一种化工生产用气相超稳反应器的制作方法

本发明涉及化工设备领域，具体的说是一种化工生产用气相超稳反应器。

背景技术

随着科学技术的不断发展，气相反应器被广泛运用于化工生产中，专利号为201710359787.4的专利：一种气相反应器，其中，反应器由本体和分布器两部分组成；反应器本体为圆筒形的反应腔体，本体分为三段，其三段之间由螺纹连接；反应器一段有两个进料口，反应器一段顶部的进料口为氢气进料口；反应器一段侧面延腔体切线方向的进料口为氯硅烷与空气的混合气相进料口，反应器一段底部与反应器二段连接；反应器二段为圆筒形腔体，反应器二段底部与反应器三段连接；反应器三段底部为反应器的出料口，反应器三段腔体外部有一层环形夹套，夹套顶部进料口为环隙氢气进料口，反应器三段腔体出料口底端与环隙夹套底端平齐。通过对反应器的结构进行改造，克服了反应器内部出现结疤堵塞的缺陷；方便了反应器的拆装。

然而专利号为201710359787.4的专利中的反应器一段、反应器二段和反应器三段中的密封性差，检修维护过程中需要重新定位，且检修维护的效率较低。鉴于此，本发明提供了一种化工生产用气相超稳反应器，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种化工生产用气相超稳反应器，反应器第一段和反应器第二段之间通过密封结构连接，反应器第三段和反应器第二段之间通过密封结构连接，增强了反应器的密封性能，降低了拆卸反应器后对反应器的影响，提高了拆装的质量。

(2)本发明所述的一种化工生产用气相超稳反应器，驱动结构配合传动结构的使用，便于快速的拆装反应器第一段、反应器第二段和反应器第三段，进而使反应器的拆装更加方便，同时避免了安装反应器第一段、反应器第二段和反应器第三段时候需要重新定位，进而大大提高了反应器的拆装质量及其效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种化工生产用气相超稳反应器，反应器第一段和反应器第二段之间通过密封结构连接，反应器第三段和反应器第二段之间通过密封结构连接，增强了反应器的密封性能，降低了拆卸反应器后对反应器的影响，提高了拆装的质量；驱动结构配合传动结构的使用，便于快速的拆装反应器第一段、反应器第二段和反应器第三段，进而使反应器的拆装更加方便，同时避免了安装反应器第一段、反应器第二段和反应器第三段时候需要重新定位，进而大大提高了反应器的拆装质量及其效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工生产用气相超稳反应器，包括支撑架、驱动结构、反应器第一段、密封结构、反应器第二段、反应器第三段、出料管、传动结构、环隙氢气进料口、混合气相进料口和氢气进料口；所述反应器第一段固定于所述支撑架；所述反应器第一段、所述反应器第二段和所述反应器第三段两两相邻的端部之间均通过所述密封结构密封；所述支撑架的两端对称设有两个用于对所述密封结构传动的所述传动结构，且所述密封结构与所述传动结构之间可拆卸连接；所述支撑架的内部设有所述驱动结构，且所述驱动结构连接于所述传动结构；所述环隙氢气进料口与所述反应器第一段之间导通；所述混合气相进料口和所述氢气进料口均与所述反应器第三段导通；所述出料管与所述反应器第一段导通，所述反应器第一段的底面为球面结构；所述反应器第一段的底面为球面结构便于反应器的内部的物料排出，使物料的排放效果更好。

具体的，所述驱动结构包括传动轮、皮带、电机和驱动轮，所述电机固定于所述支撑架，所述驱动轮固定于所述电机，所述传动轮固定于所述传动结构，且所述皮带缠绕于所述驱动轮和所述传动轮；首先将所述电机的电源线连接至外部的电源线，在检修维护时，所述电机转动，所述电机上的所述驱动轮通过所述皮带带动所述传动轮之间转动，所述电机固定于所述反应器第一段底端，进而大大提高了空间利用效率。

具体的，两个所述传动结构均包括传动架、导向板、两个驱动杆、传动块、丝杆、两个导向杆和卡块，两个所述传动架对称设于所述支撑架的端部，所述传动架的底端设有所述导向板，所述丝杆贯穿于所述导向板和所述传动架，所述丝杆与所述导向板之间转动连接，所述丝杆的端部固定于所述传动轮，所述传动架的内部对称设有两个圆柱体结构的所述导向杆，所述传动块与所述传动架之间滑动连接，所述传动块与所述密封结构一一对应，所述丝杆与所述传动块之间螺纹连接，所述传动块与所述导向杆之间滑动连接，两个所述驱动杆关于所述丝杆对称贯穿于所述导向板，所述驱动杆与所述导向板之间转动连接，所述卡块与所述导向板之间滑动连接，所述导向板与所述驱动杆之间螺纹连接，所述卡块与所述密封结构卡合，所述驱动杆的端部设有正六边形的凹槽；在拆卸安装所述反应器第一段、所述反应器第二段和反应器第三段时候，然后通过扳手与所述驱动杆卡合，将不需要拆卸的所述密封结构上的所述卡块拆卸，拧动所述驱动杆，使所述卡块嵌入所述导向板的内部，使所述卡块与所述密封结构不卡合，首先通过所述传动轮驱动所述丝杆转动，进而所述丝杆驱动所述导向板与所述传动架及其所述导向杆之间滑动，使所述反应器第一段、所述反应器第二段和所述反应器第三段之间分离，对反应器的内部进行检修和维护。

具体的，所述导向板的端部为梯形结构，且所述导向板上的所述卡块的端部为梯形结构；所述导向板为梯形结构进而增大了所述传动架与所述导向板的接触面积，使所述导向板滑动更加稳定，同时所述导向板与所述导向杆之间滑动连接，使的传动更加稳定，避免了在拆卸安装过程中对所述反应器第一段、所述反应器第二段和所述反应器第三段进行重新定位。

具体的，两个所述传动架之间通过弧形结构的固定杆固定，且所述固定杆与所述传动架之间可拆卸连接；弧形结构的所述固定杆的设置增强了所述传动架的稳定性能。

具体的，两个所述密封结构均包括第一固定圈、限位孔、第二固定圈、第一密封圈、限位杆和第二密封圈，所述反应器第二段的顶端和底端分别固定有一个所述第一固定圈和一个所述第二固定圈，所述反应器第一段的顶端设有另一个所述第一固定圈，所述反应器第三段的底端设有另一个所述第二固定圈，所述第二固定圈的底端设有横截面为圆形的一部分的所述第二密封圈，所述第一固定圈的顶端设有横截面的端部为弧形的所述第一密封圈，两个相对的所述第一固定圈上的所述第一密封圈与所述第二固定圈上的所述第二密封圈卡合，所述第二固定圈上的所述第二密封圈与所述第一密封圈抵触，所述第二固定圈的侧壁上设有梯形结构的与所述卡块卡合的所述限位孔；所述第二固定圈的圆周方向上设有多个圆周阵列分布的所述限位杆，所述限位杆与所述第一固定圈卡合；当安装反应器时，所述第二固定圈底端的所述第二密封圈与所述第一固定圈抵触，对反应器进行初步密封，同时所述第一密封圈与所述第二密封圈卡合，进行二次密封，进而大大提高了所述第一固定圈和所述第二固定圈之间的密封性，降低了安装的难度，使拆卸后安装的密封性能得到了保证，当所述第一密封圈和所述第二密封圈磨损较小时，密封性能可正常的保证，使得检修维护后的质量更好，同时所述第二固定圈上的所述限位杆的使用，便于对所述第二固定圈进行限位，有效防止所述第二固定圈与所述第一固定圈转动，进而提高了检修维护的质量及其效率。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种化工生产用气相超稳反应器，反应器第一段和反应器第二段之间通过密封结构连接，反应器第三段和反应器第二段之间通过密封结构连接，增强了反应器的密封性能，降低了拆卸反应器后对反应器的影响，提高了拆装的质量。

(2)本发明所述的一种化工生产用气相超稳反应器，驱动结构配合传动结构的使用，便于快速的拆装反应器第一段、反应器第二段和反应器第三段，进而使反应器的拆装更加方便，同时避免了安装反应器第一段、反应器第二段和反应器第三段时候需要重新定位，进而大大提高了反应器的拆装质量及其效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的化工生产用气相超稳反应器的一种较佳实施例的预热结构的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的b部放大示意图；

图4为图3所示的传动结构的结构示意图；

图5为图3所示的密封结构的结构示意图。

图中：1、支撑架，2、固定杆，3、驱动结构，31、传动轮，32、皮带，33、电机，34、驱动轮，4、反应器第一段，5、密封结构，51、第一固定圈，52、限位孔，53、第二固定圈，54、第一密封圈，55、限位杆，56、第二密封圈，6、反应器第二段，7、反应器第三段，8、出料管，9、传动结构，91、传动架，92、导向板，93、驱动杆，94、传动块，95、丝杆，96、导向杆，97、卡块，9a、环隙氢气进料口，9b、混合气相进料口，9c、氢气进料口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图4和图5所示，本发明所述的一种化工生产用气相超稳反应器，包括支撑架1、驱动结构3、反应器第一段4、密封结构5、反应器第二段6、反应器第三段7、出料管8、传动结构9、环隙氢气进料口9a、混合气相进料口9b和氢气进料口9c；所述反应器第一段4固定于所述支撑架1；所述反应器第一段4、所述反应器第二段6和所述反应器第三段7两两相邻的端部之间均通过所述密封结构5密封；所述支撑架1的两端对称设有两个用于对所述密封结构5传动的所述传动结构9，且所述密封结构5与所述传动结构9之间可拆卸连接；所述支撑架1的内部设有所述驱动结构3，且所述驱动结构3连接于所述传动结构9；所述环隙氢气进料口9a与所述反应器第一段4之间导通；所述混合气相进料口9b和所述氢气进料口9c均与所述反应器第三段7导通；所述出料管8与所述反应器第一段4导通，所述反应器第一段4的底面为球面结构；所述反应器第一段4的底面为球面结构便于反应器的内部的物料排出，使物料的排放效果更好。

具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种化工生产用气相超稳反应器，所述驱动结构3包括传动轮31、皮带32、电机33和驱动轮34，所述电机33固定于所述支撑架1，所述驱动轮34固定于所述电机33，所述传动轮31固定于所述传动结构9，且所述皮带32缠绕于所述驱动轮34和所述传动轮31；首先将所述电机33的电源线连接至外部的电源线，在检修维护时，所述电机33转动，所述电机33上的所述驱动轮34通过所述皮带32带动所述传动轮31之间转动，所述电机33固定于所述反应器第一段4底端，进而大大提高了空间利用效率。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种化工生产用气相超稳反应器，两个所述传动结构9均包括传动架91、导向板92、两个驱动杆93、传动块94、丝杆95、两个导向杆96和卡块97，两个所述传动架91对称设于所述支撑架1的端部，所述传动架91的底端设有所述导向板92，所述丝杆95贯穿于所述导向板92和所述传动架91，所述丝杆95与所述导向板92之间转动连接，所述丝杆95的端部固定于所述传动轮31，所述传动架91的内部对称设有两个圆柱体结构的所述导向杆96，所述传动块94与所述传动架91之间滑动连接，所述传动块94与所述密封结构5一一对应，所述丝杆95与所述传动块94之间螺纹连接，所述传动块94与所述导向杆96之间滑动连接，两个所述驱动杆93关于所述丝杆95对称贯穿于所述导向板92，所述驱动杆93与所述导向板92之间转动连接，所述卡块97与所述导向板92之间滑动连接，所述导向板92与所述驱动杆93之间螺纹连接，所述卡块97与所述密封结构5卡合，所述驱动杆93的端部设有正六边形的凹槽；在拆卸安装所述反应器第一段4、所述反应器第二段6和反应器第三段7时候，然后通过扳手与所述驱动杆93卡合，将不需要拆卸的所述密封结构5上的所述卡块97拆卸，拧动所述驱动杆93，使所述卡块97嵌入所述导向板92的内部，使所述卡块97与所述密封结构5不卡合，首先通过所述传动轮31驱动所述丝杆95转动，进而所述丝杆95驱动所述导向板92与所述传动架91及其所述导向杆96之间滑动，使所述反应器第一段4、所述反应器第二段6和所述反应器第三段7之间分离，对反应器的内部进行检修和维护。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种化工生产用气相超稳反应器，所述导向板92的端部为梯形结构，且所述导向板92上的所述卡块97的端部为梯形结构；所述导向板92为梯形结构进而增大了所述传动架91与所述导向板92的接触面积，使所述导向板92滑动更加稳定，同时所述导向板92与所述导向杆96之间滑动连接，使的传动更加稳定，避免了在拆卸安装过程中对所述反应器第一段4、所述反应器第二段6和所述反应器第三段7进行重新定位。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种化工生产用气相超稳反应器，两个所述传动架91之间通过弧形结构的固定杆2固定，且所述固定杆2与所述传动架91之间可拆卸连接；弧形结构的所述固定杆2的设置增强了所述传动架91的稳定性能。

具体的，如图1、图3和图5所示，本发明所述的一种化工生产用气相超稳反应器，两个所述密封结构5均包括第一固定圈51、限位孔52、第二固定圈53、第一密封圈54、限位杆55和第二密封圈56，所述反应器第二段6的顶端和底端分别固定有一个所述第一固定圈51和一个所述第二固定圈53，所述反应器第一段4的顶端设有另一个所述第一固定圈51，所述反应器第三段7的底端设有另一个所述第二固定圈53，所述第二固定圈53的底端设有横截面为圆形的一部分的所述第二密封圈56，所述第一固定圈51的顶端设有横截面的端部为弧形的所述第一密封圈54，两个相对的所述第一固定圈51上的所述第一密封圈54与所述第二固定圈53上的所述第二密封圈56卡合，所述第二固定圈53上的所述第二密封圈56与所述第一密封圈54抵触，所述第二固定圈53的侧壁上设有梯形结构的与所述卡块97卡合的所述限位孔52；所述第二固定圈53的圆周方向上设有多个圆周阵列分布的所述限位杆55，所述限位杆55与所述第一固定圈51卡合；当安装反应器时，所述第二固定圈53底端的所述第二密封圈56与所述第一固定圈51抵触，对反应器进行初步密封，同时所述第一密封圈54与所述第二密封圈56卡合，进行二次密封，进而大大提高了所述第一固定圈51和所述第二固定圈53之间的密封性，降低了安装的难度，使拆卸后安装的密封性能得到了保证，当所述第一密封圈54和所述第二密封圈56磨损较小时，密封性能可正常的保证，使得检修维护后的质量更好，同时所述第二固定圈53上的所述限位杆55的使用，便于对所述第二固定圈53进行限位，有效防止所述第二固定圈53与所述第一固定圈51转动，进而提高了检修维护的质量及其效率。

首先将驱动结构3与外部的电源线连接，在检修维护反应器时候，根据需要拆卸反应器的位置，将传动结构9固定在密封结构5上，通过驱动结构3驱动传动结构9，使传动结构9通过密封结构5驱动反应器第一段4、反应器第二段6和反应器第三段7两两之间分开，检修完成后通过传动结构9驱动反应器第一段4、反应器第二段6和反应器第三段7两两之间通过密封结构5固定；具体的有：

(1)首先将电机33的电源线连接至外部的电源线，在检修维护时，电机33转动，电机33上的驱动轮34通过皮带32带动传动轮31之间转动，电机33固定于反应器第一段4底端，进而大大提高了空间利用效率；

(2)在拆卸安装反应器第一段4、反应器第二段6和反应器第三段7时候，然后通过扳手与驱动杆93卡合，将不需要拆卸的密封结构5上的卡块97拆卸，拧动驱动杆93，使卡块97嵌入导向板92的内部，使卡块97与密封结构5不卡合，首先通过传动轮31驱动丝杆95转动，进而丝杆95驱动导向板92与传动架91及其导向杆96之间滑动，使反应器第一段4、反应器第二段6和反应器第三段7之间分离，对反应器的内部进行检修和维护；

(3)第二固定圈53的圆周方向上设有多个圆周阵列分布的限位杆55，限位杆55与第一固定圈51卡合；当安装反应器时，第二固定圈53底端的第二密封圈56与第一固定圈51抵触，对反应器进行初步密封，同时第一密封圈54与第二密封圈56卡合，进行二次密封，进而大大提高了第一固定圈51和第二固定圈53之间的密封性，降低了安装的难度，使拆卸后安装的密封性能得到了保证，当第一密封圈54和第二密封圈56磨损较小时，密封性能可正常的保证，使得检修维护后的质量更好，同时第二固定圈53上的限位杆55的使用，便于对第二固定圈53进行限位，有效防止第二固定圈53与第一固定圈51转动，进而提高了检修维护的质量及其效率。

本发明的反应器第一段4和反应器第二段6之间通过密封结构5连接，反应器第三段7和反应器第二段6之间通过密封结构5连接，增强了反应器的密封性能，降低了拆卸反应器后对反应器的影响，提高了拆装的质量；驱动结构3配合传动结构9的使用，便于快速的拆装反应器第一段4、反应器第二段6和反应器第三段7，进而使反应器的拆装更加方便，同时避免了安装反应器第一段4、反应器第二段6和反应器第三段7时候需要重新定位，进而大大提高了反应器的拆装质量及其效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。