一种中速磨煤机磨盘流化装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种流化装置及其使用方法，尤其涉及一种中速磨煤机磨盘流化装置及其使用方法。

背景技术：

中速磨煤机是大部分燃煤电站锅炉制粉系统的首选设备，中速磨煤机的运行安全性和经济性是影响锅炉正常燃烧的关键所在。随着煤炭市场价格情况的变动，越来越多的燃煤电站锅炉开始掺烧含水率较大、研磨性能较差、灰分含量较高等等的经济性煤种，从而降低了锅炉整体的经济性能。原煤水分的变化直接导致原设计的中速磨煤机不能完全适应新的煤种，从而使磨煤机未能很好的将原煤研磨，使磨煤机的出力下降、产粉率下降、机器做功增加，不能满足锅炉燃烧的正常燃煤量需要。

目前领域内对于以上问题的改善大多需要增加机器设备或购买更优质原煤，均会提高经济成本，提高机器做功增加耗电量。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种中速磨煤机磨盘流化装置及其使用方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种中速磨煤机磨盘流化装置，包括中速磨煤机，还包括热一次风进风管、流化风管、磨盘、磨辊；中速磨煤机的中间设置有落煤管，落煤管的一端伸入至中速磨煤机的下部，另一端从中速磨煤机内向上穿出；中速磨煤机的内部上端固定设置有分布器；分布器上端的落煤管两侧均设置有热一次风出风管，热一次风出风管的下端均与分布器相连通；

中速磨煤机的下部设置有磨盘支撑座，磨盘支撑座位于落煤管的下方；磨盘支撑座的上端设置有磨盘，磨盘可沿其轴心在水平方向上旋转，磨盘用于使落煤管内掉落的原煤通过离心力向外侧汇集；磨盘的外侧圆周上固定设置有向下端凹陷的磨盘瓦，磨盘瓦用于接收离心而来的原煤；磨盘瓦的上端对称设置有两个磨辊；磨辊的上端均向内侧倾斜，以缩短磨辊与落煤管之间的间距；磨辊可沿其轴心在倾斜方向上旋转，用于碾压磨盘瓦内的原煤，使原煤碾成煤粉；

热一次风进风管的一端位于中速磨煤机的外侧，另一端沿水平方向延伸并穿入至中速磨煤机下端的空腔中；中速磨煤机外侧的热一次风进风管向上发出一条分支，形成流化风管；流化风管的一端与热一次风进风管相连通，另一端向上延伸后再向右侧弯折延伸至中速磨煤机的内部；穿入中速磨煤机内的流化风管水平延伸再倾斜向下设置，其下端固定设置有喷嘴，喷嘴处于磨盘的上端中间。

进一步地，流化风管上依次安装有电动截止阀、电动调节阀，电动截止阀用于控制流化风管的完全开通或闭合，电动调节阀用于调节流化风量。

进一步地，电动截止阀与中速磨煤机之间设置有安全联锁装置，当中速磨煤机出现故障意外停机时，安全联锁装置可关闭电动截止阀，防止流化风管继续向中速磨煤机内输送热风，导致原煤温度过高而引起火灾。

进一步地，落煤管的下端与磨盘之间具有间隔。

进一步地，使用方法的整体过程为：

a、打开热一次风进风管，通过热一次风进风管向中速磨煤机中通热一次风；

b、启动中速磨煤机，从落煤管向中速磨煤机中投入原煤；

c、打开电动截止阀，热一次风在热一次风进风管的末端分支处分流，热一次风进入流化风管内形成流化风；热一次风进入通气管内形成干燥风，流化风对磨盘上的原煤起流化作用，干燥风对磨盘上的原煤起干燥作用；

d、原煤在磨盘离心力的作用下传送到磨盘瓦中，随即磨辊对磨盘瓦中的原煤进行碾压，碾压后的煤粉由于受到新进原煤以及磨辊的碾压逐渐堆积在磨盘瓦的外侧以及磨盘上；

e、向中速磨煤机中输送的干燥风由于机器的底部封闭会从磨盘瓦的外侧向上方流动，流动过程中将携带堆积在磨盘瓦外沿的煤粉向上运动，直到到达分布器处；

f、在干燥风携带煤粉运动的过程中，流化风将堆积在磨盘上的煤粉吹起，使其能够一同被干燥风携带至分布器处；

g、如果煤粉的细度不符合要求，会在分布器中被筛选下来，剩下细度符合要求的煤粉会随干燥风从热一次风出风管处离开中速磨煤机。

本发明在保证原有机器磨粉性能的基础上，通过从热一次风分流出的流化风的扰动，降低磨盘上部原煤的堆积密度，减少机器内部煤粉的堆积，提高原煤的研磨效率，增加煤粉的产率，降低机器的出力，并且不增加任何经济、电耗成本；此外本发明设置有安全联锁装置，当磨煤机出现问题时，及时关闭电动截止阀，隔断流化风的喷入，保护磨煤机及操作人员的安全。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的进风出风风道示意图。

图中：1、中速磨煤机；2、热一次风进风管；3、磨盘；4、磨辊；5、磨盘瓦；6、流化风管；7、电动调节阀；8、电动截止阀；9、喷嘴；10、落煤管；11、磨盘支撑座；12、分布器；13、热一次风出风管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1-2所示的一种中速磨煤机磨盘流化装置，包括中速磨煤机1，还包括热一次风进风管2、流化风管6、磨盘3、磨辊4；中速磨煤机1的中间设置有落煤管10，落煤管的一端伸入至中速磨煤机1的下部，另一端从中速磨煤机1内向上穿出；中速磨煤机1的内部上端固定设置有分布器12；分布器12上端的落煤管两侧均设置有热一次风出风管13，热一次风出风管13的下端均与分布器12相连通；

中速磨煤机1的下部设置有磨盘支撑座11，磨盘支撑座11位于落煤管的下方；磨盘支撑座11的上端设置有磨盘3，磨盘3可沿其轴心在水平方向上旋转，磨盘3用于使落煤管内掉落的原煤通过离心力向外侧汇集；磨盘3的外侧圆周上固定设置有向下端凹陷的磨盘瓦5，磨盘瓦5用于接收离心而来的原煤；磨盘瓦5的上端对称设置有两个磨辊4；磨辊4的上端均向内侧倾斜，以缩短磨辊4与落煤管10之间的间距；磨辊4可沿其轴心在倾斜方向上旋转，用于碾压磨盘瓦5内的原煤，使原煤碾成煤粉；

热一次风进风管2的一端位于中速磨煤机1的外侧，另一端沿水平方向延伸并穿入至中速磨煤机1下端的空腔中；中速磨煤机1外侧的热一次风进风管2向上发出一条分支，形成流化风管6；流化风管6的一端与热一次风进风管2相连通，另一端向上延伸后再向右侧弯折延伸至中速磨煤机1的内部；穿入中速磨煤机1内的流化风管6先水平延伸再倾斜向下设置，其下端固定设置有喷嘴9，喷嘴9处于磨盘3的上端中间。

流化风管6上依次安装有电动截止阀8、电动调节阀7，电动截止阀8用于控制流化风管6的完全开通或闭合，电动调节阀7用于调节流化风量。

电动截止阀8与中速磨煤机1之间设置有安全联锁装置，当中速磨煤机1出现故障意外停机时，安全联锁装置可关闭电动截止阀8，防止流化风管6继续向中速磨煤机1内输送热风，导致原煤温度过高而引起火灾。

落煤管10的下端与磨盘3之间具有间隔。

使用方法的整体过程为：

a、打开热一次风进风管2，通过热一次风进风管2向中速磨煤机1中通热一次风；

b、然后启动中速磨煤机1，从落煤管10向中速磨煤机1中投入原煤；

c、打开电动截止阀8，热一次风在热一次风进风管2的末端分支处分流，热一次风进入流化风管6中形成流化风；热一次风进入通气管5中形成干燥风，流化风对磨盘3上的原煤起流化作用，干燥风对磨盘3上的原煤起干燥作用。

d、原煤在磨盘3上被离心力传送到磨盘3边缘的磨盘瓦5中，随即磨辊4对磨盘瓦5中的原煤进行碾压，碾压后的煤粉由于受到新进原煤以及磨辊4的碾压逐渐堆积在磨盘瓦5的外侧以及磨盘3上；

e、向中速磨煤机1中输送的干燥风由于机器的底部封闭会从磨盘瓦5的外侧向上方流动，流动过程中将携带堆积在磨盘瓦5外沿的煤粉向上运动，直到到达分布器12处；

f、在干燥风携带煤粉运动的过程中，流化风将堆积在磨盘3上的煤粉吹起，使其能够一同被干燥风携带至分布器处；

g、如果煤粉的细度不符合要求，会在分布器12中被筛选下来，剩下细度符合要求的煤粉会随干燥风从热一次风出风管13处离开中速磨煤机1。

本发明与传统技术相比具有以下优点：

a、从热一次风中分流出流化风，不增加机器设备，不需提高机器运转效率，具有很好的节能减排作用；

b、降低磨盘上部原煤的堆积密度，减少机器内部煤粉的堆积，提高原煤的研磨效率；

c、增加了煤粉的产率，机器的研磨效率，降低机器的出力；

d、不增加任何经济、电耗成本，降低购煤成本以及运行成本；

e、设置有安全联锁装置，当磨煤机出现问题时，及时关闭电动截止阀，隔断流化风的喷入，防止火灾，保护磨煤机及操作人员的安全；

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。