一种提高球磨效率降低能耗的生产工艺的制作方法

本发明涉及陶瓷生产设备领域，特别涉及一种提高球磨效率降低能耗的生产工艺。

背景技术：

我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。由于古代人民经过长期实践，积累经验，在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高，釉的发展和使用有了新的突破，实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷，在陶瓷生产的过程中需要使用球磨机对泥砂料进行球磨工作，但是目前市场上的球磨机工作效率低需要长时间不间断的球磨工作，导致生产过程耗能大成本高，因此，发明一种提高球磨效率降低能耗的生产工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提高球磨效率降低能耗的生产工艺及生成装置，通过将生成装置内磨球的形状设置为椭圆形，椭圆形磨球与同直径的圆球相比,重量增加,冲击力强,提高了破碎能力，磨球与磨球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀，可以大大提高球磨工作的效率，减少球磨工作的耗能，以解决目前市场上的球磨机工作效率低需要长时间不间断的球磨工作，导致生产过程耗能大成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高球磨效率降低能耗的生产装置，生产装置包括支撑座，所述支撑座顶部设有中空座，所述中空座内部设有电机，所述支撑座数量设置为两个，两个所述电机之间设有转动筒，所述转动筒内部均匀设有磨球，所述中空座顶部设有顶板，所述顶板顶部设有储水室，所述转动筒底部设有底板，所述底板设置于两个支撑座之间，所述底板顶部设有存储室，所述存储室两侧均设有支撑装置，所述支撑座一侧设有倾斜传送面板，所述倾斜传送面板顶部连接有横向传送面板。

优选的，所述磨球形状设置为椭圆形，所述转动筒与电机通过联动轴联结，所述电机外侧连接有减速机。

优选的，所述转动筒内壁一侧设有液位计，所述转动筒顶部设有进料口，所述转动筒底部设有出料口，所述出料口设置于存储室顶部，所述出料口内部设有过滤筛网，所述转动筒内壁环绕设有凹凸块。

优选的，所述顶板底部均匀设有击打锤，所述击打锤设置于转动筒顶部，所述击打锤与顶板之间设有电动推杆。

优选的，所述顶板数量设置为两个且设置于转动筒顶部两侧，所述储水室数量为一个且设置于顶板顶部一端，所述储水室一侧设有流量阀，所述流量阀设置于进料口顶部。

优选的，所述支撑装置包括安装板、升降座、液压升降杆和侧板，所述安装板设置于底板顶部，所述安装板顶部设有升降座，所述升降座与安装板之间设有液压升降杆，所述升降座顶部两端均设有侧板。

优选的，所述倾斜传送面板和横向传送面板为一体化设置，所述倾斜传送面板底部均匀设有第一支撑柱，所述横向传送面板与顶板之间均匀设有第二支撑柱。

优选的，所述支撑座前侧设有plc控制器，所述plc控制器连接端设有控制面板，所述控制面板设置于plc控制器表面。

本发明还提供了一种提高球磨效率降低能耗的生产工艺，使用本发明提供的生产装置，具体步骤为：

步骤一：将所需球磨的泥砂料由倾斜传送面板传输至横向传送面板后进入转动筒内，储水室向转动筒内添加水和添加剂；

步骤二：电机工作带动转动筒转动，转动筒内的磨球持续对泥砂料进行挤压和摩擦；

步骤三：球磨工作完成将物料排入存储室内。

本发明的技术效果和优点：

1、通过将磨球的形状设置为椭圆形，椭圆形磨球与同直径的圆球相比,重量增加,冲击力强,提高了破碎能力，磨球与磨球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀，可以大大提高球磨工作的效率，减少球磨工作的耗能；

2、通过设有击打锤和凹凸块，凹凸块可以配合磨球进行更好的接触和球磨工作，同时在工作的过程中电动推杆推动击打锤对转动筒顶部表面进行敲打，将可能粘附在转动筒内壁表面的泥砂料击打震落，提高球磨工作的效率；

3、通过设有支撑装置和传送面板，将所需球磨的泥砂料由倾斜传送面板传输至横向传送面板后进入转动筒内，减少工人上料麻烦的工作流程，在工作完成后液压升降杆推动升降座升起，从而可以将侧板由两侧支撑住转动筒底部，为支撑座减轻转动筒的重力，保证设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的转动筒剖视图；

图3为本发明的支撑装置结构示意图；

图中：1支撑座、11plc控制器、2中空座、3电机、31减速机、4转动筒、41磨球、42联动轴、43液位计、44进料口、45出料口、46凹凸块、5顶板、51击打锤、52电动推杆、6储水室、61流量阀、7底板、71存储室、8支撑装置、81安装板、82升降座、83液压升降杆、84侧板、9倾斜传送面板、91横向传送面板、92第一支撑柱、93第二支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供了如图1-3所示的一种提高球磨效率降低能耗的生产装置，生产装置包括支撑座1，包括支撑座1，所述支撑座1顶部设有中空座2，所述中空座2内部设有电机3，所述支撑座1数量设置为两个，两个所述电机3之间设有转动筒4，所述转动筒4内部均匀设有磨球41，所述中空座2顶部设有顶板5，所述顶板5顶部设有储水室6，所述转动筒4底部设有底板7，所述底板7设置于两个支撑座1之间，所述底板7顶部设有存储室71，所述存储室71两侧均设有支撑装置8，所述支撑座1一侧设有倾斜传送面板9，所述倾斜传送面板9顶部连接有横向传送面板91；

所述磨球41形状设置为椭圆形，所述转动筒4与所述电机3通过联动轴42连接，所述电机3外侧连接有减速机31。

支撑装置8由底部为转动筒4提供支撑力，保证设备的稳定。

本实施例有益效果：

椭圆形磨球41与同直径的圆球相比,重量增加,冲击力强,提高了破碎能力，磨球41与磨球41之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀。

实施例二：

所述转动筒4内壁一侧设有液位计43，所述转动筒4顶部设有进料口44，所述转动筒4底部设有出料口45，所述出料口45设置于存储室71顶部，所述出料口45内部设有过滤筛网，所述转动筒4内壁环绕设有凹凸块46。

所述顶板5底部均匀设有击打锤51，所述击打锤51设置于转动筒4顶部，所述击打锤51与顶板5之间设有电动推杆52。

本实施例有益效果：凹凸块46可以配合磨球41进行更好的接触和球磨工作，同时在工作的过程中电动推杆52推动击打锤51对转动筒4顶部表面进行敲打，将可能粘附在转动筒4内壁表面的泥砂料击打震落，提高球磨工作的效率。

实施例三：

所述顶板5数量设置为两个且设置于转动筒4顶部两侧，所述储水室6数量为一个且设置于一个顶板5顶部一端，倾斜传送面板9及横向传送面板91数量也为一个，与储水室6相对设置。所述储水室6一侧设有流量阀61，所述流量阀61设置于进料口44顶部。

所述支撑装置8包括安装板81、升降座82、液压升降杆83和侧板84，所述安装板81设置于底板7顶部，所述安装板81顶部均匀设有升降座82，所述升降座82与安装板81之间设有液压升降杆83，所述升降座82顶部两端均设有侧板84。

所述倾斜传送面板9和横向传送面板91为一体化设置，所述倾斜传送面板9底部均匀设有第一支撑柱92，所述横向传送面板91与顶板5之间均匀设有第二支撑柱93。

所述支撑座1前侧设有plc控制器11，所述plc控制器11连接端设有控制面板，所述控制面板设置于plc控制器11表面，plc控制器11型号为fx5u-32mt。

本实施例有益效果：将所需球磨的泥砂料由倾斜传送面板9传输至横向传送面板91后进入转动筒4内，减少工人上料麻烦的工作流程，同时可以由流量阀61向转动筒4内添加水和添加剂的混合液体，帮助球磨工作的更好进行，在工作完成后液压升降杆83推动升降座82升起，从而可以将侧板84由两侧支撑住转动筒4底部，为支撑座1减轻转动筒4的重力，保证设备的使用寿命。

本发明还提供了一种提高球磨效率降低能耗的生产工艺，具体步骤为：

步骤一：将所需球磨的泥砂料由倾斜传送面板9传输至横向传送面板91后进入转动筒4内，储水室6向转动筒4内添加水和添加剂；

步骤二：电机3工作带动转动筒4转动，转动筒4内的磨球41持续对泥砂料进行挤压和摩擦；

步骤三：球磨工作完成将物料排入存储室71内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。