一种玻璃破碎回收方法与流程

本发明涉及玻璃制造加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃破碎回收方法。

背景技术：

现有玻璃的生产都是采用原来加热后制成，但生产中难免会出现一些不符合要求的次品，这些次品无法进行销售，所以可以将其破碎后再次对其加热融化制造，小块的琉璃更易于存放和加热。

玻璃由于其独特的材料属性，易破碎，破碎后的块状形状各异，还有一些玻璃残次品贴有保护膜，即使被破碎了，保护膜还连在一起，不便于后续的回收加工，或存放，对于小批量的玻璃可以采用人工破碎，大量的玻璃破碎明显效率太低，另一方面，玻璃回收加工破碎，不需要将玻璃破碎成粉末，而是适合的块体即可，由于破碎后的块状形状各异，如果采用筛子过滤，就无法实现。

技术实现要素：

本发明的目的即在于克服现有技术不足，提供一种玻璃破碎回收方法，解决玻璃由于其独特的材料属性，易破碎，破碎后的块状形状各异，还有一些玻璃残次品贴有保护膜，即使被破碎了，保护膜还连在一起，不便于后续的回收加工，或存放，对于小批量的玻璃可以采用人工破碎，大量的玻璃破碎明显效率太低，另一方面，玻璃回收加工破碎，不需要将玻璃破碎成粉末，而是适合的块体即可，由于破碎后的块状形状各异，如果采用筛子过滤，就无法实现的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种玻璃破碎回收方法，包括步骤：

步骤1)在玻璃破碎机架上方设置有玻璃破碎腔体，所述玻璃破碎腔体上部为玻璃破碎圆筒结构，玻璃破碎腔体下部为玻璃破碎锥筒结构，所述玻璃破碎腔体内设置有玻璃搅拌破碎器，在玻璃破碎腔体上端位置设有进料斗，玻璃破碎腔体的底端设有玻璃排料口；

步骤2)玻璃破碎腔体包括搅拌转轴，所述搅拌转轴竖直设置在玻璃破碎腔体内，所述搅拌转轴上端穿过玻璃破碎腔体的玻璃破碎腔体盖，在搅拌转轴底部与玻璃破碎锥筒结构对应环绕设有多个锥型搅拌叶片，在搅拌转轴中部与玻璃破碎圆筒结构对应环绕设有多个圆型搅拌叶片，在搅拌转轴上部设有破碎螺旋叶片，在破碎螺旋叶片外对应配合套设有玻璃破碎筒，所述玻璃破碎筒上端固定连接在玻璃破碎腔体盖上，玻璃破碎筒上部侧壁上设有多个玻璃块出料口，玻璃破碎筒下端设有喇叭进料开口；

步骤3)玻璃原料通过进料斗投入到玻璃破碎腔体内；投入到玻璃破碎腔体内的玻璃在锥型搅拌叶片和圆型搅拌叶片的不断搅拌筛选作用下，小块玻璃不断沉入玻璃破碎腔体下部，大块玻璃在搅拌过程中不断上浮，同时在搅拌的作用下将玻璃块之间的连接保护膜搅断，小块玻璃通过玻璃破碎腔体的底端设有玻璃排料口排出进行回收，当大块玻璃在圆型搅拌叶片搅拌作用下进入喇叭进料开口，被破碎螺旋叶片卷入玻璃破碎筒内，在破碎螺旋叶片与玻璃破碎筒及玻璃破碎腔体盖的挤压作用下破碎，破碎后的玻璃通过玻璃块出料口排出落入玻璃破碎腔体内。

本发明一种玻璃破碎回收方法，设置了玻璃搅拌破碎器，玻璃搅拌破碎器通过一根搅拌转轴实现搅拌和破碎两个功能，当玻璃通过进料斗投入玻璃破碎腔体后，通过搅拌转轴下部设置的锥型搅拌叶片和圆型搅拌叶片，在搅拌叶片不断的搅拌过程，小块玻璃会向玻璃破碎腔体底部沉淀，搅拌过程就相当于一个过滤过程，不需要设置过滤筛(过滤筛也无法实现对形状不规则的玻璃块进行过滤)，而大块玻璃会不断上浮，当大块玻璃上浮到玻璃破碎筒位置时，会被破碎螺旋叶片卷入进入玻璃破碎筒内，被破碎螺旋叶片挤压破碎，再从玻璃破碎筒上部侧壁上设有多个玻璃块出料口排出。

对于尺寸小的玻璃就不会进入玻璃破碎筒内被破碎，从而提高破碎效率，由于通过破碎螺旋叶片挤压再通过玻璃块出料口排出，可以通过设置玻璃块出料口的尺寸来控制破碎尺寸，从而避免将玻璃破碎成粉末状，不便于玻璃回收再利用，还提高了破碎效率，减少回收成本。

本发明创造性的在一根搅拌转轴上集成搅拌器和破碎装置，实现搅断(玻璃块之间的连接保护膜搅断)、破碎和筛选三个功能同步进行。从而提高了玻璃的处理效率及处理成本。

进一步的，所述玻璃搅拌破碎器的搅拌转轴上端传动连接有减速器，所述减速器连接有搅拌电机。

进一步的，所述玻璃排料口下方设有收集桶，破碎后的玻璃进入收集桶内回收处理。

进一步的，所述玻璃排料口上设有排料控制阀。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种玻璃破碎回收方法，设置了玻璃搅拌破碎器，玻璃搅拌破碎器通过一根搅拌转轴实现搅拌和破碎两个功能，当玻璃通过进料斗投入玻璃破碎腔体后，通过搅拌转轴下部设置的锥型搅拌叶片和圆型搅拌叶片，在搅拌叶片不断的搅拌过程，小块玻璃会向玻璃破碎腔体底部沉淀，搅拌过程就相当于一个过滤过程，不需要设置过滤筛(过滤筛也无法实现对形状不规则的玻璃块进行过滤)，而大块玻璃会不断上浮，当大块玻璃上浮到玻璃破碎筒位置时，会被破碎螺旋叶片卷入进入玻璃破碎筒内，被破碎螺旋叶片挤压破碎，再从玻璃破碎筒上部侧壁上设有多个玻璃块出料口排出。

对于尺寸小的玻璃就不会进入玻璃破碎筒内被破碎，从而提高破碎效率，由于通过破碎螺旋叶片挤压再通过玻璃块出料口排出，可以通过设置玻璃块出料口的尺寸来控制破碎尺寸，从而避免将玻璃破碎成粉末状，不便于玻璃回收再利用，还提高了破碎效率，减少回收成本。

本发明创造性的在一根搅拌转轴上集成搅拌器和破碎装置，实现搅断(玻璃块之间的连接保护膜搅断)、破碎和筛选三个功能同步进行。从而提高了玻璃的处理效率及处理成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一种玻璃破碎装置的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-玻璃破碎机架，2-玻璃破碎腔体，3-玻璃搅拌破碎器，4-玻璃破碎圆筒结构，5-玻璃破碎锥筒结构，6-进料斗，7-玻璃排料口，8-搅拌转轴，9-玻璃破碎腔体盖，10-锥型搅拌叶片，11-圆型搅拌叶片，12-破碎螺旋叶片，13-玻璃破碎筒，14-玻璃块出料口，15-喇叭进料开口，16-减速器，17-搅拌电机，18-收集桶，19-排料控制阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，本发明一种玻璃破碎回收方法，包括步骤：

步骤1在玻璃破碎机架1上方设置有玻璃破碎腔体2，所述玻璃破碎腔体2上部为玻璃破碎圆筒结构4，玻璃破碎腔体2下部为玻璃破碎锥筒结构5，所述玻璃破碎腔体2内设置有玻璃搅拌破碎器3，在玻璃破碎腔体2上端位置设有进料斗6，玻璃破碎腔体2的底端设有玻璃排料口7；

步骤2玻璃破碎腔体2设有搅拌转轴8，将搅拌转轴8竖直设置在玻璃破碎腔体2内，所述搅拌转轴8上端穿过玻璃破碎腔体2的玻璃破碎腔体盖9，在搅拌转轴8底部与玻璃破碎锥筒结构5对应环绕设有多个锥型搅拌叶片10，在搅拌转轴8中部与玻璃破碎圆筒结构4对应环绕设有多个圆型搅拌叶片11，在搅拌转轴8上部设有破碎螺旋叶片12，在破碎螺旋叶片12外对应配合套设有玻璃破碎筒13，所述玻璃破碎筒13上端固定连接在玻璃破碎腔体盖9上，玻璃破碎筒9上部侧壁上设有多个玻璃块出料口14，玻璃破碎筒9下端设有喇叭进料开口15；

步骤3玻璃原料通过进料斗6投入到玻璃破碎腔体2内；投入到玻璃破碎腔体2内的玻璃在锥型搅拌叶片10和圆型搅拌叶片11的不断搅拌筛选作用下，小块玻璃不断沉入玻璃破碎腔体2下部，大块玻璃在搅拌过程中不断上浮，同时在搅拌的作用下将玻璃块之间的连接保护膜搅断，小块玻璃通过玻璃破碎腔体2的底端设有玻璃排料口7排出进行回收，当大块玻璃在圆型搅拌叶片11搅拌作用下进入喇叭进料开口15，被破碎螺旋叶片12卷入玻璃破碎筒9内，在破碎螺旋叶片12与玻璃破碎筒9及玻璃破碎腔体盖9的挤压作用下破碎，破碎后的玻璃通过玻璃块出料口14排出落入玻璃破碎腔体2内。

玻璃破碎装置包括玻璃破碎机架1、玻璃破碎腔体2、玻璃搅拌破碎器3，所述玻璃破碎机架1上方设置有玻璃破碎腔体2，玻璃破碎腔体2采用不锈钢板制成，玻璃破碎机架1用于安装整个玻璃破碎装置，如果本装置用于处理高温废玻璃，还需要在玻璃破碎腔体2外设有隔热层，所述玻璃破碎腔体2上部为玻璃破碎圆筒结构4，玻璃破碎腔体2下部为玻璃破碎锥筒结构5，玻璃破碎锥筒结构5便于玻璃向下导流，另一方面，玻璃破碎腔体2下部为玻璃破碎锥筒结构5便于玻璃料块聚集在玻璃破碎锥筒结构5内，如果是整个直筒，投入玻璃破碎腔体2的玻璃会直接从玻璃排料口7排出，所有只有玻璃聚集在玻璃破碎锥筒结构5内才能通过搅拌筛选过滤，所述玻璃破碎腔体2内设置有玻璃搅拌破碎器3，在玻璃破碎腔体2上端位置设有进料斗6，玻璃破碎腔体2的底端设有玻璃排料口7。玻璃排料口7还可以采用导流通道引入玻璃窑炉，进行熔化回收处理。

玻璃破碎腔体2包括搅拌转轴8，所述搅拌转轴8竖直设置在玻璃破碎腔体2内，所述搅拌转轴8上端穿过玻璃破碎腔体2的玻璃破碎腔体盖9，在搅拌转轴8底部与玻璃破碎锥筒结构5对应环绕设有多个锥型搅拌叶片10，在搅拌转轴8中部与玻璃破碎圆筒结构4对应环绕设有多个圆型搅拌叶片11，在搅拌转轴8上部设有破碎螺旋叶片12，在破碎螺旋叶片12外对应配合套设有玻璃破碎筒13，所述玻璃破碎筒13上端固定连接在玻璃破碎腔体盖9上，玻璃破碎筒上部侧壁上设有多个玻璃块出料口，玻璃破碎筒下端设有喇叭进料开口；粉碎螺旋叶片通过与玻璃粉碎筒内壁配合可以将大块玻璃进行挤压粉碎，还可以通过粉碎螺旋叶片的螺旋推力与玻璃破摔腔体盖之间配合将大块玻璃进行挤压粉碎，玻璃块出料口即是排料口也可起到过滤作用，无法通过玻璃块出料口排出的玻璃块出料口会在玻璃粉碎筒内不断的被挤压粉碎。玻璃块的大小定义根据实际需要而定。

玻璃原料通过进料斗6投入到玻璃破碎腔体2内；投入到玻璃破碎腔体2内的玻璃在锥型搅拌叶片10和圆型搅拌叶片11的不断搅拌筛选作用下，小块玻璃不断沉入玻璃破碎腔体2下部，大块玻璃在搅拌过程中不断上浮，同时在搅拌的作用下将玻璃块之间的连接保护膜搅断，小块玻璃通过玻璃破碎腔体2的底端设有玻璃排料口7排出进行回收，当大块玻璃在圆型搅拌叶片11搅拌作用下进入喇叭进料开口15，被破碎螺旋叶片12卷入玻璃破碎筒9内，在破碎螺旋叶片12与玻璃破碎筒9及玻璃破碎腔体盖9的挤压作用下破碎，破碎后的玻璃通过玻璃块出料口14排出落入玻璃破碎腔体2内。

本发明通过多个锥型搅拌叶片10及多个圆型搅拌叶片11在玻璃破碎腔体2搅拌下，玻璃聚集在玻璃破碎锥筒结构5内的玻璃会快速旋转运动，在旋转运动的过程中使大块玻璃上浮及小块玻璃下沉，原理类似与针震动筛，搅拌的过程就是模拟震动，由于小块玻璃间隙小，大玻璃并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的玻璃群发生了分离，即按颗粒大小进行了分层，形成了小块玻璃在下，大玻璃居上的排列规则。最终实现了粗、细粒分离，完成筛分过程。

当玻璃聚集在玻璃破碎锥筒结构5内，在多个锥型搅拌叶片10搅动下，小块玻璃会下沉从玻璃排料口7排出，大块玻璃被小块玻璃挤压向上运动，上浮的玻璃块在多个圆型搅拌叶片11的搅拌下不断起伏运动，上浮进入喇叭进料开口15内的大块玻璃会被破碎螺旋叶片12卷入玻璃破碎筒13内进行挤压破碎，再排入玻璃破碎腔体2内进一步过滤。

所述玻璃搅拌破碎器的搅拌转轴8上端传动连接有减速器16，所述减速器16连接有搅拌电机17。

所述玻璃排料口7下方设有收集桶18，破碎后的玻璃进入收集桶18内回收处理，所述玻璃排料口17上设有排料控制阀19。通过排料控制阀19控制破碎后的玻璃进入收集桶18内。

本发明一种玻璃破碎回收方法，设置了玻璃搅拌破碎器，玻璃搅拌破碎器通过一根搅拌转轴实现搅拌和破碎两个功能，当玻璃通过进料斗投入玻璃破碎腔体后，通过搅拌转轴下部设置的锥型搅拌叶片和圆型搅拌叶片，在搅拌叶片不断的搅拌过程，小块玻璃会向玻璃破碎腔体底部沉淀，搅拌过程就相当于一个过滤过程，不需要设置过滤筛(过滤筛也无法实现对形状不规则的玻璃块进行过滤)，而大块玻璃会不断上浮，当大块玻璃上浮到玻璃破碎筒位置时，会被破碎螺旋叶片卷入进入玻璃破碎筒内，被破碎螺旋叶片挤压破碎，再从玻璃破碎筒上部侧壁上设有多个玻璃块出料口排出。

对于尺寸小的玻璃就不会进入玻璃破碎筒内被破碎，从而提高破碎效率，由于通过破碎螺旋叶片挤压再通过玻璃块出料口排出，可以通过设置玻璃块出料口的尺寸来控制破碎尺寸，从而避免将玻璃破碎成粉末状，不便于玻璃回收再利用，还提高了破碎效率，减少回收成本。

本发明创造性的在一根搅拌转轴上集成搅拌器和破碎装置，实现搅断(玻璃块之间的连接保护膜搅断)、破碎和筛选三个功能同步进行。从而提高了玻璃的处理效率及处理成本。

本发明解决了玻璃由于其独特的材料属性，易破碎，破碎后的块状形状各异，还有一些玻璃残次品贴有保护膜，即使被破碎了，保护膜还连在一起，不便于后续的回收加工，或存放，对于小批量的玻璃可以采用人工破碎，大量的玻璃破碎明显效率太低，另一方面，玻璃回收加工破碎，不需要将玻璃破碎成粉末，而是适合的块体即可，由于破碎后的块状形状各异，如果采用筛子过滤，就无法实现的问题。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。