋转，对化工颗粒进行滚压成粉，变成粉末后的化工颗粒通过定滚压模具7和动滚压模具11之间的缝隙流入到接料箱5中。

为了进一步提高一种化工颗粒用的高效的压粉设备的使用功能，皮带14选用锯齿状皮带，皮带轮13与驱动轴8之间设置有锁紧垫片和锁紧螺母，驱动轴8与动滚压模具11连接部位截面为正六边形，动滚压模具11两端设置有锁紧螺母，动滚压模具11和定滚压模具7接触表面设置有滚压花纹，驱动轴8与支撑板12之间设置有轴承座，轴承座内设置有密封自润滑深沟球轴承和轴承端盖，轴承端盖通过螺钉与轴承座连接，定滚压模具7与定滚压模具架6之间通过螺栓连接，定滚压模具架6与工作台4之间通过螺栓连接，底座1上设置有高度调节螺母，底座1底部设置有防滑垫，底座1通过螺栓与立柱2连接。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。