钢片去污剂材料组合物和钢片去污剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢片表面清洁用材料领域，具体地，涉及一种钢片去污剂材料组合物和钢片去污剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]在日常生产中，基本使用的设备都是金属材质的，而在生产的使用过程中，往往设备在实际使用时表面经常会在长期使用中沾染各种杂质，进而导致设备表面光洁度较差等问题，而大多数的金属表面清洁剂均为液体状以洗去表面的油脂等，因而很多颗粒物质在实际清洗中并不能被一般的清洁剂所清洗，故而这部分杂质大多是通过人力对其进行清洁，不仅费时费力，且大大增加了清洁成本。
[0003]因此，提供一种能有效降低清洁成本，能将钢片表面杂质有效剥离，清洁效果好，大大减小人力操作的钢片去污剂材料组合物和钢片去污剂的制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中钢片表面杂质(尤其是颗粒杂质等)主要是通过人力对其进行清洁，不仅费时费力，且大大增加了清洁成本的问题，从而提供一种能有效降低清洁成本，能将钢片表面杂质有效剥离，清洁效果好，大大减小人力操作的钢片去污剂材料组合物和钢片去污剂的制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种钢片去污剂材料组合物，其中，所述组合物包括聚丙烯酸树脂、氨基树脂、纳米氧化铈、纳米氧化钴、活性炭、珍珠岩、蛭石和异丙醇；其中，
[0006]相对于100重量份的所述聚丙烯酸树脂，所述氨基树脂的含量为10-50重量份，所述纳米氧化铈的含量为1-10重量份，所述纳米氧化钴的含量为0.1-2重量份，所述活性炭的含量为10-70重量份，所述珍珠岩的含量为10-50重量份，所述輕石的含量为5-30重量份，所述异丙醇的含量为10-30重量份。
[0007]本发明还提供了一种钢片去污剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括:将聚丙烯酸树脂、氨基树脂、纳米氧化铈、纳米氧化钴、活性炭、珍珠岩、蛭石和异丙醇混合熔炼制得；其中，
[0008]相对于100重量份的所述聚丙烯酸树脂，所述氨基树脂的用量为10-50重量份，所述纳米氧化铈的用量为1-10重量份，所述纳米氧化钴的用量为0.1-2重量份，所述活性炭的用量为10-70重量份，所述珍珠岩的用量为10-50重量份，所述輕石的用量为5-30重量份，所述异丙醇的用量为10-30重量份。
[0009]通过上述技术方案，本发明将聚丙烯酸树脂、氨基树脂、纳米氧化铈、纳米氧化钴、活性炭、珍珠岩、蛭石和异丙醇以一定比例进行混合，而后将上述制得的混合物经过熔炼得到胶体状物质，而后将上述胶体状物质涂覆于钢片表面，待该胶体状物质干燥后，将其剥离，即将钢片表面的杂质一并剥离，从而使得通过这种方式不仅大大减小了人力成本，且清洁效果更好。
[0010]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012]本发明提供了一种钢片去污剂材料组合物，其中，所述组合物包括聚丙烯酸树脂、氨基树脂、纳米氧化铈、纳米氧化钴、活性炭、珍珠岩、蛭石和异丙醇；其中，
[0013]相对于100重量份的所述聚丙烯酸树脂，所述氨基树脂的含量为10-50重量份，所述纳米氧化铈的含量为1-10重量份，所述纳米氧化钴的含量为0.1-2重量份，所述活性炭的含量为10-70重量份，所述珍珠岩的含量为10-50重量份，所述輕石的含量为5-30重量份，所述异丙醇的含量为10-30重量份。
[0014]上述设计通过将聚丙烯酸树脂、氨基树脂、纳米氧化铈、纳米氧化钴、活性炭、珍珠岩、蛭石和异丙醇以一定比例进行混合，而后将上述制得的混合物经过熔炼得到胶体状物质，而后将上述胶体状物质涂覆于钢片表面，待该胶体状物质干燥后，将其剥离，即将钢片表面的杂质一并剥离，从而使得通过这种方式不仅大大减小了人力成本，且清洁效果更好。
[0015]为了使制得的钢片去污剂的粘结性能更好，从而能更为有效地将钢片表面的杂质剥离下来，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述聚丙烯酸树脂，所述氨基树脂的含量为30-40重量份，所述纳米氧化铈的含量为5-7重量份，所述纳米氧化钴的含量为1_1.5重量份，所述活性炭的含量为30-50重量份，所述珍珠岩的含量为20-30重量份，所述輕石的含量为10-20重量份，所述异丙醇的含量为15-25重量份。
[0016]所述聚丙烯酸树脂可以为本领域常规使用的类型，当然，为了使制得的钢片去污剂具有更好的粘结性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所述聚丙烯酸树脂可以进一步限定为粘度为30000-40000mPa.s的聚丙烯酸树脂。
[0017]所述氨基树脂可以为本领域常规使用的氨基树脂类型，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的钢片去污剂的粘结性能更好，所述氨基树脂可以进一步限定为苯胺甲醛树脂和/或三聚氰胺甲醛树脂。当然，其他类型的氨基树脂在此也可以使用，并不局限于上述两种树脂类型。
[0018]所述活性炭可以为任意形态的存在形式，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述活性炭可以为活性炭纤维。
[0019]当然，为了使制得的钢片去污剂具有更好的使用性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括加工助剂。这里的加工助剂可以根据实际需要进行选择，在这里不一一举例说明。
[0020]本发明还提供了一种钢片去污剂的制备方法，其中，所述制备方法包括:将聚丙烯酸树脂、氨基树脂、纳米氧化铈、纳米氧化钴、活性炭、珍珠岩、蛭石和异丙醇混合熔炼制得；其中，
[0021]相对于100重量份的所述聚丙烯酸树脂，所述氨基树脂的用量为10-50重量份，所述纳米氧化铈的用量为1-10重量份，所述纳米氧化钴的用量为0.1-2重量份，所述活性炭的用量为10-70重量份，所述珍珠岩的用量为10-50重量份，所述輕石的用量为5-30重量份，所述异丙醇的用量为10-30重量份。
[0022]为了使制得的钢片去污剂具有更好的粘结性能，以更好地将钢片表面的杂质剥离，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述聚丙烯酸树脂，所述氨基树脂的用量为30-40重量份，所述纳米氧化铈的用量为5-7重量份，所述纳米氧化钴的用量为1-1.5重量份，所述活性炭的用量为30-50重量份，所述珍珠岩的用量为20-30重量份，所述輕石的用量为10-20重量份，所述异丙醇的用量为15-25重量份。
[0023]所述聚丙烯酸树脂、所述氨基树脂和所述活性炭如前所述，在此不多作赘述。
[0024]为了使制得的钢片去污剂具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入加工助剂进行熔炼。这里的加工助剂如前所述，在此不多作说明。
[0025]所述熔炼过程可以按照本领域常规使用的熔炼方式进行熔炼，例如，可以为置于高温熔炼炉中进行熔炼等，当然，为了节省成本且达到熔炼均匀的效果，在本发明的一种优选的实施方式中，所述熔炼过程的熔炼温度可以设置为200-500°C。
[0026]以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述聚丙烯酸树脂为广州胜欣化工科技有限公司生产的牌号为934的市售品，所述氨基树脂为天津市凯力达化工贸易有限公司供应的市售三聚氰胺甲醛树脂，所述珍珠岩为信阳市上天梯友联珍珠砂厂生产的市售珍珠岩，所述蛭石为东海县金鑫保温材料