立式光催化除臭设备的制作方法

本发明涉及空气净化技术领域，具体为立式光催化除臭设备。

背景技术

光催化除臭设备的工作原理，是将具有恶臭异味的气体，通过紫外线照射和tio2催化作用，使得恶臭废气的大分子化学气体，发生光催化反映，生成水、二氧化碳和小分子气体，最后气体达标后排放。因此，具有异味的大分子气体成为小分子气体反映过程中，入气量是大于出气量，并且气体成为上升趋势。而光催化的水，在重力下落下和收集。

中国专利库中公开了一种立式静电式烟雾净化设备（cn200810029770.3），它采用填料水浴和静电式相结合的结构，能做到体积较小，净化效率高，能及时收集废油并与水有效分离，能有效降低火灾隐患，维护保养方便。本立式静电式烟雾净化设备在机壳内上层装有多个并排的窄间距蜂巢圆筒形电场，每排窄间距蜂巢圆筒形电场对应一扇检修小门及一个前置电箱；在机壳内中层装有隔水花陶瓷填料，机壳内下层装有水浴陶瓷填料，在机壳内中层与下层之间装有一排水平布置的喷杆，机壳下方装有水箱和水泵，所述一排喷杆通过水管与水泵相连接，在水箱上方一侧装有油水分离器，所述机壳中层前外侧和机壳下层前外侧分别装有填料门。

中国专利库中公开了一种立式光氧催化除臭系统（cn201220267249.5），包括立式废气洗涤塔和光氧催化除臭装置，在光氧催化除臭装置的外面设附箱体，在附箱体内设臭氧发生器，臭氧发生器通过臭氧管道与光氧催化除臭装置的主箱体连通，在光氧催化除臭装置的后面是设有延时装置，在延时装置内设折流板，使得臭氧和废气在延时装置充分混合反应。本发明设计合理、结构简单、能为废气除臭反应提供充足的臭氧、同时能使得臭氧与废气充分彻底反应，提高臭氧利用率，减少二次污染。

传统立式光催化除臭设备，只有一个入气口，通过入气口气压和出气口负压，推动气体进入设备，形成气流。在不同入气气压，存在气流流动过速和过慢，在光催化作用下，会出现紫外灯管照射不均匀，造成光催化反应不均匀状态，排放检测不准确。如果紫外灯管功率调节过大，使得光催化加强，不仅浪费能源，还会造成排放口臭氧浓度过高，造成二次污染。

技术实现要素：

本发明的目的是提供立式光催化除臭设备，解决了水份挤压处理不彻底和除臭效果不好的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案

立式光催化除臭设备，包括塔体，所述塔体内侧底部设置有进气口检测传感器、旋流板，所述塔体内壁上设置有若干电动扰流板、光催化板、紫外灯管，所述塔体内侧顶部设置有排气口检测传感器。

优选地，所述塔体下部外接有进气管，所述塔体顶部外接有排气管，所述塔体底部设置有支脚，所述塔体通过水管与储水箱连接，所述塔体外侧设置有第一检修窗、第二检修窗、电气控制箱。

优选地，所述排气管与塔体连接处设置有排气阀，所述进气管与塔体连接处设置有进气阀，所述塔体与水管连接处设置有水封器。

优选地，所述旋流板为多相分流旋流板且包括至少包括两个气体通道。

优选地，所述气体通道分别设置在旋流板进气端相对角度为°的位置，其中，m是当前通道的序号,n是通道的数量,if(mod(m,2)判断m为奇偶数。

优选地，所述气体通道出口处高度逐渐增高，高度为cm,其中，m是当前通道的序号,n是通道的数量。

优选地，所述气体通道出口处倾斜角度为，其中，m是当前通道的序号。

优选地，所述电动扰流板包括底座、电机、扰流板，所述底座内部设置有电机，所述电机输出轴与扰流板底部固定连接。

优选地，所述扰流板为“w”形或“m”形。

优选地，所述塔体下部的光催化板向下倾斜设置且上部的光催化板向上倾斜设置。

优选地，在塔体内部，所述紫外灯管从下往上排列密度逐渐减小，且工作功率也逐渐变小。

优选地，所述电气控制箱外侧设置有显示屏和若干操作按键，所述电气控制箱分别与排气阀、进气阀、进气口检测传感器、电动扰流板、紫外灯管、排气口检测传感器连接。

本发明的有益效果：通过增加三相旋流板，将传统的一个进气口增加为三个，且通过三个进口在角度和高度上的特殊设计，使之快速形成向上的旋转涡流；局部位置扰流板紊流，光催化板转折处回流，将多股气流汇流在一起，保证气流充分混合和均匀反应，最大限度保证在不同气流气压下，气体浓度均匀的效果，提高净化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中旋流板的仰视结构示意图；

图4为本发明中旋流板的一个实施例的俯视结构示意图；

图5为本发明中电动扰流板的结构示意图；

图6为本发明中一个扰流板实施例的结构示意图。

图中，1.塔体、2.排气阀、3.排气管、4.进气管、5.支脚、6.第一检修窗、7.第二检修窗、8.电气控制箱、9.储水箱、10.进气口检测传感器、11.旋流板、12.电动扰流板、13.光催化板、14.紫外灯管、15.排气口检测传感器、16.水封器、1101.第一通道、1102.第二通道、1103.第三通道、1201.底座、1202.电机、1203.扰流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，所述立式光催化除臭设备，包括塔体1，所述塔体1内侧底部设置有进气口检测传感器10、旋流板11，进气口检测传感器10检测进入臭气的浓度和流动速度，旋流板11改变气体的形态和冲击角度；所述塔体1内壁上设置有若干电动扰流板12、光催化板13、紫外灯管14，扰流板12改动气流方向，光催化板13上涂敷有光触媒，可提升uv净化效率，紫外灯管14发射紫外光，用于除臭净化空气；所述塔体1内侧顶部设置有排气口检测传感器15，排气口检测传感器15检测排气口出的臭气浓度是否符合标准，符合的话可排放，不符合的话关闭排气口继续净化除臭；所述塔体1下部外接有进气管4，所述塔体1顶部外接有排气管3，所述塔体1底部设置有支脚5，支脚5与塔体1焊接，所述支脚5可手动调节高度，所述塔体1通过水管与储水箱9连接，储水箱9底部设置有排水口，所述塔体1外侧设置有第一检修窗6、第二检修窗7、电气控制箱8，第一检修窗6、第二检修窗7为透明状且分别负责检修塔体1的上部和下部，电气控制箱8控制电气部件运行和显示出检测到的实时数据；所述排气管3与塔体1连接处设置有排气阀2，如果塔体1顶部的气体检测不合格，就闭合排气阀2，使臭气增加净化反应时间；所述进气管4与塔体1连接处设置有进气阀，所述塔体1与水管连接处设置有水封器，水封器防止储水箱9内异味溢出。

所述旋流板11为多相分流旋流板且包括至少包括两个气体通道，所述气体通道分别设置在旋流板进气端相对角度为°的位置，其中，m是当前通道的序号,n是通道的数量,if(mod(m,2)判断m为奇偶数，多个气体通道进气口均匀分布，气体均匀分成多道气体进入；所述气体通道出口处高度逐渐增高，高度为cm，多个气体通道出气口形成从下往上的一段螺旋，气体喷出后，自然形成气旋；所述气体通道出口处倾斜角度为，奇数气体通道的倾斜角为120°，偶数气体通道的倾斜角为30°，气体出口设置为倾斜状，可使气体快速填充到塔体1的每个地方，效果比齐口的出口提升不少。

如图5、图6所示，所述电动扰流板12包括底座1201、电机1202、扰流板1203，所述底座1201内部设置有电机1202，所述电机1202输出轴与扰流板1203底部固定连接，扰流板1203在电机1202的带动下，在0-180°范围内转动，根据检测到的废气浓度动态调节扰流板1203的相对位置；所述扰流板1203为“w”形或“m”形，有利于改变气流走向，增强紊流效果。

如图2所示，所述塔体1下部的光催化板13向下倾斜设置且上部的光催化板13向上倾斜设置，根据臭气从塔体1底部到顶部臭气浓度逐渐减小，流速逐渐降低而的特点设置的；在塔体1内部，所述紫外灯管14从下往上排列密度逐渐减小，且工作功率也逐渐变小，根据臭气从塔体1底部到顶部臭气浓度逐渐减小，流速逐渐降低而的特点设置的。

所述电气控制箱8外侧设置有显示屏和若干操作按键，所述电气控制箱8分别与排气阀2、进气阀、进气口检测传感器10、电动扰流板12、紫外灯管14、排气口检测传感器15连接，所述电气控制箱8分别控制排气阀2、进气阀、进气口检测传感器10、电动扰流板12、紫外灯管14、排气口检测传感器15运行。

实施例1

如图3、图4所示，所述旋流板11为三相分流旋流板且包括第一通道1101、第二通道1102、第三通道1103；所述第一通道1101、第二通道1102、第三通道1103分别设置在旋流板11进气端0°、120°、240°的位置，将传统的一个进气口设置为均匀分布的三个进气口；所述第一通道1101、第二通道1102、第三通道1103出口处高度逐渐增高，高度分为为：0、3.8cm、7.6cm，三个进气通道高度不同，有助于形成上升的气旋；所述第一通道1101、第二通道1102、第三通道1103出口处的倾斜角分别为120°、30°、120°。

实施例2

所述旋流板11为六相分流旋流板，六个进气通道分别设置在旋流板11进气端0°、60°、120°、180°、240°、300°的位置，将传统的一个进气口设置为均匀分布的六个进气口；六个进气通道出口处高度逐渐增高，高度分为为：0、2.2cm、4.1cm、6.0cm、7.5cm、8.8cm，六个进气通道高度不同，有助于形成上升的气旋；六个进气通道出口处的倾斜角分别为120°、30°、120°、30°、120°、30°。

优选地，所述气体通道出口处高度逐渐增高，高度为cm,其中，m是当前通道的序号,n是通道的数量。

实施例3

其他组件不变，去除进气口的旋流板11。

实施例4

采用同等浓度的臭气分别通入到实施例1-3，出气口正常排气，2分钟后分别检测实施例1-3出气口的臭气浓度，实施例1的浓度比实施例3的浓度降低46.7%，实施例2的浓度比实施例3的浓度降低63.2%，增加旋流板可提高臭气净化效率，而且旋流板旋流效果越好，对净化效果的提升越高。

实施例5

将同等量、同等浓度的臭气分别通入到实施例1-3，出气口关闭，2分钟后分别检测实施例1-3出气口的臭气浓度，实施例1的浓度比实施例3的浓度降低43.5%，实施例2的浓度比实施例3的浓度降低57.8%，增加旋流板可提高臭气净化效率，而且旋流板旋流效果越好，对净化效果的提升越高；5分钟后分别检测实施例1-3出气口的臭气浓度，实施例1的浓度比实施例3的浓度降低24.1%，实施例2的浓度比实施例3的浓度降低31.2%，由此可见，增加旋流器或改变旋流器的结构增加旋流效果可快速降低连续处理作业中的臭气浓度，在不连续作业的环境中，提升效果有限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后需要说明的是，以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。