除尘废气废水三位一体净化机的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体为除尘废气废水三位一体净化机。

背景技术：

传统的漆雾粉尘废气净化工程是：水帘柜+管道连接+喷淋水洗除尘设备+管道连接+脱水除雾设备+管道连接+废气净化设备+管道连接+引风机+烟囱高排的工艺，目前的漆雾粉尘多是从水帘柜的水帘下方通道被吸入进去，工作的时候，会造成空间吸风不均匀，容易产生气流涡旋，会影响漆雾废气的收集效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了除尘废气废水三位一体净化机，具备漆雾粉尘废气净化效率高和净化效果佳的优点，解决了传统的漆雾粉尘废气净化工程净化效率低下，以及净化效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述漆雾粉尘废气净化效率高和净化效果佳的目的，本发明提供如下技术方案：除尘废气废水三位一体净化机，包括主体，所述主体从下往上依次分为循环水池、排渣仓室和净化仓室，所述净化仓室的一侧壁上固定安装有多个横向离心高压水旋涡旋除尘净化装置，且多个所述横向离心高压水旋涡旋除尘净化装置相互上下叠加，所述横向离心高压水旋涡旋除尘净化装置由湿式除尘下叶片、湿式除尘上叶片、溢流水槽、溢流隔板、水帘、注水口和进风口组合而成，所述净化仓室内对应横向离心高压水旋涡旋除尘净化装置的位置处依次固定安装有离心动态除尘除雾净化装置、w型多级静态除雾净化装置、过滤棉均风组件、光氧催化废气净化组件、低温等离子废气净化组件和活性炭催化净化组件，所述净化仓室的顶部对称固定连接有离心风机，所述排渣仓室内固定安装有排渣导流板、排渣仓室底板、排渣水密封隔板和正压排渣口，且排渣导流板与w型多级静态除雾净化装置的位置相对应，所述循环水池内设有滤渣装置、气浮高压曝气废水净化装置、废水光氧催化净化装置和电絮凝废水净化装置，所述主体的外侧壁上固定连接有总控制台。

优选的，所述净化仓室对应水帘的位置处对称固定安装有传动链轮，两个所述传动链轮上套设有与传动链轮匹配的清灰刮板传动链条，所述清灰刮板传动链条上固定连接有清灰刮板，所述传动链轮通过清灰刮板驱动电机驱动，且清灰刮板驱动电机固定连接在主体的外侧壁上。

优选的，所述主体采用模块化组合式螺钉拼装连接结构。

优选的，所述循环水池内安装有自动加热装置和自动补水装置。

优选的，所述光氧催化废气净化组件采用185、245波段紫外灯和二氧化钛催化板。

优选的，所述总控制台采用plc编程自动控制系统。

优选的，所述主体内安装有消防喷淋装置和泄爆装置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了除尘废气废水三位一体净化机，具备以下有益效果：

1、该除尘废气废水三位一体净化机，通过设置循环水池、排渣仓室、净化仓室、横向离心高压水旋涡旋除尘净化装置、湿式除尘下叶片、湿式除尘上叶片、溢流水槽、溢流隔板、水帘、注水口、进风口、离心动态除尘除雾净化装置、w型多级静态除雾净化装置、过滤棉均风组件、光氧催化废气净化组件、低温等离子废气净化组件、活性炭催化净化组件、离心风机、排渣导流板、排渣仓室底板、排渣水密封隔板、正压排渣口、滤渣装置、气浮高压曝气废水净化装置、废水光氧催化净化装置、电絮凝废水净化装置和总控制台，在喷漆工作中，油漆粉尘在离心风机的作用力下经过水帘的循环水幕冲刷，再被吸入到净化仓室内，经过横向离心高压水旋涡旋除尘净化装置，进行横向离心旋转冲压、高速旋转，让灰水在离心高压水旋涡旋除尘净化通道内进行充分的接触和充分的混合，以达到高效除尘，通过离心动态除尘除雾净化装置净化后的气体，再进入w型多级静态除雾净化装置内进行脱水除雾净化，在横向离心高压水旋涡旋除尘净化装置内除尘净化后的灰水，最终经过w型多级静态除雾净化装置进行脱水净化，在排渣导流板、排渣仓室底板及排渣水密封隔板的阻隔作用下，使灰渣水由排渣仓室底部经过水的压强把灰渣通过正压排渣口压送到水帘的垂直正下方水面上，再通过滤渣装置进行渣水分离，由人工手动清理再集中打包处理，进入到w型多级静态除雾净化装置内的气体，最终经过离心动态除尘除雾净化装置和w型多级静态除雾净化装置的“动”“静”双重除雾净化，水汽被分离成干风，再进入过滤棉均风组件分散气流，经过滤棉均风组件分散的无尘有机废气，首先通过光氧催化废气净化组件进行处理，然后再通过低温等离子废气净化组件，在脉冲高压高频电源放射大量的高能电子、离子激励作用下，产生强氧化反应，使有机废气发生频繁碰撞，导致有害气体产生化学变化，形成单个原子分子和小分子物质，从而达到全面裂解净化，最后经过活性炭催化净化组件进行净化处理，净化达标的气体由离心风机排入高排烟囱实现达标排放，溢流水槽内的水是由循环供水水泵循环供应，当溢流水槽内的水注满后从水帘溢出，在水帘外部形成水幕，水幕可以进一步冲刷、吸收油漆漆雾粉尘，使吸收的油漆粉尘被水帘流下的循环水幕给带入下一个溢流水槽内，依次最终流入循环水池内，油漆粉尘在滤渣装置、气浮高压曝气废水净化装置、和电絮凝废水净化装置的作用下，悬浮结块后被人工清理再集中打包处理，循环水池的废水将通过电絮凝废水净化装置的电离净化、气浮高压曝气废水净化装置的曝气净化和废水光氧催化净化装置的光氧净化等多重净化，净化后的循环水反复循环使用，达到污水零排放，使得漆雾粉尘废气净化工程不仅净化效率高，而且净化效果佳。

2、该除尘废气废水三位一体净化机，通过设置水帘、传动链轮、清灰刮板传动链条、清灰刮板和清灰刮板驱动电机，启动清灰刮板驱动电机驱动传动链轮，使传动链轮带动清灰刮板传动链条，清灰刮板是固定在清灰刮板传动链条上，通过清灰刮板传动链条的走动来清刮水帘上粘附的漆渣，随着清灰刮板驱动电机的转动运行，清灰刮板传动链条及清灰刮板循环刮去水帘上的漆渣，有效的解决了因水帘上有漆渣而影响水帘上的水幕质量等诸多问题，刮下的漆渣落入滤渣装置内进行过滤，人工定期捞渣打包集中处理。

附图说明

图1为本发明提出的除尘废气废水三位一体净化机结构示意图；

图2为本发明提出的除尘废气废水三位一体净化机a-a向的剖视图；

图3为本发明提出的除尘废气废水三位一体净化机b-b向的剖视图。

图中：1主体、2循环水池、3排渣仓室、4净化仓室、5横向离心高压水旋涡旋除尘净化装置、6离心动态除尘除雾净化装置、7w型多级静态除雾净化装置、8过滤棉均风组件、9光氧催化废气净化组件、10低温等离子废气净化组件、11活性炭催化净化组件、12离心风机、13排渣导流板、14排渣仓室底板、15排渣水密封隔板、16正压排渣口、17滤渣装置、18气浮高压曝气废水净化装置、19废水光氧催化净化装置、20电絮凝废水净化装置、21总控制台、22传动链轮、23清灰刮板传动链条、24清灰刮板、25清灰刮板驱动电机、501湿式除尘下叶片、502湿式除尘上叶片、503溢流水槽、504溢流隔板、505水帘、506注水口、507进风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，除尘废气废水三位一体净化机，包括主体1，主体1从下往上依次分为循环水池2、排渣仓室3和净化仓室4，净化仓室4的一侧壁上固定安装有多个横向离心高压水旋涡旋除尘净化装置5，且多个横向离心高压水旋涡旋除尘净化装置5相互上下叠加，横向离心高压水旋涡旋除尘净化装置5由湿式除尘下叶片501、湿式除尘上叶片502、溢流水槽503、溢流隔板504、水帘505、注水口506和进风口507组合而成，净化仓室4内对应横向离心高压水旋涡旋除尘净化装置5的位置处依次固定安装有离心动态除尘除雾净化装置6、w型多级静态除雾净化装置7、过滤棉均风组件8、光氧催化废气净化组件9、低温等离子废气净化组件10和活性炭催化净化组件11，净化仓室4的顶部对称固定连接有离心风机12，排渣仓室3内固定安装有排渣导流板13、排渣仓室底板14、排渣水密封隔板15和正压排渣口16，且排渣导流板13与w型多级静态除雾净化装置7的位置相对应，循环水池2内设有滤渣装置17、气浮高压曝气废水净化装置18、废水光氧催化净化装置19和电絮凝废水净化装置20，主体1的外侧壁上固定连接有总控制台21，在喷漆工作中，油漆粉尘在离心风机12的作用力下经过水帘505的循环水幕冲刷，再被吸入到净化仓室4内，经过横向离心高压水旋涡旋除尘净化装置5，进行横向离心旋转冲压、高速旋转，让灰水在离心高压水旋涡旋除尘净化通道内进行充分的接触和充分的混合，以达到高效除尘，通过离心动态除尘除雾净化装置6净化后的气体，再进入w型多级静态除雾净化装置7内进行脱水除雾净化，在横向离心高压水旋涡旋除尘净化装置5内除尘净化后的灰水，最终经过w型多级静态除雾净化装置7进行脱水净化，在排渣导流板13、排渣仓室底板14及排渣水密封隔板15的阻隔作用下，使灰渣水由排渣仓室3底部经过水的压强把灰渣通过正压排渣口16压送到水帘505的垂直正下方水面上，再通过滤渣装置17进行渣水分离，由人工手动清理再集中打包处理，进入到w型多级静态除雾净化装置7内的气体，最终经过离心动态除尘除雾净化装置6和w型多级静态除雾净化装置7的“动”“静”双重除雾净化，水汽被分离成干风，再进入过滤棉均风组件8分散气流，经过滤棉均风组件8分散的无尘有机废气，首先通过光氧催化废气净化组件9进行处理，然后再通过低温等离子废气净化组件10，在脉冲高压高频电源放射大量的高能电子、离子激励作用下，产生强氧化反应，使有机废气发生频繁碰撞，导致有害气体产生化学变化，形成单个原子分子和小分子物质，从而达到全面裂解净化，最后经过活性炭催化净化组件11进行净化处理，净化达标的气体由离心风机12排入高排烟囱实现达标排放，溢流水槽503内的水是由循环供水水泵循环供应，当溢流水槽503内的水注满后从水帘505溢出，在水帘505外部形成水幕，水幕可以进一步冲刷、吸收油漆漆雾粉尘，使吸收的油漆粉尘被水帘505流下的循环水幕给带入下一个溢流水槽503内，依次最终流入循环水池2内，油漆粉尘在滤渣装置17、气浮高压曝气废水净化装置18、和电絮凝废水净化装置20的作用下，悬浮结块后被人工清理再集中打包处理，循环水池2的废水将通过电絮凝废水净化装置20的电离净化、气浮高压曝气废水净化装置18的曝气净化和废水光氧催化净化装置19的光氧净化等多重净化，净化后的循环水反复循环使用，达到污水零排放，使得漆雾粉尘废气净化工程不仅净化效率高，而且净化效果佳。

净化仓室4对应水帘505的位置处对称固定安装有传动链轮22，两个传动链轮22上套设有与传动链轮22匹配的清灰刮板传动链条23，清灰刮板传动链条23上固定连接有清灰刮板24，传动链轮22通过清灰刮板驱动电机25驱动，且清灰刮板驱动电机25固定连接在主体1的外侧壁上，启动清灰刮板驱动电机25驱动传动链轮22，使传动链轮22带动清灰刮板传动链条23，清灰刮板24是固定在清灰刮板传动链条23上，通过清灰刮板传动链条23的走动来清刮水帘505上粘附的漆渣，随着清灰刮板驱动电机25的转动运行，清灰刮板传动链条23及清灰刮板24循环刮去水帘505上的漆渣，有效的解决了因水帘505上有漆渣而影响水帘505上的水幕质量等诸多问题，刮下的漆渣落入滤渣装置17内进行过滤，人工定期捞渣打包集中处理。

主体1采用模块化组合式螺钉拼装连接结构，方便任意组合拆装。

循环水池2内安装有自动加热装置和自动补水装置，可以保证设备不受寒冬影响，可正常工作。

光氧催化废气净化组件9采用185、254波段紫外灯和二氧化钛催化板，对有机废气进行有效净化，可有效催化降解臭氧浓度，达到国家标准排放。

总控制台21采用plc编程自动控制系统。

主体1内安装有消防喷淋装置和泄爆装置，保证设备安全运行。

综上所述，该除尘废气废水三位一体净化机，在喷漆工作中，油漆粉尘在离心风机12的作用力下经过水帘505的循环水幕冲刷，再被吸入到净化仓室4内，经过横向离心高压水旋涡旋除尘净化装置5，进行横向离心旋转冲压、高速旋转，让灰水在离心高压水旋涡旋除尘净化通道内进行充分的接触和充分的混合，以达到高效除尘，通过离心动态除尘除雾净化装置6净化后的气体，再进入w型多级静态除雾净化装置7内进行脱水除雾净化，在横向离心高压水旋涡旋除尘净化装置5内除尘净化后的灰水，最终经过w型多级静态除雾净化装置7进行脱水净化，在排渣导流板13、排渣仓室底板14及排渣水密封隔板15的阻隔作用下，使灰渣水由排渣仓室3底部经过水的压强把灰渣通过正压排渣口16压送到水帘505的垂直正下方水面上，再通过滤渣装置17进行渣水分离，由人工手动清理再集中打包处理，进入到w型多级静态除雾净化装置7内的气体，最终经过离心动态除尘除雾净化装置6和w型多级静态除雾净化装置7的“动”“静”双重除雾净化，水汽被分离成干风，再进入过滤棉均风组件8分散气流，经过滤棉均风组件8分散的无尘有机废气，首先通过光氧催化废气净化组件9进行处理，然后再通过低温等离子废气净化组件10，在脉冲高压高频电源放射大量的高能电子、离子激励作用下，产生强氧化反应，使有机废气发生频繁碰撞，导致有害气体产生化学变化，形成单个原子分子和小分子物质，从而达到全面裂解净化，最后经过活性炭催化净化组件11进行净化处理，净化达标的气体由离心风机12排入高排烟囱实现达标排放，溢流水槽503内的水是由循环供水水泵循环供应，当溢流水槽503内的水注满后从水帘505溢出，在水帘505外部形成水幕，水幕可以进一步冲刷、吸收油漆漆雾粉尘，使吸收的油漆粉尘被水帘505流下的循环水幕给带入下一个溢流水槽503内，依次最终流入循环水池2内，油漆粉尘在滤渣装置17、气浮高压曝气废水净化装置18、和电絮凝废水净化装置20的作用下，悬浮结块后被人工清理再集中打包处理，循环水池2的废水将通过电絮凝废水净化装置20的电离净化、气浮高压曝气废水净化装置18的曝气净化和废水光氧催化净化装置19的光氧净化等多重净化，净化后的循环水反复循环使用，达到污水零排放，使得漆雾粉尘废气净化工程不仅净化效率高，而且净化效果佳；通过清灰刮板传动链条23的走动来清刮水帘505上粘附的漆渣，随着清灰刮板驱动电机25的转动运行，清灰刮板传动链条23及清灰刮板24循环刮去水帘505上的漆渣，有效的解决了因水帘505上有漆渣而影响水帘505上的水幕质量等诸多问题，刮下的漆渣落入滤渣装置17内进行过滤，人工定期捞渣打包集中处理。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。