一种高效均质化前体反应混合装置的制作方法

本发明涉及化学设备，具体是一种高效均质化前体反应混合装置。

背景技术

均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术。是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。均质过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力，将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中，形成乳(膏)状均相物。剪切力的大小直接影响着分散情况的好坏。

目前的混合装置在进行混合时主要是利用搅拌叶片进行搅拌混合，但在混合时容易造成涡流，导致混合不充分，并且在反应进行过程中，固液容易产生分离分层现象，固体沉底、液体上升，也造成混合不均的问题，为了保证混合反应充分，需要增加混合时间，影响效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效均质化前体反应混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效均质化前体反应混合装置，包括顶部具有第一进料管和第二进料管的罐体，罐体顶部中央均质电机，均质电机的输出端连接有伸入罐体内的旋转轴，并在旋转轴上设有用于进行均质混合的螺旋搅拌叶片，所述罐体内壁上设有多个扰流环，多个扰流环沿罐体内壁圆周方向等间距设置，扰流环和罐体内壁之间具有碗装通道；在罐体底部设有泵箱，所述泵箱内设有泵体，泵体的输入端设有与罐体底部相连通的连接口，泵体的输出端安装有输出管道，输出管道伸出泵箱外侧并连接有回流管，在输出管道和回流管的连接处设有开闭阀门，并在输出管道下方设有排放管；回流管上端连接位于罐体内顶面上的喷管。

所述回流管高度方向中间位置设有凸出分流观察管道，分流观察管道与回流管主体通过法兰盘进行固定，且分流观察管道为透明的玻璃管。

所述喷管由多个平行的圆柱管组成，在每个圆柱管底部均设有多个锥形喷嘴，锥形喷嘴直径从上至下逐渐减小。

作为本发明的优选方案：所述喷管下方设有网板，网板采用防腐蚀金属材料制成。

作为本发明再进一步的优选方案：所述罐体外壁上包裹有换热管，换热管为蛇形管，其上下两端均具有螺纹连接口，换热管与罐体的贴合面为其换热面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置在进行工作时，罐体内混合时比重大的部分沉底后由泵体输送后经由输出管道和回流管流动至喷管向下喷出，使底部的原料与顶部的原料能够均匀混合，避免反应过程中由于分层现象导致的混合不均匀及反应不充分现象发生，同时通过扰流环的设置对流动的混合原料进行扰流作用，从而使原料混合更为均匀，进而也保证了反应的充分。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明中喷管的等轴侧视图。

图中1-罐体，11-第一进料管，12-第二进料管，13-均质电机，14-旋转轴，15-螺旋搅拌叶片，16-扰流环，17-换热管，2-泵箱，21-泵体，22-连接口，23-输出管道，24-排放管，25-回流管，26-分流观察管道，27-开闭阀门，3-网板，4-喷管，41-锥形喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种高效均质化前体反应混合装置，包括顶部具有第一进料管11和第二进料管12的罐体1，罐体1顶部中央均质电机13，均质电机13的输出端连接有伸入罐体1内的旋转轴14，并在旋转轴14上设有用于进行均质混合的螺旋搅拌叶片14，所述罐体1内壁上设有多个扰流环16，多个扰流环16沿罐体1内壁圆周方向等间距设置，扰流环16和罐体1内壁之间具有碗装通道；当需要进行均质混合的原料分类后由不同的进料管进入罐体1内部后，启动均质电机13，由旋转轴14带动螺旋搅拌叶片15进行旋转，原料跟随螺旋搅拌叶片15流动实现混合并进行反应，在流动过程中，通过扰流管16对流动的混合原料进行扰流作用，从而使原料混合更为均匀；

为了进一步提高混合的均匀度，从而保证反应的彻底性及提高效率，在罐体1底部设有泵箱2，所述泵箱2内设有泵体21，泵体21的输入端设有与罐体1底部相连通的连接口22，泵体21的输出端安装有输出管道23，输出管道23伸出泵箱2外侧并连接有回流管25，在输出管道23和回流管25的连接处设有开闭阀门27，并在输出管道23下方设有排放管24；回流管25上端连接位于罐体1内顶面上的喷管4；装置工作时，启动泵体21并保持连接口22畅通，混合时比重大的部分沉底后由泵体21输送后经由输出管道23和回流管25流动至喷管4向下喷出，使底部的原料与顶部的原料能够均匀混合，避免反应过程中由于分层现象导致的混合不均匀及反应不充分现象发生；

具体的，为了保证在混合反应过程中及时对反应效果进行监控，所述回流管25高度方向中间位置设有凸出分流观察管道26，分流观察管道26与回流管25主体通过法兰盘进行固定，且分流观察管道26为透明的玻璃管，用于实时监控混合物的反应状态；

反应过程中，当通过分流观察管道26观察后得知反应完成后，开闭阀门27关闭，并打开排放管24，泵体21继续工作使混合后的原料由排放管24排出。

具体的，所述喷管4由多个平行的圆柱管组成，在每个圆柱管41底部均设有多个锥形喷嘴41，锥形喷嘴41直径从上至下逐渐减小，从而使原料由喷管4喷出时具有一个较大的初始速度，与罐体1内的原料产生撞击，进一步提高混合均匀度。

实施例2：

与实施例1的区别在于，为了避免原料在管道回流过程中受挤压而聚集，在喷管4下方设有网板3，网板3采用防腐蚀金属材料制成，喷管4喷出的原料经网板3进行破碎，从而避免了原料聚集结块而影响混合均匀度的情况发生。

实施例3：

与实施1的区别在于，由于原料在进行均质化混合反应时，会造成温度升高的情况发生，降低反应效率，所述罐体1外壁上包裹有换热管17，换热管17为蛇形管，其上下两端均具有螺纹连接口，换热管17与罐体1的贴合面为其换热面，当需要进行温度调节时，通过向换热管17内通入热交换液对罐体1内温度进行控制，从而保证均质化反应混合的快速进行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。