一种模组自动点胶机的制作方法

本发明涉及显示屏生产设备技术领域，具体为一种模组自动点胶机。

背景技术

目前，随着科技手段的进步以及人们物质生活水平的提高，电视显示屏的发展趋势更趋向于宽屏，宽屏显示屏的画面感更真实，可以很好的满足人们视觉追求。然而显示屏的生产工序复杂，需要进行贴膜、检测、翻转等工序，贴膜时需要进行点胶，便于显示屏与其模组件的连接，点胶工序的使用直接影响着显示屏的生产效率，现阶段的点胶设备在使用时能够满足其基本的使用需求，然而在实际使用时仍然存在着一些不足和缺陷：

1.使用时，流水线上的背板和工装板的稳定性不好，缺少有效的定位机构，平稳性差，点胶的精度不够，影响点胶质量；

2.点胶的效率不高，其次工装板移动的稳定性不好，缺少稳定导向机构；

3.供胶系统的安全性不好，稳定性和连贯性差，缺少流量控制机构以及警报机构，影响使用效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种模组自动点胶机，解决了现阶段的点胶设备在使用时稳定性不好，缺少定位机构以及供胶系统安全性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模组自动点胶机，包括护栏，所述护栏的上端固定有卡套，所述护栏的内侧设置有底座、传送线和支架，所述底座的上端安装有机械臂，所述机械臂的输出端固定有点胶板，所述点胶板的下端依次安装有胶枪，所述胶枪的输入端通过柱塞泵依次连接有胶桶，所述支架位于底座的一侧，且所述胶桶次序安装在支架的内部，且每两个相邻的胶桶之间通过连通管贯通连接，所述护栏的外部设置有防护箱和安全门，所述安全门上安装有把手，所述护栏的内壁上通过安装座固定有轨道，所述轨道上滑动连接有ccd校正座，所述传送线的上端通过固定件设置有背板，所述背板的上端固定有工装板，所述工装板位于胶枪的正下方。

优选的，所述胶枪通过连接板与所述点胶板之间固定连接，所述胶枪的内部包括伺服电机、外壳体和枪芯。

优选的，所述述伺服电机固定在外壳体上，且伺服电机的输出端与所述枪芯相连，所述外壳体的底部通过导向柱设置有导向轮，且导向柱的上端设置有调节器。

优选的，所述胶桶的内部包括桶体和盖板，且盖板通过锁紧杆与桶体之间紧密连接。

优选的，所述盖板上设置有调节阀，所述桶体的底部连接有进胶管，所述盖板上通过压力阀连接有出胶管，且压力阀的输出端连接有警报器。

优选的，所述ccd校正座通过上部设置的滑块与所述轨道之间滑动连接，所述ccd校正座的内部包括竖板和限位板。

优选的，所述竖板的外部固定有延伸板，所述限位板通过防护件与延伸板相连，所述限位板的下端固定有圆盘，且圆盘上设置有ccd组件和支杆。

(三)有益效果

本发明提供了一种模组自动点胶机，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置ccd校正座、安装座、轨道、固定件、传送线、背板以及工装板，本发明的工装板以及背板在使用时的稳定性好，不易晃动，可以很好的保证工装板运行中的平稳性，以此保证系统的点胶质量，其次本发明在护栏的内壁上安装ccd，ccd能够针对不同的背板做到精确定位，保证背板和工装板的稳定性，以此实现很好的定位效果，便于点胶工序的进行，使用时背板通过固定件设置在传送线的上端，且工装板固定在背板的上端，在该传送线的作用下，背板和工装板的移动稳定性变好，不易发生颤动，其次ccd校正座的底端设置圆盘和ccd组件，ccd组件通过电荷耦合技术可以对不同的背板做到精确的定位作用，实现装置精准的定位，以此保证工装板和背板的移动稳定性。

2、本发明通过设置底座、机械臂、点胶板、胶枪、连接板、伺服电机、外壳体、枪芯、调节器、导向柱以及导向轮，本发明在点胶板的下端依次设置十个胶枪，十个胶枪独立设置，每个胶枪上均配设有伺服电机，使得本发明的工作效率得到很大提高，可以完成不同密度的点胶使用，丰富了设备的使用效果，其次每个胶枪的下端均通过导向柱设置导向轮，导向轮的设置能够保证背板和工装板的移动稳定性，同时导向轮的设置能够保证点胶头部分与工装板保持一定距离，避免坑洼碰击，保证点胶的安全性和使用效果，使得本发明的点胶系统使用效果得到提升。

3、本发明通过设置胶桶、支架、连通管、警报器、进胶管、桶体、调节阀、压力阀、出胶管、锁紧杆、盖板以及柱塞泵，本发明通过支架依次设置胶桶，每两个胶桶之间通过连通管相接，而这些胶桶的输出端通过柱塞泵与胶枪相连，当一个胶桶用完之后可以自动切换下一个胶桶使用，十分安全，稳定性好，并且胶桶的顶端设置压力阀等装置，压力阀可以严密控制出胶量，并且该机构与警报器电性连接，当胶桶内部的量快要用完时，警报器能够及时工作，以此引起工作人员的注意，做好工作准备。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明中ccd校正座的结构示意图；

图6为本发明中胶枪的结构示意图；

图7为本发明中胶桶的结构示意图。

图中：1、护栏；2、底座；3、机械臂；4、点胶板；5、胶枪；6、ccd校正座；7、安装座；8、轨道；9、固定件；10、传送线；11、背板；12、工装板；13、卡套；14、胶桶；15、支架；16、连通管；17、警报器；18、防护箱；19、把手；20、安全门；21、竖板；22、滑块；23、延伸板；24、防护件；25、限位板；26、ccd组件；27、支杆；28、圆盘；29、连接板；30、伺服电机；31、外壳体；32、枪芯；33、调节器；34、导向柱；35、导向轮；36、进胶管；37、桶体；38、调节阀；39、压力阀；40、出胶管；41、锁紧杆；42、盖板；43、柱塞泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供的一种实施例：一种模组自动点胶机，包括护栏1，护栏1的上端固定有卡套13，护栏1的设置能够保证设备的安全性，并且护栏1的内侧设置有底座2、传送线10和支架15，其中传送线10贯穿于护栏1，底座2的上端安装有机械臂3，机械臂3的输出端固定有点胶板4，点胶板4的下端依次安装有胶枪5，使用时胶枪5通过连接板29与点胶板4之间固定连接，胶枪5的内部包括伺服电机30、外壳体31和枪芯32，伺服电机30固定在外壳体31上，且伺服电机30的输出端与枪芯32相连，外壳体31的底部通过导向柱34设置有导向轮35，且导向柱34的上端设置有调节器33，并且胶枪5的输入端通过柱塞泵43依次连接有胶桶14，使用时支架15位于底座2的一侧，且胶桶14次序安装在支架15的内部，每两个相邻的胶桶14之间通过连通管16贯通连接，胶桶14的内部包括桶体37和盖板42，且盖板42通过锁紧杆41与桶体37之间紧密连接，盖板42上设置有调节阀38，桶体37的底部连接有进胶管36，盖板42上通过压力阀39连接有出胶管40，压力阀39的型号为yxctn-150，且压力阀39的输出端连接有警报器17，护栏1的外部设置有防护箱18和安全门20，安全门20上安装有把手19，安全门20的设置可以方便工作人员作业，防护箱18内用于储放线路和送胶系统，同时护栏1的内壁上通过安装座7固定有轨道8，轨道8上滑动连接有ccd校正座6，ccd校正座6通过上部设置的滑块22与轨道8之间滑动连接，ccd校正座6的内部包括竖板21和限位板25，竖板21的外部固定有延伸板23，限位板25通过防护件24与延伸板23相连，限位板25的下端固定有圆盘28，且圆盘28上设置有ccd组件26和支杆27，ccd组件26的型号为s60，传送线10的上端通过固定件9设置有背板11，背板11的上端固定有工装板12，工装板12位于胶枪5的正下方。

在使用时，背板11通过固定件9设置在传送线10的上端，且工装板12固定在背板11的上端，在该传送线10的作用下，背板11和工装板12的移动稳定性得到改善；

进一步的，本发明在轨道8上安装ccd校正座6，ccd校正座6的底端设置圆盘28和ccd组件26，ccd组件26通过电磁偶合技术可以对不同的背板11做到精确的定位作用；

进一步的，点胶板4的下端依次设置胶枪5，这些胶枪5独立设置，每个胶枪5上均配设有伺服电机30，使得本发明的工作效率得到很大提高；

进一步的，外壳体31的下端通过导向柱34设置导向轮35，工作时，导向轮35与工装板12相接，以此保证工装板12的移动稳定性，并且枪芯32工作时可以能够避免坑洼，防止撞击；

进一步的，本发明通过支架15依次设置胶桶14，每两个胶桶14之间通过连通管16相接，而这些胶桶14的输出端通过柱塞泵43与胶枪5相连，当一个胶桶14用完之后可以自动切换下一个胶桶14使用；

进一步的，胶桶14的顶端设置压力阀39，压力阀39可以严密控制出胶量，并且该机构与警报器17电性连接，当胶桶14内部的量快要用完时，压力阀39控制警报器17工作。

综上可得，本发明通过设置护栏1、点胶板4、胶枪5、ccd校正座6、传送线10、胶桶14、连通管16、警报器17以及柱塞泵43，解决了现阶段的点胶设备在使用时稳定性不好，缺少定位机构以及供胶系统安全性差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。