一种新型除油污去污剂及其制备方法与流程

本发明涉及油污清洁技术领域，具体为一种新型除油污去污剂及其制备方法。

背景技术：

除油污去污剂适用于各种碳钢、合金钢、铸钢、不锈钢等各种材质的金属零部件的清洗，目前对除油污去污剂的制备过程中，需要对其制备原料进行混合搅拌工作，目前的混料设备通常只是通过混料页片进行转动混料，其混料效率低下，使用操作步骤繁琐，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型除油污去污剂及其制备方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型除油污去污剂及其制备方法，包括主座体，所述主座体顶部端面内设有混料腔，所述混料腔下侧的所述主座体内设有环形驱动腔，所述环形驱动腔与所述混料腔之间转动配合安装有混料轴，所述混料轴伸入所述混料腔内且底部端面内上下延伸设有伸缩腔，所述伸缩腔内滑动配合安装有伸缩杆，所述伸缩腔左右两侧对称设有多组开口腔，所述开口腔内滑动配合安装有混料页片，所述混料页片伸入所述混料腔内且与所述伸缩杆固定连接，所述伸缩腔顶壁内设有弹簧腔，所述弹簧腔顶壁与所述伸缩杆顶部端面之间顶压配合安装有第一顶压弹簧，所述混料轴伸入所述环形驱动腔内且外周固设有转动台，所述转动台内壁体内设有顶压腔，所述顶压腔内底壁内设有传动腔，所述传动腔内转动配合安装有转动轴，所述转动轴，所述转动轴外周固设有顶压凸轮，所述顶压凸轮与所述伸缩杆底部端面顶压配合连接，所述环形驱动腔周向内壁内设有环形滑腔，所述转动轴一侧伸出所述转动台外部端面且与所述环形滑腔滑动配合连接，伸出所述转动台外部的所述转动轴外周固设有第一齿轮，所述环形驱动腔周向侧壁固设有圆环，所述圆环下侧固设有齿环，所述齿环与所述第一齿轮相互啮合，所述转动台底部端面正中心固设有转轴，所述转轴转动配合安装在所述环形驱动腔底壁，所述转轴外周固设有第二齿轮，所述第二齿轮右侧相互啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮底端动力配合安装有第一电机，所述第一电机固设于所述环形驱动腔底壁内，所述混料腔底壁右侧设有排料机构，所述主座体底端还设有行走装置。

进一步的技术方案，所述排料机构包括设置于所述混料腔底壁右侧的排料腔，所述排料腔左侧内壁内设有开关腔，所述开关腔内滑动配合安装有开关板，所述开关板与所述排料腔密封配合，所述开关腔左侧内壁内设有弹簧腔，所述弹簧腔左侧壁与所述开关板左侧端面之间顶压配合安装有第二顶压弹簧，所述开关腔内底壁内左右延伸设有拉伸腔，所述拉伸腔左侧底壁与所述环形驱动腔之间连通设有通孔，所述拉伸腔内设有凸块，所述凸块固定安装于所述开关板底部端面左侧，所述通孔与所述拉伸腔之间转动配合安装有定滑轮，所述环形驱动腔右侧壁上端固设有固定板，所述固定板顶端面固设有第二电机，所述第二电机左侧端动力配合安装有绕线轮，所述绕线轮上固设有牵引绳，所述牵引绳绕过所述定滑轮并与所述凸块固定连接。

进一步的技术方案，所述排料腔底壁连通设有排料管，所述排料管贯穿所述主座体右侧端面。

进一步的技术方案，所述行走装置包括转动设置在所述主座体底端四周的脚座，所述脚座底端转动配合安装有万向轮。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将除油污去污剂生产原料投入混料腔内，启动第一电机带动转动台转动，转动台转动带动混料轴转动，进而混料页片开始转动对除油污去污剂生产原料进行混合搅拌工作，在转动台转动的同时，第一齿轮在齿环下侧转动，进而顶压凸轮开始往复转动，由于第一顶压弹簧的顶压作用力，顶压凸轮带动伸缩杆上下往复摆动，进而伸缩杆带动混料页片在转动的同时上下往复摆动进行混合搅拌工作；从而解决了传统的只是通过混料页片转动混料效率不足的问题，有效提升混料工作效率，有效减少工作时长。

当混料完毕时，启动第二电机带动绕线轮转动即可通过牵引绳拉动开关板完全滑入开关腔内，即，排料腔处于打开状态，此时，即可将混料完毕的除油污去污剂生产原料排出；从而便捷进行排料工作，其操作简单方便，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种新型除油污去污剂及其制备方法内部整体结构示意图；

图2是本发明图1中a处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种新型除油污去污剂及其制备方法，包括主座体10，所述主座体10顶部端面内设有混料腔15，所述混料腔15下侧的所述主座体10内设有环形驱动腔36，所述环形驱动腔36与所述混料腔15之间转动配合安装有混料轴17，所述混料轴17伸入所述混料腔15内且底部端面内上下延伸设有伸缩腔19，所述伸缩腔19内滑动配合安装有伸缩杆21，所述伸缩腔19左右两侧对称设有多组开口腔18，所述开口腔18内滑动配合安装有混料页片16，所述混料页片16伸入所述混料腔15内且与所述伸缩杆21固定连接，所述伸缩腔19顶壁内设有弹簧腔26，所述弹簧腔26顶壁与所述伸缩杆21顶部端面之间顶压配合安装有第一顶压弹簧27，所述混料轴17伸入所述环形驱动腔36内且外周固设有转动台37，所述转动台37内壁体内设有顶压腔51，所述顶压腔51内底壁内设有传动腔35，所述传动腔35内转动配合安装有转动轴38，所述转动轴38，所述转动轴38外周固设有顶压凸轮43，所述顶压凸轮43与所述伸缩杆21底部端面顶压配合连接，所述环形驱动腔36周向内壁内设有环形滑腔41，所述转动轴38一侧伸出所述转动台37外部端面且与所述环形滑腔41滑动配合连接，伸出所述转动台37外部的所述转动轴38外周固设有第一齿轮53，所述环形驱动腔36周向侧壁固设有圆环44，所述圆环44下侧固设有齿环42，所述齿环42与所述第一齿轮53相互啮合，所述转动台37底部端面正中心固设有转轴32，所述转轴32转动配合安装在所述环形驱动腔36底壁，所述转轴32外周固设有第二齿轮31，所述第二齿轮31右侧相互啮合设有第三齿轮34，所述第三齿轮34底端动力配合安装有第一电机33，所述第一电机33固设于所述环形驱动腔36底壁内，所述混料腔15底壁右侧设有排料机构，所述主座体10底端还设有行走装置。

有益地或示例性地，所述排料机构包括设置于所述混料腔15底壁右侧的排料腔14，所述排料腔14左侧内壁内设有开关腔23，所述开关腔23内滑动配合安装有开关板13，所述开关板13与所述排料腔14密封配合，所述开关腔23左侧内壁内设有弹簧腔22，所述弹簧腔22左侧壁与所述开关板13左侧端面之间顶压配合安装有第二顶压弹簧24，所述开关腔23内底壁内左右延伸设有拉伸腔11，所述拉伸腔11左侧底壁与所述环形驱动腔36之间连通设有通孔48，所述拉伸腔11内设有凸块25，所述凸块25固定安装于所述开关板13底部端面左侧，所述通孔48与所述拉伸腔11之间转动配合安装有定滑轮，所述环形驱动腔36右侧壁上端固设有固定板45，所述固定板45顶端面固设有第二电机46，所述第二电机46左侧端动力配合安装有绕线轮47，所述绕线轮47上固设有牵引绳49，所述牵引绳49绕过所述定滑轮并与所述凸块25固定连接，从而自动驱动所述开关板13开启与关闭。

有益地或示例性地，所述排料腔14底壁连通设有排料管12，所述排料管12贯穿所述主座体10右侧端面，从而便于自动排放除油污去污剂生产原料，增加排放便捷性。

有益地或示例性地，所述行走装置包括转动设置在所述主座体10底端四周的脚座81，所述脚座81底端转动配合安装有万向轮82，从而便于移动本装置。

当需要混料工作时，将除油污去污剂生产原料投入混料腔15内，启动第一电机33带动转动台37转动，转动台37转动带动混料轴17转动，进而混料页片16开始转动对除油污去污剂生产原料进行混合搅拌工作，在转动台37转动的同时，第一齿轮53在齿环42下侧转动，进而顶压凸轮43开始往复转动，由于第一顶压弹簧27的顶压作用力，顶压凸轮43带动伸缩杆21上下往复摆动，进而伸缩杆21带动混料页片16在转动的同时上下往复摆动进行混合搅拌工作；

当混料完毕时，启动第二电机46带动绕线轮47转动即可通过牵引绳49拉动开关板13完全滑入开关腔23内，即，排料腔14处于打开状态，此时，即可将混料完毕的除油污去污剂生产原料排出。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将除油污去污剂生产原料投入混料腔15内，启动第一电机33带动转动台37转动，转动台37转动带动混料轴17转动，进而混料页片16开始转动对除油污去污剂生产原料进行混合搅拌工作，在转动台37转动的同时，第一齿轮53在齿环42下侧转动，进而顶压凸轮43开始往复转动，由于第一顶压弹簧27的顶压作用力，顶压凸轮43带动伸缩杆21上下往复摆动，进而伸缩杆21带动混料页片16在转动的同时上下往复摆动进行混合搅拌工作；从而解决了传统的只是通过混料页片16转动混料效率不足的问题，有效提升混料工作效率，有效减少工作时长。

当混料完毕时，启动第二电机46带动绕线轮47转动即可通过牵引绳49拉动开关板13完全滑入开关腔23内，即，排料腔14处于打开状态，此时，即可将混料完毕的除油污去污剂生产原料排出；从而便捷进行排料工作，其操作简单方便，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。