一种用于竹和木漂白的漂白剂使用方法与流程

本发明涉及竹、木处理领域,具体为一种用于竹和木漂白的漂白剂使用方法。

背景技术：

目前，竹子材质制品使用广泛，如建材竹制装饰板、竹制高级窗帘、竹牙签、竹筷、竹地板、竹家具板、竹工艺板，竹刨切板等，竹子在制成这些竹制品前均需要进行漂白防霉处理，在漂白的过程中就需要使用漂白剂，现有的漂白工艺都是通过成品漂白剂在漂白装置中尽心漂白，而漂白剂都具有较强的氧化性，在包装、输送及储藏的过程中容易被空气氧化，大大降低了漂白效果，目前市场上也存在使用过程中进行配比的装置，但是现有的设备都太过简单，针对不同材料需要不同的原料配比，多为人工配比及投料，容易造成误差而且浪费了大量的人工成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于竹和木漂白的漂白剂使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

1．为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于竹和木漂白的漂白剂使用方法，包括固定箱体，所述固定箱体的内部左侧设置有一搅拌空间，所述搅拌空间的左端壁上侧水平位置处设置有多个进料管，所述进料管的管体上均设置有一节流阀，所述搅拌空间内部的中间位置处设置有一水平方向的搅拌轴，所述搅拌轴的左端与搅拌空间的左端壁转动式固定连接，所述搅拌轴的轴体上圆周均匀分布有多个搅拌杆，所述搅拌空间的右端壁内部设置有一向下延伸的第一传动空间，所述第一传动空间内部的上侧设置有一搅拌齿轮，所述搅拌杆的右端穿过搅拌空间的右端壁且固定连接在搅拌齿轮左端面的中心位置处，所述搅拌空间右端壁的下端连通设置有一输送空间，所述输送空间上端壁的左侧固定吊装有一传动块，所述传动块的内部设置有第二传动空间，所述第二传动空间的内部下侧设置有一向右延伸的转动轴，所述转动轴的左端与第二传动空间的左端壁转动式固定连接，所述转动轴位于第二传动空间内的轴体上固定套装有第一带轮，所述输送空间内部右侧的中间位置处设置有一连接板，所述连接板通过其上下两端对称设置的连接杆与输送空间的内壁固定连接，所述转动轴的右端穿过第二传动空间的右端壁且与连接板的左端面转动式固定连接，所述转动轴位于输送空间内的轴体上固定设置有一螺旋输送板，所述输送空间上端壁内部的左侧与第二传动空间对应的位置处设置有第三传动空间，所述第三传动空间内部设置有一向右延伸的传动轴，所述传动轴的左端与第三传动空间的左端壁转动式固定连接，所述传动轴位于第三传动空间内的轴体上固定套装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过第一传动带传动配合连接，所述传动轴的右端延伸至第一传动空间且与第一传动空间的右端壁转动式固定连接，所述传动轴位于第一传动空间内的轴体上固定套装有一传动齿轮，所述第一传动空间的右端壁内部设置有一滑动空间，所述滑动空间的左端壁处设置有一滑动槽，所述滑动槽连通第一传动空间与滑动空间，所述滑动空间的内部设置有一滑动块，所述滑动块内部设置有一动力空间，所述动力空间内部固定设置有一动力电机，所述动力电机的左端动力连接有一旋转轴，所述旋转轴的左端穿过动力空间的左端壁及滑动槽且固定连接有一旋转齿轮，所述旋转齿轮的上端与搅拌齿轮啮合传动连接，所述输送空间内壁的右侧向上延伸设置有一闭合空间，所述闭合空间内部设置有一密封板，所述闭合空间左端壁内部与滑动空间对应的位置处设置有第四传动空间，所述第四传动空间的后端壁内部设置有一驱动空间，所述驱动空间内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的前端动力连接有一驱动轴，所述驱动轴的前端穿过驱动空间的前端壁且与第四传动空间的前端壁转动式固定连接，所述驱动轴位于第四传动空间内的轴体上固定套装有一转动齿轮，所述转动齿轮的左端穿过第四传动空间的左端壁且与滑动块的右端啮合传动，所述转动齿轮的右端穿过第四传动空间的右端壁且与密封板的左端啮合传动，所述固定箱体上端面的右侧设置有一开口向上的连接槽，所述连接槽的下端壁处设置有一开口向上的浸泡空间，所述浸泡空间左端壁的下侧设置有一进液孔，所述进液孔连通输送空间和浸泡空间，所述浸泡空间的右端壁处连通设置有一排液管，所排液管内设置有一电磁阀，所述连接槽内部设置有一环形的支撑板，所述支撑板的下端面固定吊装有一浸泡空间内壁贴合的承重滤网；

所述方法包括以下步骤：

首先，通过电动控制节流阀，以来满足针对不同产品，更换不同的原料配比的要求，节省人工配比的时间，滑动块位于滑动空间内部的上侧时，旋转齿轮的上端与搅拌齿轮啮合传动连接密，此时，密封板位于闭合空间内部的下侧，从而堵塞输送空间，动力电机工作，带动搅拌轴与搅拌杆转动，加快搅拌空间内不同原料的混合速度，加快进程，搅拌完成后，驱动电机工作，通过驱动轴带动转动齿轮旋转，密封板上升，滑动块向下移动，使旋转齿轮与传动齿轮啮合，停止搅拌，而通过传动带动螺旋输送板转动，将混合完成后的漂白剂输送至浸泡空间，通过同一电机实现搅拌与输送功能，且制剂与药剂使用的功能通过同一设备实现，有效的节约了装置的生产成本，间接地的减少了加工成本，避免了提前生产药剂后在包装和输送过程中漂白剂被空气氧化的损失，增强了漂白效果，漂白完成后，电动机工作，通过第三带轮与第四带轮带动前后两侧的螺纹套杆同步旋转，从而控制支撑板和承重滤网上升，便于浸泡完成后提高承重滤网内的竹或木材，有利于多余漂白剂空出，防止多余的漂白剂滴落在地面上，保证操作环境，避免环境污染。

作为优选，所述浸泡空间的下端壁内部设置有一前后方向的第五传动空间，所述第五传动空间内部的中间位置处转动设置有第三带轮，所述第五传动空间内部的前后两侧对称设置有第四带轮，所述第三带轮与前后两侧的第四带轮之间通过第二传动带传动配合连接，所述第五传动空间下端壁的内部设置有一电动空间，所述电动空间内部固定设置有一电动机，所述电动机的上端动力连接有一电动芯轴，所述电动芯轴的上端穿过电动空间的上端壁且与第三带轮的下端面固定连接，所述第五传动空间上端壁的前后两侧对称设置有一升降空间，所述升降空间内部均设置有一螺纹套杆，所述螺纹套杆的下端分别固定连接在对应第四带轮上端面的中间位置处，所述螺纹套杆内部均设置有一竖直方向螺纹空间，所述螺纹空间内部均设置有一螺纹升降板，所述螺纹升降板的上端面均固定连接有一升降杆，所述前后两端的升降杆上端分别与支撑板下端面的前后两端固定连接。

作为优选，所述节流阀电动控制进料的重量。

作为优选，所述搅拌齿轮下端与传动齿轮上端之间的距离等于滑动空间的高度，所述螺旋输送板的宽度按等于输送空间的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过电动控制节流阀，以来满足针对不同产品，更换不同的原料配比的要求，节省人工配比的时间，滑动块位于滑动空间内部的上侧时，旋转齿轮的上端与搅拌齿轮啮合传动连接密，此时，密封板位于闭合空间内部的下侧，从而堵塞输送空间，动力电机工作，带动搅拌轴与搅拌杆转动，加快搅拌空间内不同原料的混合速度，加快进程，搅拌完成后，驱动电机工作，通过驱动轴带动转动齿轮旋转，密封板上升，滑动块向下移动，使旋转齿轮与传动齿轮啮合，停止搅拌，而通过传动带动螺旋输送板转动，将混合完成后的漂白剂输送至浸泡空间，通过同一电机实现搅拌与输送功能，且制剂与药剂使用的功能通过同一设备实现，有效的节约了装置的生产成本，间接地的减少了加工成本，避免了提前生产药剂后在包装和输送过程中漂白剂被空气氧化的损失，增强了漂白效果，漂白完成后，电动机工作，通过第三带轮与第四带轮带动前后两侧的螺纹套杆同步旋转，从而控制支撑板和承重滤网上升，便于浸泡完成后提高承重滤网内的竹或木材，有利于多余漂白剂空出，防止多余的漂白剂滴落在地面上，保证操作环境，避免环境污染。

附图说明

图1为本发明一种用于竹和木漂白的漂白剂使用方法整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种用于竹和木漂白的漂白剂使用方法整体全剖的俯视结构示意图；

图3为本发明一种用于竹和木漂白的漂白剂使用方法整体全剖的左视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种用于竹和木漂白的漂白剂使用方法，包括固定箱体1，所述固定箱体1的内部左侧设置有一搅拌空间2，所述搅拌空间2的左端壁上侧水平位置处设置有多个进料管3，所述进料管3的管体上均设置有一节流阀4，所述搅拌空间2内部的中间位置处设置有一水平方向的搅拌轴5，所述搅拌轴5的左端与搅拌空间2的左端壁转动式固定连接，所述搅拌轴5的轴体上圆周均匀分布有多个搅拌杆6，所述搅拌空间2的右端壁内部设置有一向下延伸的第一传动空间7，所述第一传动空间7内部的上侧设置有一搅拌齿轮8，所述搅拌杆6的右端穿过搅拌空间2的右端壁且固定连接在搅拌齿轮8左端面的中心位置处，所述搅拌空间2右端壁的下端连通设置有一输送空间9，所述输送空间9上端壁的左侧固定吊装有一传动块10，所述传动块10的内部设置有第二传动空间11，所述第二传动空间11的内部下侧设置有一向右延伸的转动轴12，所述转动轴12的左端与第二传动空间11的左端壁转动式固定连接，所述转动轴12位于第二传动空间11内的轴体上固定套装有第一带轮13，所述输送空间9内部右侧的中间位置处设置有一连接板14，所述连接板14通过其上下两端对称设置的连接杆15与输送空间9的内壁固定连接，所述转动轴12的右端穿过第二传动空间11的右端壁且与连接板14的左端面转动式固定连接，所述转动轴12位于输送空间9内的轴体上固定设置有一螺旋输送板16，所述输送空间9上端壁内部的左侧与第二传动空间11对应的位置处设置有第三传动空间17，所述第三传动空间17内部设置有一向右延伸的传动轴18，所述传动轴18的左端与第三传动空间17的左端壁转动式固定连接，所述传动轴18位于第三传动空间17内的轴体上固定套装有第二带轮19，所述第二带轮19与第一带轮13之间通过第一传动带20传动配合连接，所述传动轴18的右端延伸至第一传动空间7且与第一传动空间7的右端壁转动式固定连接，所述传动轴18位于第一传动空间7内的轴体上固定套装有一传动齿轮21，所述第一传动空间7的右端壁内部设置有一滑动空间22，所述滑动空间22的左端壁处设置有一滑动槽23，所述滑动槽23连通第一传动空间7与滑动空间22，所述滑动空间22的内部设置有一滑动块24，所述滑动块24内部设置有一动力空间25，所述动力空间25内部固定设置有一动力电机26，所述动力电机26的左端动力连接有一旋转轴27，所述旋转轴27的左端穿过动力空间25的左端壁及滑动槽23且固定连接有一旋转齿轮28，所述旋转齿轮28的上端与搅拌齿轮8啮合传动连接，所述输送空间9内壁的右侧向上延伸设置有一闭合空间29，所述闭合空间29内部设置有一密封板30，所述闭合空间29左端壁内部与滑动空间22对应的位置处设置有第四传动空间31，所述第四传动空间31的后端壁内部设置有一驱动空间32，所述驱动空间32内部固定设置有一驱动电机33，所述驱动电机33的前端动力连接有一驱动轴34，所述驱动轴34的前端穿过驱动空间32的前端壁且与第四传动空间32的前端壁转动式固定连接，所述驱动轴34位于第四传动空间32内的轴体上固定套装有一转动齿轮35，所述转动齿轮35的左端穿过第四传动空间32的左端壁且与滑动块24的右端啮合传动，所述转动齿轮35的右端穿过第四传动空间32的右端壁且与密封板30的左端啮合传动，所述固定箱体1上端面的右侧设置有一开口向上的连接槽36，所述连接槽36的下端壁处设置有一开口向上的浸泡空间37，所述浸泡空间37左端壁的下侧设置有一进液孔38，所述进液孔38连通输送空间9和浸泡空间37，所述浸泡空间37的右端壁处连通设置有一排液管39，所排液管39内设置有一电磁阀40，所述连接槽36内部设置有一环形的支撑板41，所述支撑板41的下端面固定吊装有一浸泡空间37内壁贴合的承重滤网42；

所述方法包括以下步骤：

首先，通过电动控制节流阀4，以来满足针对不同产品，更换不同的原料配比的要求，节省人工配比的时间，滑动块24位于滑动空间22内部的上侧时，旋转齿轮28的上端与搅拌齿轮8啮合传动连接密，此时，密封板30位于闭合空间29内部的下侧，从而堵塞输送空间9，动力电机26工作，带动搅拌轴5与搅拌杆6转动，加快搅拌空间2内不同原料的混合速度，加快进程，搅拌完成后，驱动电机33工作，通过驱动轴34带动转动齿轮35旋转，密封板30上升，滑动块24向下移动，使旋转齿轮28与传动齿轮21啮合，停止搅拌，而通过传动带动螺旋输送板16转动，将混合完成后的漂白剂输送至浸泡空间37，通过同一电机实现搅拌与输送功能，且制剂与药剂使用的功能通过同一设备实现，有效的节约了装置的生产成本，间接地的减少了加工成本，避免了提前生产药剂后在包装和输送过程中漂白剂被空气氧化的损失，增强了漂白效果，漂白完成后，电动机48工作，通过第三带轮44与第四带轮45带动前后两侧的螺纹套杆51同步旋转，从而控制支撑板41和承重滤网42上升，便于浸泡完成后提高承重滤网42内的竹或木材，有利于多余漂白剂空出，防止多余的漂白剂滴落在地面上，保证操作环境，避免环境污染。

有益地，所述浸泡空间37的下端壁内部设置有一前后方向的第五传动空间43，所述第五传动空间43内部的中间位置处转动设置有第三带轮44，所述第五传动空间43内部的前后两侧对称设置有第四带轮45，所述第三带轮44与前后两侧的第四带轮45之间通过第二传动带46传动配合连接，所述第五传动空间43下端壁的内部设置有一电动空间47，所述电动空间47内部固定设置有一电动机48，所述电动机48的上端动力连接有一电动芯轴49，所述电动芯轴49的上端穿过电动空间47的上端壁且与第三带轮44的下端面固定连接，所述第五传动空间43上端壁的前后两侧对称设置有一升降空间50，所述升降空间50内部均设置有一螺纹套杆51，所述螺纹套杆51的下端分别固定连接在对应第四带轮44上端面的中间位置处，所述螺纹套杆51内部均设置有一竖直方向螺纹空间52，所述螺纹空间52内部均设置有一螺纹升降板53，所述螺纹升降板53的上端面均固定连接有一升降杆54，所述前后两端的升降杆54上端分别与支撑板41下端面的前后两端固定连接。其作用是，电动机48工作，通过第三带轮44与第四带轮45带动前后两侧的螺纹套杆51同步旋转，从而控制支撑板41和承重滤网42上升，便于浸泡完成后提高承重滤网42内的竹或木材，有利于多余漂白剂空出，防止多余的漂白剂滴落在地面上，保证操作环境，避免环境污染。

有益地，所述节流阀4电动控制进料的重量。其作用是，通过电动控制节流阀4，以来满足针对不同产品，更换不同的原料配比的要求，节省人工配比的时间。

有益地，所述搅拌齿轮8下端与传动齿轮21上端之间的距离等于滑动空间22的高度，所述螺旋输送板16的宽度按等于输送空间9的直径。其作用是，滑动块24位于滑动空间22内部的上侧时，旋转齿轮28的上端与搅拌齿轮8啮合传动连接密，此时，密封板30位于闭合空间29内部的下侧，从而堵塞输送空间9，动力电机26工作，带动搅拌轴5与搅拌杆6转动，加快搅拌空间2内不同原料的混合速度，加快进程，搅拌完成后，驱动电机33工作，通过驱动轴34带动转动齿轮35旋转，密封板30上升，滑动块24向下移动，使旋转齿轮28与传动齿轮21啮合，停止搅拌，而通过传动带动螺旋输送板16转动，将混合完成后的漂白剂输送至浸泡空间37。

具体使用方式：本发明工作中，通过电动控制节流阀4，以来满足针对不同产品，更换不同的原料配比的要求，节省人工配比的时间，滑动块24位于滑动空间22内部的上侧时，旋转齿轮28的上端与搅拌齿轮8啮合传动连接密，此时，密封板30位于闭合空间29内部的下侧，从而堵塞输送空间9，动力电机26工作，带动搅拌轴5与搅拌杆6转动，加快搅拌空间2内不同原料的混合速度，加快进程，搅拌完成后，驱动电机33工作，通过驱动轴34带动转动齿轮35旋转，密封板30上升，滑动块24向下移动，使旋转齿轮28与传动齿轮21啮合，停止搅拌，而通过传动带动螺旋输送板16转动，将混合完成后的漂白剂输送至浸泡空间37，通过同一电机实现搅拌与输送功能，且制剂与药剂使用的功能通过同一设备实现，有效的节约了装置的生产成本，间接地的减少了加工成本，避免了提前生产药剂后在包装和输送过程中漂白剂被空气氧化的损失，增强了漂白效果，漂白完成后，电动机48工作，通过第三带轮44与第四带轮45带动前后两侧的螺纹套杆51同步旋转，从而控制支撑板41和承重滤网42上升，便于浸泡完成后提高承重滤网42内的竹或木材，有利于多余漂白剂空出，防止多余的漂白剂滴落在地面上，保证操作环境，避免环境污染。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。