一种建筑粉料制备工艺的制作方法

本发明涉及粉料生产技术领域，具体的说是一种建筑粉料制备工艺。

背景技术：

目前，市场上存在多种建筑粉料的制备工艺，这些建筑粉料制备工艺最明显的差别，是对于两种或两种以上建材物料混合的处理；只有两种或两种以上建材物料充分混合均匀时，才能保证混合后产品的质量；因此，本发明主要针对两种及两种以上建材物料的混合进行处理。

现有技术中也出现了一项专利关于一种建筑粉料制备工艺的技术方案，如申请号为201710423691的一项中国专利公开了一种新型建材加工粉料混合机，包括混合机体，所述混合机体为圆锥形，且混合机体的顶部设置有电动机，所述电动机通过动力杆连接有差速器，所述差速器通过转轴与混合机体的混合内腔相连，所述转轴通过分转杆连接有三个搅拌杆，三个所述搅拌杆的一周上设置有螺旋板，所述混合内腔的顶部两端贯穿设置有入料漏斗，且混合内腔的底部中间设置有合页转轴，所述合页转轴的两侧设置有封闭板，所述封闭板的上侧设置有电磁铁，且封闭板的下侧设置有折流板，混合机体的外部两侧对称设置有鼓风机，所述鼓风机通过风管与混合机体的混合内腔相连，且鼓风机的下侧设置有伸缩支撑柱。

该技术方案的一种新型建材加工粉料混合机，能够对建筑粉料进行搅拌混合，同时，能控制混合后建筑粉料的流出速度。但是该技术方案中建筑粉料的颗粒较大，且不能对建筑粉料进行充分的混合；同时，建筑粉料混合中的粉尘容易飞起；使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决建筑粉料不能充分混合，且混合时粉尘易飞起的问题；本发明提出了一种建筑粉料制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑粉料制备工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：将粉碎轮转动安装在粉料混合机的进料口处，通过粉碎轮对建筑粉料进行粉碎，同时通过粉碎轮与粉料混合机中混合单元的相互配合，使得建筑粉料混合更均匀；

s2：将超声波发生器安装在箱体的侧壁上，通过超声波发生器发出的超声波使得s1中粉碎后的建筑粉料进行振动混合；在超声波和混合单元间的相互配合下，粉碎后的建筑粉料进行充分且均匀的混合；

s3：在s1和s2的基础上，建筑粉料在混合的同时，将气体从箱体的顶部通入，并从箱体的底部排出，在气体自上而下的通入中，气体将粉料混合中飞起的粉尘压下，使得建筑粉料进行充分的混合；

本工艺采用粉料混合机，粉料混合机包括箱体；还包括驱动单元、混合单元、套环、一号轴和控制器；所述控制器用于控制粉料混合机的工作；所述箱体内部设有混合单元，箱体的侧壁上设有进料口，箱体的底部中间位置设有出料口，箱体的顶部中间位置设有一号槽和一号通道；所述一号槽的一侧边上设有半圆形齿块，一号槽和一号通道相互连通，且一号通道和半圆形齿块在同一水平面上；所述出料口由出料阀门控制开合；所述驱动单元固定安装在箱体顶部，驱动单元包括电机、蜗杆、安装板、支架、一号轮、二号轮和一号弹簧；所述电机通过支柱固连在箱体上；所述蜗杆一端与电机输出轴转动连接，蜗杆另一端转动安装在安装板上，安装板固连在箱体顶部；所述支架的数量为两个，支架固连在箱体顶部；所述一号轮和二号轮分别通过转轴转动安装在机架上；所述一号弹簧连成一闭环，且一号弹簧套设在一号轮和二号轮的外圈上，通过一号弹簧使得一号轮和二号轮啮合传动；所述套环套设在一号弹簧上；所述一号轴一端通过轴承与套环转动安装，一号轴另一端伸入到箱体内部，位于一号槽处的一号轴的外圈上设有与半圆形齿块相配合的齿；所述混合单元安装在一号轴的外圈上，混合单元用于建筑粉料的均匀混合，混合单元至少有四个，混合单元包括转动盘和搅拌杆；所述转动盘转动安装在一号轴的外圈上，转动盘的壁厚从中部向两侧逐渐减小，通过将转动盘的壁厚从中部向两侧逐渐减小，避免建筑粉料附着在转动盘上，影响建筑粉料的充分混合，从而提高了建筑粉料的混合效果；所述搅拌杆安装在转动盘的外圈上。对于两种及两种以上的建筑粉料，需要通过混合机将各粉料进行充分的混合，现有技术中也存在混合机，但是，现有技术中的混合机存在不足，现有技术中的混合机体采用漏斗式的，建筑粉料轻易的堆聚到混合机体底部，而搅拌轴和螺旋板不能充分的对建筑粉料进行搅拌混合，从而影响建筑粉料的混合效果；本发明通过设置驱动单元、混合单元、套环、一号轴和控制器，通过驱动单元驱动混合单元在箱体的内部进行往复式运动，同时，在半圆形齿块、一号轴和套环的作用下，混合单元进行转动，使得混合单元对箱体中的建筑粉料进行无死角搅拌混合，从而提高了建筑粉料的混合效果。

首先，将需要混合的建筑粉料从进料口投入到箱体内部，此时，驱动电机，电机带动蜗杆顺时针转动，由于一号弹簧与蜗杆的外圈相互啮合，使得一号弹簧发生转动，一号轴从一号槽左侧壁位置运动到一号槽右侧壁位置，混合单元将箱体内的建筑粉料平铺开来，避免建筑粉料堆聚在一起影响混合效果；同时，由于一号轴通过轴承转动安装在套环上，且一号轴外圈与半圆形齿块啮合，使得一号轴在向一号槽右侧壁运动的同时发生转动，搅拌杆对建筑粉料进行搅拌混合；当一号轴运动到一号槽右侧壁时，反向驱动电机，电机带动蜗杆逆时针转动，一号轴从一号槽右侧壁的位置运动到一号槽左侧壁的位置，搅拌杆对建筑粉料进行再次搅拌混合；通过一号轴往复式的运动，搅拌杆对建筑粉料进行充分的搅拌混合，从而提高了建筑粉料的混合效果；在建筑粉料充分混合后，通过出料阀门将出料口打开，混合后的建筑粉料从出料口处排出。

优选的，所述一号弹簧钢丝的横断面由一号弧、二号弧和三号弧构成；所述一号弧和二号弧相对设置，且一号弧的弧长小于二号弧的弧长；所述三号弧的数量为两个，且三号弧相互对称，三号弧一端与一号弧固连，三号弧另一端与二号弧固连。现有技术中的一号弹簧受到重力时，一号弹簧容易发生变形，从而影响一号弹簧的使用寿命；本发明通过将一号弹簧的横断面由一号弧、二号弧和三号弧构成，一方面，此横断面增加了一号弹簧的承受力，同时，在一号弧的两侧受到挤压时，此横断面对受到的挤压力进行分解，避免挤压力作用于一处而造成该处的损坏，从而提高了一号弹簧的使用寿命；另一方面，此横断面降低了一号弹簧的变形量，从而提高了一号弹簧的强度。

优选的，所述套环由一号套环和二号套环构成；所述一号套环和二号套环采用浇铸成型方式生产，一号套环和二号套环通过螺母连接，一号套环和二号套环间形成孔的截面与一号弹簧钢丝的横断面相同，避免套环相对一号弹簧发生晃动。现有技术中，套环虽然套设在一号弹簧的外圈上，但是，套环与一号弹簧间存在间隙，使得套环相对于一号弹簧发生晃动，从而影响建筑粉料的混合；本发明通过将套环由一号套环和二号套环构成，且一号套环和二号套环采用浇铸成型方式生产，一方面，使得套环无缝隙的套设在一号弹簧的外圈上，避免套环相对一号弹簧发生晃动，从而提高了建筑粉料的混合效果；另一方面，一号套环和二号套环的生产精度由模具控制，避免人为原因影响一号套环和二号套环的精度，使得套环与一号弹簧间存在间隙，从而提高了套环与一号弹簧间的稳定性。

优选的，所述一号槽处设有一号气囊；所述一号气囊用于防止粉料的飞出，一号气囊的数量为两个，且一号气囊位于半圆形齿块的上方，一号气囊一端固连在一号槽的侧壁上，一号气囊另一端与另一个一号气囊接触，一号气囊的内部设有一号空心腔室；所述一号空心腔室在一号气囊内部均匀分布。在建筑粉料的搅拌混合中，建筑粉料容易从一号槽处飞出，飞出的建筑粉料对操作者造成危害；本发明通过设置一号气囊，且在一号气囊内部设有若干一号空心腔室，一方面，一号气囊将一号槽进行封闭，避免在建筑粉料的混合中，建筑粉料飞离箱体而对操作者造成危害，从而提高了粉料混合机的安全性；另一方面，在一号轴的往复式运动中，一号轴挤压一号空心腔室产生气体，气体用于建筑粉料的搅拌混合，从而提高了建筑粉料的混合效率。

当一号轴运动到一号空心腔室位置时，一号空心腔室受到挤压收缩，此时一号空心腔室产生气体；通过一号轴从一个一号空心腔室运动到另一个一号空心腔室，使得一号气囊间歇式产生气体，从而对建筑粉料进行充分的搅拌混合。

优选的，所述转动盘的外圈上设有拨动单元；所述拨动单元用于搅拌杆的摆动，拨动单元包括弹性管和二号弹簧；所述搅拌杆一边固连有弹性管，搅拌杆另一边固连有二号弹簧；所述弹性管的管道从中部向两侧逐渐减小，且弹性管中部靠近搅拌杆一侧的壁厚小于弹性管中部远离搅拌杆一侧的壁厚。本发明通过设置拨动单元，通过将一号空心腔室处的气体输送到弹性管中，使得弹性管带动搅拌杆摆动，从而提高了搅拌杆对建筑粉料的搅拌混合效率。

将一号空心腔室产生的气体持续的通向弹性管，当弹性管的管道处汇聚足量的气体时，由于弹性管的管道从中部向两侧逐渐减小，且弹性管中部靠近搅拌杆一侧的壁厚小于弹性管中部远离搅拌杆一侧的壁厚，在气体的作用下，弹性管中部靠近搅拌杆一侧先膨胀，随后是弹性管中部远离搅拌杆一侧膨胀，从而使得弹性管伸直，在弹性管伸直过程中，弹性管带动搅拌杆向靠近二号弹簧一侧运动；当停止向弹性管输送气体时，由于弹性管的管道处汇聚的气体不足以使弹性管膨胀，弹性管恢复原状，从而使得弹性管带动搅拌杆恢复原状。

优选的，所述二号弹簧为橡胶弹簧，二号弹簧用于搅拌杆的复位，二号弹簧上设有二号空心腔室和二号通道；所述二号空心腔室在二号弹簧上均匀分布，且二号空心腔室与二号通道之间相互连通。本发明通过将二号弹簧设置成橡胶弹簧，一方面，使得搅拌杆及时的复位，从而提高了搅拌杆对建筑粉料的搅拌效率；另一方面，搅拌杆挤压二号弹簧，使得二号空心腔室产生气体，该气体用于半圆形齿块的清理，使得一号轴能快速的转动，从而提高了建筑粉料的搅拌混合效率。

在搅拌杆向靠近二号弹簧一侧运动时，搅拌杆挤压二号弹簧，二号弹簧受到挤压而收缩，在二号弹簧收缩过程中，使得二号空心腔室产生气体，且将该气体输向一号通道，气体经一号通道吹向半圆形齿块，通过气体对半圆形齿块进行清理，避免半圆形齿块上粘附的建筑粉料影响后续一号轴的转动，从而提高了建筑粉料的搅拌混合效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种建筑粉料制备工艺，一方面，通过粉碎轮将大颗粒的建筑粉料进行粉碎，从而使得建筑粉料混合时更均匀；另一方面，通过超声波发生器发生的超声波对粉碎后的建筑粉料进行震动混合，从而提高了建筑粉料的混合效率；同时，通过自上而下通入的气体，气体将建材混合中的粉尘压下，避免粉尘的飞起，减少对操作者的危害。

2.本发明所述的一种建筑粉料制备工艺，该工艺采用粉料混合机，粉料混合机通过设置驱动单元、混合单元、套环、一号轴和控制器，通过驱动单元驱动混合单元在箱体的内部进行往复式运动，同时，在半圆形齿块、一号轴和套环的作用下，混合单元进行转动，使得混合单元对箱体中的建筑粉料进行无死角搅拌混合，从而提高了建筑粉料的混合效果。

3.本发明所述的一种建筑粉料制备工艺，该工艺采用粉料混合机，粉料混合机通过将一号弹簧的横断面由一号弧、二号弧和三号弧构成，一方面，此横断面增加了一号弹簧的承受力，同时，在一号弧的两侧受到挤压时，此横断面对受到的挤压力进行分解，避免挤压力作用于一处而造成该处的损坏，从而提高了一号弹簧的使用寿命；另一方面，此横断面降低了一号弹簧的变形量，从而提高了一号弹簧的强度。

4.本发明所述的一种建筑粉料制备工艺，该工艺采用粉料混合机，粉料混合机通过设置一号气囊，且在一号气囊内部设有若干一号空心腔室，一方面，一号气囊将一号槽进行封闭，避免在建筑粉料的混合中，建筑粉料飞离箱体而对操作者造成危害，从而提高了粉料混合机的安全性；另一方面，在一号轴的往复式运动中，一号轴挤压一号空心腔室产生气体，气体用于建筑粉料的搅拌混合，从而提高了建筑粉料的混合效率。

5.本发明所述的一种建筑粉料制备工艺，该工艺采用粉料混合机，粉料混合机通过设置拨动单元，通过将一号空心腔室处的气体输送到弹性管中，使得弹性管带动搅拌杆摆动，从而提高了搅拌杆对建筑粉料的搅拌混合效率。

6.本发明所述的一种建筑粉料制备工艺，该工艺采用粉料混合机，粉料混合机通过将二号弹簧设置成橡胶弹簧，一方面，使得搅拌杆及时的复位，从而提高了搅拌杆对建筑粉料的搅拌效率；另一方面，搅拌杆挤压二号弹簧，使得二号空心腔室产生气体，该气体用于半圆形齿块的清理，使得一号轴能快速的转动，从而提高了建筑粉料的搅拌混合效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是粉料混合机的主视图；

图3是图2中a-a的剖视图；

图4是图2中b-b的剖视图；

图5是图2中c处的向视图；

图6是图2中d处的局部放大图；

图7是图6中e-e的剖视图；

图中：箱体1、进料口11、出料口12、一号槽13、一号通道14、半圆形齿块15、一号气囊16、一号空心腔室161、驱动单元2、蜗杆21、支架22、一号轮23、二号轮24、一号弹簧25、一号弧251、二号弧252、三号弧253、混合单元3、转动盘31、搅拌杆32、套环4、一号套环41、二号套环42、一号轴5、拨动单元6、弹性管61、二号弹簧62、二号空心腔室63、二号通道64。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种建筑粉料制备工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：将粉碎轮转动安装在粉料混合机的进料口处，通过粉碎轮对建筑粉料进行粉碎，同时通过粉碎轮与粉料混合机中混合单元的相互配合，使得建筑粉料混合更均匀；

s2：将超声波发生器安装在箱体的侧壁上，通过超声波发生器发出的超声波使得s1中粉碎后的建筑粉料进行振动混合；在超声波和混合单元间的相互配合下，粉碎后的建筑粉料进行充分且均匀的混合；

s3：在s1和s2的基础上，建筑粉料在混合的同时，将气体从箱体的顶部通入，并从箱体的底部排出，在气体自上而下的通入中，气体将粉料混合中飞起的粉尘压下，使得建筑粉料进行充分的混合；

本工艺采用粉料混合机，粉料混合机包括箱体1；还包括驱动单元2、混合单元3、套环4、一号轴5和控制器；所述控制器用于控制粉料混合机的工作；所述箱体1内部设有混合单元3，箱体1的侧壁上设有进料口11，箱体1的底部中间位置设有出料口12，箱体1的顶部中间位置设有一号槽13和一号通道14；所述一号槽13的一侧边上设有半圆形齿块15，一号槽13和一号通道14相互连通，且一号通道14和半圆形齿块15在同一水平面上；所述出料口12由出料阀门控制开合；所述驱动单元2固定安装在箱体1顶部，驱动单元2包括电机、蜗杆21、安装板、支架22、一号轮23、二号轮24和一号弹簧25；所述电机通过支柱固连在箱体1上；所述蜗杆21一端与电机输出轴转动连接，蜗杆21另一端转动安装在安装板上，安装板固连在箱体1顶部；所述支架22的数量为两个，支架22固连在箱体1顶部；所述一号轮23和二号轮24分别通过转轴转动安装在机架上；所述一号弹簧25连成一闭环，且一号弹簧25套设在一号轮23和二号轮24的外圈上，通过一号弹簧25使得一号轮23和二号轮24啮合传动；所述套环4套设在一号弹簧25上；所述一号轴5一端通过轴承与套环4转动安装，一号轴5另一端伸入到箱体1内部，位于一号槽13处的一号轴5的外圈上设有与半圆形齿块15相配合的齿；所述混合单元3安装在一号轴5的外圈上，混合单元3用于建筑粉料的均匀混合，混合单元3至少有四个，混合单元3包括转动盘31和搅拌杆32；所述转动盘31转动安装在一号轴5的外圈上，转动盘31的壁厚从中部向两侧逐渐减小，通过将转动盘31的壁厚从中部向两侧逐渐减小，避免建筑粉料附着在转动盘31上，影响建筑粉料的充分混合，从而提高了建筑粉料的混合效果；所述搅拌杆32安装在转动盘31的外圈上。对于两种及两种以上的建筑粉料，需要通过混合机将各粉料进行充分的混合，现有技术中也存在混合机，但是，现有技术中的混合机存在不足，现有技术中的混合机体采用漏斗式的，建筑粉料轻易的堆聚到混合机体底部，而搅拌轴和螺旋板不能充分的对建筑粉料进行搅拌混合，从而影响建筑粉料的混合效果；本发明通过设置驱动单元2、混合单元3、套环4、一号轴5和控制器，通过驱动单元2驱动混合单元3在箱体1的内部进行往复式运动，同时，在半圆形齿块15、一号轴5和套环4的作用下，混合单元3进行转动，使得混合单元3对箱体1中的建筑粉料进行无死角搅拌混合，从而提高了建筑粉料的混合效果。

首先，将需要混合的建筑粉料从进料口11投入到箱体1内部，此时，驱动电机，电机带动蜗杆21顺时针转动，由于一号弹簧25与蜗杆21的外圈相互啮合，使得一号弹簧25发生转动，一号轴5从一号槽13左侧壁位置运动到一号槽13右侧壁位置，混合单元3将箱体1内的建筑粉料平铺开来，避免建筑粉料堆聚在一起影响混合效果；同时，由于一号轴5通过轴承转动安装在套环4上，且一号轴5外圈与半圆形齿块15啮合，使得一号轴5在向一号槽13右侧壁运动的同时发生转动，搅拌杆32对建筑粉料进行搅拌混合；当一号轴5运动到一号槽13右侧壁时，反向驱动电机，电机带动蜗杆21逆时针转动，一号轴5从一号槽13右侧壁的位置运动到一号槽13左侧壁的位置，搅拌杆32对建筑粉料进行再次搅拌混合；通过一号轴5往复式的运动，搅拌杆32对建筑粉料进行充分的搅拌混合，从而提高了建筑粉料的混合效果；在建筑粉料充分混合后，通过出料阀门将出料口12打开，混合后的建筑粉料从出料口12处排出。

作为本发明的一种实施方式，所述一号弹簧25钢丝的横断面由一号弧251、二号弧252和三号弧253构成；所述一号弧251和二号弧252相对设置，且一号弧251的弧长小于二号弧252的弧长；所述三号弧253的数量为两个，且三号弧253相互对称，三号弧253一端与一号弧251固连，三号弧253另一端与二号弧252固连。现有技术中的一号弹簧25受到重力时，一号弹簧25容易发生变形，从而影响一号弹簧25的使用寿命；本发明通过将一号弹簧25的横断面由一号弧251、二号弧252和三号弧253构成，一方面，此横断面增加了一号弹簧25的承受力，同时，在一号弧251的两侧受到挤压时，此横断面对受到的挤压力进行分解，避免挤压力作用于一处而造成该处的损坏，从而提高了一号弹簧25的使用寿命；另一方面，此横断面降低了一号弹簧25的变形量，从而提高了一号弹簧25的强度。

作为本发明的一种实施方式，所述套环4由一号套环41和二号套环42构成；所述一号套环41和二号套环42采用浇铸成型方式生产，一号套环41和二号套环42通过螺母连接，一号套环41和二号套环42间形成孔的截面与一号弹簧25钢丝的横断面相同，避免套环4相对一号弹簧25发生晃动。现有技术中，套环4虽然套设在一号弹簧25的外圈上，但是，套环4与一号弹簧25间存在间隙，使得套环4相对于一号弹簧25发生晃动，从而影响建筑粉料的混合；本发明通过将套环4由一号套环41和二号套环42构成，且一号套环41和二号套环42采用浇铸成型方式生产，一方面，使得套环4无缝隙的套设在一号弹簧25的外圈上，避免套环4相对一号弹簧25发生晃动，从而提高了建筑粉料的混合效果；另一方面，一号套环41和二号套环42的生产精度由模具控制，避免人为原因影响一号套环41和二号套环42的精度，使得套环4与一号弹簧25间存在间隙，从而提高了套环4与一号弹簧25间的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述一号槽13处设有一号气囊16；所述一号气囊16用于防止粉料的飞出，一号气囊16的数量为两个，且一号气囊16位于半圆形齿块15的上方，一号气囊16一端固连在一号槽13的侧壁上，一号气囊16另一端与另一个一号气囊16接触，一号气囊16的内部设有一号空心腔室161；所述一号空心腔室161在一号气囊16内部均匀分布。在建筑粉料的搅拌混合中，建筑粉料容易从一号槽13处飞出，飞出的建筑粉料对操作者造成危害；本发明通过设置一号气囊16，且在一号气囊16内部设有若干一号空心腔室161，一方面，一号气囊16将一号槽13进行封闭，避免在建筑粉料的混合中，建筑粉料飞离箱体1而对操作者造成危害，从而提高了粉料混合机的安全性；另一方面，在一号轴5的往复式运动中，一号轴5挤压一号空心腔室161产生气体，气体用于建筑粉料的搅拌混合，从而提高了建筑粉料的混合效率。

当一号轴5运动到一号空心腔室161位置时，一号空心腔室161受到挤压收缩，此时一号空心腔室161产生气体；通过一号轴5从一个一号空心腔室161运动到另一个一号空心腔室161，使得一号气囊16间歇式产生气体，从而对建筑粉料进行充分的搅拌混合。

作为本发明的一种实施方式，所述转动盘31的外圈上设有拨动单元6；所述拨动单元6用于搅拌杆32的摆动，拨动单元6包括弹性管61和二号弹簧62；所述搅拌杆32一边固连有弹性管61，搅拌杆32另一边固连有二号弹簧62；所述弹性管61的管道从中部向两侧逐渐减小，且弹性管61中部靠近搅拌杆32一侧的壁厚小于弹性管61中部远离搅拌杆32一侧的壁厚。本发明通过设置拨动单元6，通过将一号空心腔室161处的气体输送到弹性管61中，使得弹性管61带动搅拌杆32摆动，从而提高了搅拌杆32对建筑粉料的搅拌混合效率。

将一号空心腔室161产生的气体持续的通向弹性管61，当弹性管61的管道处汇聚足量的气体时，由于弹性管61的管道从中部向两侧逐渐减小，且弹性管61中部靠近搅拌杆32一侧的壁厚小于弹性管61中部远离搅拌杆32一侧的壁厚，在气体的作用下，弹性管61中部靠近搅拌杆32一侧先膨胀，随后是弹性管61中部远离搅拌杆32一侧膨胀，从而使得弹性管61伸直，在弹性管61伸直过程中，弹性管61带动搅拌杆32向靠近二号弹簧62一侧运动；当停止向弹性管61输送气体时，由于弹性管61的管道处汇聚的气体不足以使弹性管61膨胀，弹性管61恢复原状，从而使得弹性管61带动搅拌杆32恢复原状。

作为本发明的一种实施方式，所述二号弹簧62为橡胶弹簧，二号弹簧62用于搅拌杆32的复位，二号弹簧62上设有二号空心腔室63和二号通道64；所述二号空心腔室63在二号弹簧62上均匀分布，且二号空心腔室63与二号通道64之间相互连通。本发明通过将二号弹簧62设置成橡胶弹簧，一方面，使得搅拌杆32及时的复位，从而提高了搅拌杆32对建筑粉料的搅拌效率；另一方面，搅拌杆32挤压二号弹簧62，使得二号空心腔室63产生气体，该气体用于半圆形齿块15的清理，使得一号轴5能快速的转动，从而提高了建筑粉料的搅拌混合效率。

在搅拌杆32向靠近二号弹簧62一侧运动时，搅拌杆32挤压二号弹簧62，二号弹簧62受到挤压而收缩，在二号弹簧62收缩过程中，使得二号空心腔室63产生气体，且将该气体输向一号通道14，气体经一号通道14吹向半圆形齿块15，通过气体对半圆形齿块15进行清理，避免半圆形齿块15上粘附的建筑粉料影响后续一号轴5的转动，从而提高了建筑粉料的搅拌混合效率。

使用时，首先，将需要混合的建筑粉料从进料口11投入，经粉碎轮粉碎后进入到箱体1内部，此时，驱动电机，电机带动蜗杆21顺时针转动，由于一号弹簧25与蜗杆21的外圈相互啮合，使得一号弹簧25发生转动，一号轴5从一号槽13左侧壁位置运动到一号槽13右侧壁位置；在一号轴5从一号槽13左侧壁位置运动到一号槽13右侧壁位置的过程中，一方面，一号轴5挤压一号气囊16，当一号轴5运动到一号空心腔室161位置时，一号空心腔室161受到挤压收缩，且一号空心腔室161产生气体，通过一号轴5从一个一号空心腔室161运动到另一个一号空心腔室161，使得一号气囊16间歇式产生气体；同时，使得混合混合单元3将箱体1内的建筑粉料平铺开来，避免建筑粉料堆聚在一起影响混合效果；另一方面，由于一号轴5通过轴承转动安装在套环4上，且一号轴5外圈与半圆形齿块15啮合，使得一号轴5在向一号槽13右侧壁运动的同时发生转动，搅拌杆32对建筑粉料进行搅拌混合；此时，将一号空心腔室161产生的气体持续的通向弹性管61，当弹性管61的管道处汇聚足量的气体时，由于弹性管61的管道从中部向两侧逐渐减小，且弹性管61中部靠近搅拌杆32一侧的壁厚小于弹性管61中部远离搅拌杆32一侧的壁厚，在气体的作用下，弹性管61中部靠近搅拌杆32一侧先膨胀，随后是弹性管61中部远离搅拌杆32一侧膨胀，从而使得弹性管61伸直，在弹性管61伸直过程中，弹性管61带动搅拌杆32向靠近二号弹簧62一侧运动，搅拌杆32挤压二号弹簧62，二号弹簧62受到挤压而收缩，在二号弹簧62收缩过程中，使得二号空心腔室63产生气体，且将该气体输向一号通道14，气体经一号通道14吹向半圆形齿块15，通过气体对半圆形齿块15进行清理，避免半圆形齿块15上粘附的建筑粉料影响后续一号轴5的转动；当停止向弹性管61输送气体时，由于弹性管61的管道处汇聚的气体不足以使弹性管61膨胀，弹性管61恢复原状，从而使得弹性管61带动搅拌杆32恢复原状；当一号轴5运动到一号槽13右侧壁时，反向驱动电机，电机带动蜗杆21逆时针转动，一号轴5从一号槽13右侧壁的位置运动到一号槽13左侧壁的位置，搅拌杆32对建筑粉料进行再次搅拌混合；通过一号轴5往复式的运动，搅拌杆32对建筑粉料进行充分的搅拌混合；同时，通过超声波发生器发出的超声波辅助建筑粉料混合，从而提高了建筑粉料的混合效果；在建筑粉料充分混合后，通过出料阀门将出料口12打开，混合后的建筑粉料从出料口12处排出。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。