一种烟气脱硫系统循环浆液检测系统的制作方法

本发明属于脱硫装置改造技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫系统循环浆液检测系统。

背景技术：

为保证实时监测吸收区加料塔（absorberfeedtank，aft）内密度及ph值变化，由吸收区加料塔引出一根管路作为吸收区加料塔密度计入口管，并把密度计出口管接入ph计浆液箱，ph计浆液箱溢流管引至0米层，通过地沟流向吸收塔地坑，再由吸收塔地坑泵打回吸收塔。而吸收塔地坑容积只有27m³，ph计浆液箱溢流水流量为12t/h，且为不间断排浆，为避免吸收塔地坑溢流，造成吸收塔地坑泵长周期运行，加剧设备磨损。

工作人员尝试过直接在吸收塔开孔，把吸收区加料塔ph计浆液箱溢流管接入时，因涉及吸收塔内部防腐，该方案风险较大，且造价较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种烟气脱硫系统循环浆液检测系统，以解决吸收塔地坑容积较小，ph计浆液箱溢流水流量相对较大，且为不间断排浆，为避免吸收塔地坑溢流，造成吸收塔地坑泵长周期运行，加剧设备磨损的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气脱硫系统循环浆液检测系统，其包括：旋流器、吸收区加料塔、ph计浆液箱、吸收塔、ph计溢流管、ph排浆管、四通阀和吸收塔溢流管；旋流器的底部设置旋流器底流管；吸收区加料塔设置吸收区加料塔溢流管；吸收塔设置吸收塔溢流管；所述ph计溢流管、ph排浆管左端连接在ph计浆液箱上，所述ph计溢流管下端与ph排浆管连通，所述ph排浆管下端连通有地坑管和回流管，所述ph排浆管连接四通阀，所述四通阀上端连接吸收区加料塔溢流管和旋流器底流管，所述四通阀右端连接吸收塔溢流管，所述吸收塔溢流管连接在吸收塔上。

本发明如上述的烟气脱硫系统循环浆液检测系统，进一步，所述四通阀上开有清理槽，所述清理槽上焊接有固定卡块，所述清理槽内活动卡接有转轴，所述转轴上焊接有密封板，所述密封板四周粘接有密封橡胶，所述密封板下端焊接有固定板，所述固定板中间开有固定槽，所述固定槽长宽略大于固定卡块的长宽，所述固定卡块内开有圆孔，固定杆穿接进圆孔内。

本发明如上述的烟气脱硫系统循环浆液检测系统，进一步，所述ph计浆液箱左端通过管路连接吸收区加料塔，所述管路中间安装有吸收区加料塔密度计；所述吸收区加料塔溢流管左端连接在吸收区加料塔上，所述旋流器底流管连接在旋流器上。

本发明如上述的烟气脱硫系统循环浆液检测系统，进一步，所述地坑管上安装有第一电磁阀，所述回流管上安装有第二电磁阀，所述回流管下端连接地坑泵，所述地坑泵与地坑连通，所述地坑管下端置于地坑内。

本发明如上述的烟气脱硫系统循环浆液检测系统，进一步，所述ph计溢流管中间安装有弯头，所述弯头弯曲角度大于120°。

本发明的有益效果是：本发明的上述实施例中，解决了吸收塔地坑泵长周期运行，加剧设备磨损的技术问题，改造工程量少，大幅降低了吸收塔地坑泵的运行时间，节约了能耗和设备磨损，且避免了二次污染。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为一种实施例的烟气脱硫系统循环浆液检测系统示意图；

图2为本发明一种实施例的四通阀展开详细示意图；

图3为本发明一种实施例的四通阀关闭详细示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、旋流器；2、旋流器底流管；3、吸收区加料塔；4、吸收区加料塔溢流管；5、吸收区加料塔密度计；6、ph计浆液箱；7、ph计溢流管；8、ph计排浆管；9、第一电磁阀；10、地坑管；11、地坑；12、地坑泵；13、回流管；14、第二电磁阀；15、四通阀；16、吸收塔溢流管；17、吸收塔；18、固定卡块；19、清理槽；20、转轴；21、密封板；22、固定板；23、固定杆。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的烟气脱硫系统循环浆液检测系统的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1、图2、图3示出本发明一种实施例的烟气脱硫系统循环浆液检测系统，其包括：旋流器、吸收区加料塔、ph计浆液箱、吸收塔、ph计溢流管7、ph排浆管8、四通阀15和吸收塔溢流管16；旋流器的底部设置旋流器底流管；吸收区加料塔设置吸收区加料塔溢流管；吸收塔设置吸收塔溢流管；ph排浆管8左端连接在ph计浆液箱6上，ph计溢流管7下端与ph排浆管8连通，ph排浆管8下端连通有地坑管10和回流管13，ph排浆管8连接四通阀15，四通阀15上端连接吸收区加料塔溢流管4和旋流器底流管2，四通阀15右端连接吸收塔溢流管16，吸收塔溢流管16连接在吸收塔17上。通过上述改造，使得ph计浆液箱6内的浆液可通过ph计溢流管7、ph计排浆管8排放到四通阀15内，四通阀15通过吸收塔溢流管16将浆液排放到吸收塔17内，大幅降低了地坑泵12的运行时间，节约了能耗和设备磨损，且避免了二次污染。

在本发明上述实施例中，如图2、图3所示，四通阀15上开有清理槽19，清理槽19上焊接有固定卡块18，清理槽19内活动卡接有转轴20，转轴21上焊接有密封板21，密封板21四周粘接有密封橡胶，密封板21下端焊接有固定板22，固定板22中间开有固定槽，固定槽长宽略大于固定卡块18的长宽(如固定卡块长度和宽度尺寸分别小于固定槽0.02mm-0.5mm)，固定卡块18内开有圆孔，固定杆23穿接进圆孔内。在四通阀15堵塞时，打开密封板21，可通过清理槽19对四通阀15的内部进行清理；清理完毕后，通过转轴21可将密封板21合上，配合密封橡胶使得四通阀15内的浆液不会露出，固定板22卡接进固定卡块21上，通过固定杆23穿接进固定卡块21内，实现对密封板21的固定。

在本发明上述实施例中，ph计浆液箱6左端通过管路连接吸收区加料塔3，管路中间安装有吸收区加料塔密度计5；吸收区加料塔溢流管4左端连接在吸收区加料塔3上，旋流器底流管2连接在旋流器1上。

在本发明上述实施例中，地坑管10上安装有第一电磁阀9，回流管13上安装有第二电磁阀14，回流管13下端连接进地坑泵12内，地坑泵12与地坑11连通，地坑管10下端置于地坑11内。通过第一电磁阀9和第二电磁阀14实现对地坑管9与回流管的分别控制。

在本发明上述实施例中，ph计溢流管7中间安装有弯头，弯头弯曲角度大于120°。弯头角度大，可避免浆液沉积。

在烟气脱硫系统循环浆液检测系统在使用时，ph计浆液箱6内的浆液可通过ph计溢流管7、ph计排浆管8排放到四通阀15内，四通阀15通过吸收塔溢流管16将浆液排放到吸收塔17内；可通过第一电磁阀9来控制ph计浆液箱6内的浆液通过ph计排浆管8排放到地坑管10内的多少，进而可减少地坑11内浆液的体积，从而可大幅减少地坑泵12将地坑12内的浆液传送到吸收塔17内的体积，大幅降低了地坑泵12的运行时间，节约了能耗和设备磨损，且避免了二次污染。吸收区加料塔ph计浆液箱溢流管排浆量为12t/h，吸收塔地坑泵出力为60t/h，因吸收区加料塔3、ph计溢流管7为24小时不间断排浆，按天计算，每日地坑泵12可减少运行时间4.8小时，地坑泵12功率为22kw，功率因素为0.87，每日可节约91.872kw.h,按年计算，地坑泵12可减少运行时间1752小时,每年可节约33533.28kw.h。节约费用12048元，设备维护（含设备更换及人工成本）每年约可节约20000元。共节约成本32048元。

ph计溢流管7中间安装有弯头，弯头弯曲角度大于120°，可避免浆液在ph计溢流管7内沉积；在四通阀15堵塞时，打开密封板21，可通过清理槽19对四通阀15的内部进行清理；清理完毕后，通过转轴21可将密封板21合上，配合密封橡胶使得四通阀15内的浆液不会露出，固定板22卡接进固定卡块21上，通过固定杆23穿接进固定卡块21内，实现对密封板21的固定。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。