一种软启动器在双电机同轴破碎机中的应用的制作方法

本发明涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种软启动器在双电机同轴破碎机中的应用。

背景技术：

当今社会，随着资源的日渐枯竭和环境的破坏，国家以及社会对环境保护以及节能减排的关注程度越来越高，这就迫使我们在对资源合理开发利用的同时必须重视环境保护。在这样的大背景之下，砂石骨料行业也不得不改善传统的生产方式、生产规模、经营方式来适应“优胜劣汰，适者生存”的竞争法则。随着现代化科技的不断革新，数字化、智能化也逐渐融入到我们传统矿山机械行业当中，大功率设备由传统的降压启动渐渐被软启动器启动、变频启动取代，各类传感器、控制器等也广泛应用在破碎机当中。本文针对重型反击式破碎机双软启动器双电机启动在实际使用中遇到的问题分析并提出相应的解决办法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软启动器在双电机同轴破碎机中的应用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种软启动器在双电机同轴破碎机中的应用，包括双电机同轴破碎机、软启动器和配电变压器，所述双电机同轴破碎机的型号为pf1620反击式破碎机，所述双电机同轴破碎机包括有上机壳，所述上机壳靠近地面的一端螺钉连接有下机壳，所述下机壳的侧壁螺钉连接有第一轴承座，所述下机壳远离第一轴承座的一端螺钉连接有第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座的内壁上套接有主转轴，所述主转轴靠近第一轴承座的一端套接有第一大带轮，所述主转轴靠近第二轴承座的一端套接有第二大带轮，所述第一大带轮的外壁上固定连接有第一传动皮带，所述第二大带轮的外壁上固定连接有第二传动皮带，所述第一传动皮带远离第一大带轮的一端固定连接有第一小带轮，所述第一小带轮远离下机壳的一端固定连接有1#电机，所述第二传动皮带远离第二大带轮的一端固定连接有第二小带轮，所述第二小带轮远离下机壳的一端固定连接有2#电机，所述上机壳靠近第一大带轮的一端螺钉连接有第一侧观察窗，所述上机壳靠近第二大带轮的一端螺钉连接有第二侧观察窗，所述上机壳远离地面的一端固定连接有上调节丝杆，所述上调节丝杆的外壁上螺纹连接有上调节螺母，所述上调节螺母穿过上机壳并且挡接有上调节弹簧，所述上调节丝杆远离上调节螺母的一端固定连接有上反击架，所述上反击架的侧壁上轴承连接有上反击架轴，所述上机壳的中侧壁上固定连接有中调节丝杆，所述中调节丝杆的外壁上螺纹连接有中调节螺母，所述中调节螺母靠近上机壳的一端挡接有中调节弹簧，所述中调节丝杆远离中调节螺母的一端固定连接有中反击架，所述中反击架的侧壁上轴承连接有中反击架轴，所述上机壳靠近中调节螺母的一端并且靠近地面的位置固定设有下调节丝杆，所述下调节丝杆的外壁上螺纹连接有下调节螺母，所述下调节螺母靠近上机壳的一端挡接有下调节弹簧，所述下调节丝杆远离下调节螺母的一端固定连接有均整架，所述下调节螺母的侧壁上轴承连接有均整架轴，所述主转轴的外壁上并且位于下机壳的内部固定连接有转子辊筒，所述上机壳远离地面的一端螺钉连接有顶观察窗。

优选的，所述软启动器的型号为fjr-320kw-x在线式软启动器，自带大功率强力散热风扇。

优选的，所述1#电机电性连接软启动器，所述2#电机电性连接另一台软启动器。

优选的，所述1#电机和2#电机均电性连接配电变压器。

优选的，所述配电变压器的型号为s11-800/10-0.4变压器，电缆线均为铜线，反击破启动时，全线只有该设备用电。

优选的，所述1#电机和2#电机均为220kw，额定电流415a，额定电压380v。

优选的，所述主转轴和转子辊筒的转速为499r/min，转子辊筒的重量为1t。

优选的，具有以下步骤：

步骤一：选用双电机同轴破碎机；

步骤二：选用软启动器，所述软启动器设有两台；

步骤三：生产线供配电变压器。

与现有技术相比，本发明提出了一种软启动器在双电机同轴破碎机中的应用，具有以下有益效果：

本发明将用来解决软启动器在双电机破碎机使用过程中出现的问题。

本发明通过2台fjr-320kw-x在线式软启动器的应用，相对于传统的降压启动，具有电气布线简洁、元器件少、稳定可靠、维护工作量少、启动平稳便于控制、改变电动机的转矩和启动特性等优点，解决了大功率三相异步电动机启动时对供电线路的损耗以及对机械设备冲击等问题，延长破碎机的使用寿命、提高设备利用率的优点。

本发明中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种软启动器在双电机同轴破碎机中的应用的1#电机方向三维示意图；

图2为本发明提出的一种软启动器在双电机同轴破碎机中的应用的2#电机方向三维示意图；

图3为本发明提出的一种软启动器在双电机同轴破碎机中的应用的剖面示意图；

图4为本发明提出的一种软启动器在双电机同轴破碎机中的应用的元器件连接示意图。

图中：1-双电机同轴破碎机、2-下机壳、3-第一轴承座、4-第二轴承座、5-第一大带轮、6-第二大带轮、7-第一传动皮带、8-第二传动皮带、9-第一小带轮、10-第二小带轮、11-1#电机、12-2#电机、13-第一侧观察窗、14-第二侧观察窗、15-上调节丝杆、16-顶观察窗、17-上反击架、18-上调节弹簧、19-中调节丝杆、20-中调节弹簧、21-中反击架、22-下调节丝杆、23-下调节弹簧、24-均整架、25-转子辊筒、26-主转轴、27-上调节螺母、28-中调节螺母、29-下调节螺母、30-上反击架轴、31-中反击架轴、32-均整架轴、33-上机壳、34-软启动器、35-配电变压器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参照图1-4，一种软启动器在双电机同轴破碎机中的应用，包括一种软启动器在双电机同轴破碎机中的应用，包括双电机同轴破碎机1、软启动器34和配电变压器35，双电机同轴破碎机1的型号为pf1620反击式破碎机，双电机同轴破碎机1包括有上机壳33，上机壳33靠近地面的一端螺钉连接有下机壳2，下机壳2的侧壁螺钉连接有第一轴承座3，下机壳2远离第一轴承座3的一端螺钉连接有第二轴承座4，第一轴承座3和第二轴承座4的内壁上套接有主转轴26，主转轴26靠近第一轴承座3的一端套接有第一大带轮5，主转轴26靠近第二轴承座4的一端套接有第二大带轮6，第一大带轮5的外壁上固定连接有第一传动皮带7，第二大带轮6的外壁上固定连接有第二传动皮带8，第一传动皮带7远离第一大带轮5的一端固定连接有第一小带轮9，第一小带轮9远离下机壳2的一端固定连接有1#电机11，第二传动皮带8远离第二大带轮6的一端固定连接有第二小带轮10，第二小带轮10远离下机壳2的一端固定连接有2#电机12，上机壳33靠近第一大带轮5的一端螺钉连接有第一侧观察窗13，上机壳33靠近第二大带轮6的一端螺钉连接有第二侧观察窗14，上机壳33远离地面的一端固定连接有上调节丝杆15，上调节丝杆15的外壁上螺纹连接有上调节螺母27，上调节螺母27穿过上机壳33并且挡接有上调节弹簧18，上调节丝杆15远离上调节螺母27的一端固定连接有上反击架17，上反击架17的侧壁上轴承连接有上反击架轴30，上机壳33的中侧壁上固定连接有中调节丝杆19，中调节丝杆19的外壁上螺纹连接有中调节螺母28，中调节螺母28靠近上机壳33的一端挡接有中调节弹簧20，中调节丝杆19远离中调节螺母28的一端固定连接有中反击架21，中反击架21的侧壁上轴承连接有中反击架轴31，上机壳33靠近中调节螺母28的一端并且靠近地面的位置固定设有下调节丝杆22，下调节丝杆22的外壁上螺纹连接有下调节螺母29，下调节螺母29靠近上机壳33的一端挡接有下调节弹簧23，下调节丝杆22远离下调节螺母29的一端固定连接有均整架24，下调节螺母29的侧壁上轴承连接有均整架轴32，主转轴26的外壁上并且位于下机壳2的内部固定连接有转子辊筒25，上机壳33远离地面的一端螺钉连接有顶观察窗16。

软启动器34的型号为fjr-320kw-x在线式软启动器，自带大功率强力散热风扇。

1#电机11电性连接软启动器34，2#电机12电性连接另一台软启动器34。

1#电机11和2#电机12均电性连接配电变压器35。

配电变压器35的型号为s11-800/10-0.4变压器，电缆线均为铜线，反击破启动时，全线只有该设备用电。

1#电机11和2#电机12均为220kw，额定电流415a，额定电压380v。

主转轴26和转子辊筒25的转速为499r/min，转子辊筒25的重量为1t。

优选的，具有以下步骤：

步骤一：选用双电机同轴破碎机1；

步骤二：选用软启动器34，软启动器34设有两台；

步骤三：生产线供配电变压器35。

本发明通过2台软启动器34的应用，相对于传统的降压启动，具有电气布线简洁、元器件少、稳定可靠、维护工作量少、启动平稳便于控制、改变电动机的转矩和启动特性等优点，解决了大功率三相异步电动机启动时对供电线路的损耗以及对机械设备冲击等问题，延长破碎机的使用寿命、提高设备利用率的优点。

具体实施案例：

实施例1：选用了2台250kw、带旁路接触器软启动器；

实施例2：选用了2台fjr-320kw-x在线式软启动器，自带大功率强力散热风扇；

实施例1的配置实际调试后出现了以下问题：

1.启动电流过高导致高压侧跳闸；

2.软启动器启动时间过长、过热保护、过载保护等故障；

3.启动过程中反击式破碎机皮带抖动；

4.在变压器允许范围内调整各项参数无法同时启动双电机；

实施例2的配置实际调试数据如下表：

经过表中的部分数据以及实际调试过程中的一系列数据，可以得出以下两条必然性结论：

1.两台软启动器34的相关参数必须设定一致；

根据第1、2两组数据的调试结果：设备正常启动，1#软启动器正常运行，2#软启动器报启动超时故障。分析2#软启动器报启动超时故障的原因是2#软启动器的启动电流低于1#软启动器，力矩不够引起。因而调整了限流值和转换时间这两项参数值见3、4组数据，目的为了提高2#软启动器的启动力矩或者延长启动时间来解决这一问题。但实际结果是2台软启动器34均报启动超时，设备也无法启动，所以必须使两台软启动器的相关参数设定一致。

2.破碎机属于重载启动，限流模式下设置值至少300％，配电变压器35的容量允许的条件下，增大限流值可以缩短启动时间。

综上，经过实施和对比，实施例2中数据序列5：1#电机电流1460a，2#电机电流1420a，限流值340％，转换时间40s的启动时间最佳，并且1#电机和2#电机均正常启动和运行。

本发明中，使用时，通过软启动器34启动1#电机11和2#电机12，1#电机11带动第一小带轮9转动，第一小带轮9通过皮带带动第一大带轮5转动，2#电机12带动第二小带轮10向第一小带轮9相反的方向转动，第二小带轮10通过皮带带动带动第二大带轮6转动，在第一大带轮5和第二大带轮6的共同作用下，带动主转轴26转动，从而带动转子辊筒25转动，物料进入上机壳33，被转子辊筒25锤击破碎，而后又被抛向上反击架17进行锤击破碎，而后又反弹回到转子辊筒25被转子辊筒25继续锤击破碎，如此反复进行，物料依次经过上反击架17、中反击架21和均整架24，最终物料被锤至所需粒度，从下机壳2底部排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。