厂生产的市售蛭石，所述活性炭为苏州正洋化工科技有限公司生产的活性炭纤维，所述纳米氧化铈、所述纳米氧化钴和所述异丙醇为常规市售品。
[0027]实施例1
[0028]将10g聚丙稀酸树脂、30g氨基树脂、5g纳米氧化钟、Ig纳米氧化钴、30g活性炭、20g珍珠岩、1g蛭石和15g异丙醇混合后置于温度为200°C的条件下熔炼制得钢片去污剂Al0
[0029]实施例2
[0030]将10g聚丙稀酸树脂、40g氨基树脂、7g纳米氧化钟、1.5g纳米氧化钴、50g活性炭、30g珍珠岩、20g蛭石和25g异丙醇混合后置于温度为500°C的条件下熔炼制得钢片去污剂A2。
[0031]实施例3
[0032]将10g聚丙稀酸树脂、35g氨基树脂、6g纳米氧化钟、Ig纳米氧化钴、40g活性炭、25g珍珠岩、15g蛭石和20g异丙醇混合后置于温度为400°C的条件下熔炼制得钢片去污剂A3 ο
[0033]实施例4
[0034]将10g聚丙稀酸树脂、1g氨基树脂、Ig纳米氧化钟、0.1g纳米氧化钴、1g活性炭、1g珍珠岩、5g蛭石和1g异丙醇混合后置于温度为200°C的条件下熔炼制得钢片去污剂A4。
[0035]实施例5
[0036]将10g聚丙稀酸树脂、50g氨基树脂、1g纳米氧化钟、2g纳米氧化钴、70g活性炭、50g珍珠岩、30g蛭石和30g异丙醇混合后置于温度为500°C的条件下熔炼制得钢片去污剂A5。
[0037]对比例I
[0038]按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述氨基树脂的用量为5g，所述纳米氧化铈的用量为0.lg，所述活性炭的用量为5g，所述珍珠岩的用量为5g，所述蛭石的用量为2g，所述异丙醇的用量为5g，制得钢片去污剂Dl。
[0039]对比例2
[0040]按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述氨基树脂的用量为80g，所述纳米氧化铈的用量为20g，所述纳米氧化钴的用量为5g，所述活性炭的用量为80g，所述珍珠岩的用量为80g，所述蛭石的用量为50g，所述异丙醇的用量为50g，制得钢片去污剂D2。
[0041]测试例
[0042]将上述制得的A1-A5、Dl和D2分别粘附于颗粒物的钢片表面，待干燥后将上述钢片去污剂从钢片表面剥离，观察钢片表面的清洁程度。
[0043]Al:钢片表面无肉眼可见杂质；
[0044]A2:钢片表面无肉眼可见杂质；
[0045]A3:钢片表面无肉眼可见杂质；
[0046]A4:钢片表面有轻微颗粒残留；
[0047]A5:钢片表面无肉眼可见杂质；
[0048]Dl:钢片表面还残留较多颗粒杂质；
[0049]D2:钢片表面有较多颗粒杂质。
[0050]通过上述检测可以看出，通过本发明制得的钢片去污剂在实际使用时只需要待其干燥后将其从钢片表面剥离即可实现较好地去除钢片表面杂质的效果，但是在本发明范围外制得的去污剂则不具备该良好的使用效果，无法将钢片表面的颗粒杂质去除，同时通过该剥离去除杂质的方式来进行钢片表面杂质的清除，不仅省时省力，且不易于对钢片造成二次污染，也避免了一些冲洗式清洁剂无法将粘附的颗粒杂质去除的问题。
[0051]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0052]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0053]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种钢片去污剂材料组合物，其特征在于，所述组合物包括聚丙烯酸树脂、氨基树月旨、纳米氧化铈、纳米氧化钴、活性炭、珍珠岩、蛭石和异丙醇；其中， 相对于100重量份的所述聚丙烯酸树脂，所述氨基树脂的含量为10-50重量份，所述纳米氧化铈的含量为1-10重量份，所述纳米氧化钴的含量为0.1-2重量份，所述活性炭的含量为10-70重量份，所述珍珠岩的含量为10-50重量份，所述輕石的含量为5-30重量份，所述异丙醇的含量为10-30重量份。2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述聚丙烯酸树脂，所述氨基树脂的含量为30-40重量份，所述纳米氧化铈的含量为5-7重量份，所述纳米氧化钴的含量为1_1.5重量份，所述活性炭的含量为30-50重量份，所述珍珠岩的含量为20-30重量份，所述輕石的含量为10-20重量份，所述异丙醇的含量为15-25重量份。3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述聚丙烯酸树脂的粘度为30000-40000mPa.S。4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述氨基树脂为苯胺甲醛树脂和/或三聚氰胺甲醛树脂。5.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述活性炭为活性炭纤维。6.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括加工助剂。7.一种钢片去污剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括:将聚丙烯酸树脂、氨基树脂、纳米氧化铈、纳米氧化钴、活性炭、珍珠岩、蛭石和异丙醇混合熔炼制得；其中， 相对于100重量份的所述聚丙烯酸树脂，所述氨基树脂的用量为10-50重量份，所述纳米氧化铈的用量为1-10重量份，所述纳米氧化钴的用量为0.1-2重量份，所述活性炭的用量为10-70重量份，所述珍珠岩的用量为10-50重量份，所述輕石的用量为5-30重量份，所述异丙醇的用量为10-30重量份。8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述聚丙烯酸树脂，所述氨基树脂的用量为30-40重量份，所述纳米氧化铈的用量为5-7重量份，所述纳米氧化钴的用量为1_1.5重量份，所述活性炭的用量为30-50重量份，所述珍珠岩的用量为20-30重量份，所述輕石的用量为10-20重量份，所述异丙醇的用量为15-25重量份。9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其中，所述聚丙烯酸树脂的粘度为30000-40000mPa.s ； 所述氨基树脂为苯胺甲醛树脂和/或三聚氰胺甲醛树脂； 所述活性炭为活性炭纤维。10.根据权利要求7或8所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入加工助剂进行恪炼； 优选地，所述熔炼过程的熔炼温度为200-500 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种钢片去污剂材料组合物和钢片去污剂的制备方法，其中，所述组合物包括聚丙烯酸树脂、氨基树脂、纳米氧化铈、纳米氧化钴、活性炭、珍珠岩、蛭石和异丙醇；其中，相对于100重量份的所述聚丙烯酸树脂，所述氨基树脂的含量为10-50重量份，所述纳米氧化铈的含量为1-10重量份，所述纳米氧化钴的含量为0.1-2重量份，所述活性炭的含量为10-70重量份，所述珍珠岩的含量为10-50重量份，所述蛭石的含量为5-30重量份，所述异丙醇的含量为10-30重量份。通过上述设计，实现了有效降低清洁成本，能将钢片表面杂质有效剥离，清洁效果好，大大减小人力操作的效果。
【IPC分类】C23G5/00
【公开号】CN104911619
【申请号】CN201510259420
【发明人】周勇, 贾真, 李开领
【申请人】芜湖市爱德运输机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月20日