一种焦化装置出焦排废处理系统的制作方法

本发明涉及一种焦化系统，尤其涉及一种焦化装置出焦排废处理系统，属于焦化系统技术领域。

背景技术：

随着社会的发展，人们的环保意识越来越强烈，一方面，经济的发展在人们认识的现阶段不可避免地要产生一定的污染，另一方面，人类的进步对自己所处的生存环境提出了更高的要求，各级环保部门对污染排放物的限制也越来越严格，如何取得经济效益与环境的统一是人类面临的新问题，而在现阶段解决污染源的有效措施之一是对污染源进行治理，使其对周边生态环境的污染影响降到最低，其排放总量及排放浓度达到(或优于)国家和地方相应的法律法规及规范的要求，石化公司的焦化装置生产，出焦前泄压所排放的气和水，属于间歇式直排，所含的废气成份较多；由于装置宠大，所排放的水和气中含焦渣量大、冲击力大、热量高、气味大、难以集中收集和散发范围广等原因，石化单位对此也未有好的解决措施，也不可能达到其环保要求，相对操作工人和周边百姓带来影响身体健康等诸多问题；为此，中国专利申请号：201510654944.5，公开了一种石化炼油焦化装置废气收集治理系统装置，包括排气接收器、出水接收器、缓冲除渣器、冷却装置、分离装置、除雾装置、净化装置、引风机和控制器，所述排气接收器和出水接收器的内腔中均设有折流板，所述连接管的另一端与缓冲除渣器的进口连接，所述冷却装置的底部设有水箱，且水管的末端设有喷头，且分离装置的内腔从上到下依次设有斜板和波纹板，所述除雾装置的内腔中设有填料装置，且净化装置的内腔中设有回旋通风箱仓，该装置通过控制器控制各个电器设备工作，能够及时准确的对石化炼油焦化产生的废气进行处理净化，效率高，效果明显，净化气体明显，但其在排废处理过程中，工序比较繁琐，而且电控系统多，一旦某一工序出现停机，容易造成整个处理系统停机。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种焦化装置出焦排废处理系统，对水汽排废物依次完成干处理和湿处理，并完成热量回收。

本发明的焦化装置出焦排废处理系统，包括依次连接的颗粒物干处理器、颗粒物湿处理器、干燥器、主动抽尘风机和颗粒物强制过滤器；所述颗粒物干处理器包括外封闭式的换热箱；所述换热箱内侧固定有内除尘腔；所述内除尘腔底部通过出尘罩密封连接到安装于换热箱外侧底部的出料螺杆；所述内除尘腔内侧交错固定有多层折流板；所述内除尘腔下部通过进气管连接到换热箱外部法兰；所述外部法兰通过主动抽废管连接到出焦口处；所述内除尘腔顶部通过第一管连接到换热箱外部；所述换热箱顶部设置有大进液管；所述换热箱底部设置有小出液管；出焦口处的排废物通过主动抽废管进入到内除尘腔，并通过内除尘腔的折流板进行重物打散下落，排废物中的热量通过大进液管进行喷淋，将其热量回收到换热介质中，并通过小出液管将热量导出，打散的重物进入到出料螺杆；并通过压滤机将废物进行固液分离，固体直接排出，液体进入密封窨井再次进行过滤和絮凝处理；完成干处理的气体进入到颗粒物湿处理器；所述颗粒物湿处理器包括外箱；所述外箱内侧下部固定有格栅板；所述格栅板上活动嵌有底部中空的夹层换热体；所述夹层换热体上设置有换热进管和换热出管；所述夹层换热体内侧顶部固定有稀释碱液雾化头；所述稀释碱液雾化头通过进液管连接到稀释碱液储仓；所述第一管接入到夹层换热体内侧；所述外箱顶部安装有第二管；气体进入到夹层换热体，并通过夹层换热体内侧的换热介质进行二次换热，换热过程中，通过稀释碱液雾化头进行雾化中和进行脱硫，完成脱硫的气体进入到外箱，并通过外箱内侧的水洗液洗脱进入到第二管；水洗液通过第一阀进入到中间箱，中间箱通过第二阀间隙式进入到密封窨井，水洗液和压滤机滤液通过滤网进行过滤，其直接将网上物去除，网下物进入到内密封体进行沉淀过滤后，碱性水再次回流应用；所述干燥器包括密封仓；所述密封仓内侧填充有填料；所述填料内侧填埋有内管；所述内管上设置有多个出气头；所述内管顶部密封连接到密封仓顶部的进气阀出气口；所述第二管连接到进气阀进气口；所述密封仓顶部设置有出气阀；所述出气阀通过第三管连接到主动抽尘风机；所述出料螺杆输出端连接到压滤机；所述压滤机排液端接入到密封窨井；所述外箱底部通过第一阀连接到中间箱；所述中间箱底部通过第二阀接入到密封窨井；所述密封窨井包括t型的外井；所述外井内侧设置有t型的内密封体；所述内密封体底部设置有过滤器；所述内密封体内侧上部设置有滤网；所述过滤器通过回流泵连接到外箱其格栅板上部；所述内密封体内侧接入有絮凝剂添加机构；完成水洗的气体进入到密封仓，通过密封仓内侧的填料进行干燥后送入颗粒物强制过滤器过滤排出。

作为优选的实施方案，所述夹层换热体为倒锥形结构。

作为优选的实施方案，所述进气管外部包覆有保温层；所述保温层外部设置有外套管。

作为优选的实施方案，所述小出液管接入到供热系统。

作为优选的实施方案，所述内管上设置有多根支管，每一所述支管上设置有至少一出气头。

与现有技术相比，本发明的焦化装置出焦排废处理系统，对含有水汽排废物直接进行干处理，并将废水和杂质融入到湿处理介质中，并完成脱硫工作，另外能够对排废物中的热量进行回收应用，完成处理的气体最后进行干燥净化后排出，其工艺简单，且设备融合度高。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明图1a处局部放大结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示的焦化装置出焦排废处理系统，包括依次连接的颗粒物干处理器、颗粒物湿处理器、干燥器、主动抽尘风机28和颗粒物强制过滤器34；所述颗粒物干处理器包括外封闭式的换热箱1；所述换热箱1内侧固定有内除尘腔2；所述内除尘腔2底部通过出尘罩3密封连接到安装于换热箱外侧底部的出料螺杆4；所述内除尘腔2内侧交错固定有多层折流板5；所述内除尘腔2下部通过进气管6连接到换热箱外部法兰7；所述外部法兰7通过主动抽废管8连接到出焦口处；所述内除尘腔2顶部通过第一管9连接到换热箱1外部；所述换热箱1顶部设置有大进液管10；所述换热箱1底部设置有小出液管11；出焦口处的排废物通过主动抽废管进入到内除尘腔，并通过内除尘腔的折流板进行重物打散下落，排废物中的热量通过大进液管进行喷淋，将其热量回收到换热介质中，并通过小出液管将热量导出，打散的重物进入到出料螺杆；并通过压滤机将废物进行固液分离，固体直接排出，液体进入密封窨井再次进行过滤和絮凝处理；完成干处理的气体进入到颗粒物湿处理器；所述颗粒物湿处理器包括外箱12；所述外箱12内侧下部固定有格栅板13；所述格栅板13上活动嵌有底部中空的夹层换热体14；所述夹层换热体14上设置有换热进管15和换热出管16；所述夹层换热体14内侧顶部固定有稀释碱液雾化头17；所述稀释碱液雾化头17通过进液管18连接到稀释碱液储仓（未图示）；所述第一管9接入到夹层换热体14内侧；所述外箱12顶部安装有第二管19；气体进入到夹层换热体，并通过夹层换热体内侧的换热介质进行二次换热，换热过程中，通过稀释碱液雾化头进行雾化中和进行脱硫，完成脱硫的气体进入到外箱，并通过外箱内侧的水洗液洗脱进入到第二管；水洗液通过第一阀进入到中间箱，中间箱通过第二阀间隙式进入到密封窨井，水洗液和压滤机滤液通过滤网进行过滤，其直接将网上物去除，网下物进入到内密封体进行沉淀过滤后，碱性水再次回流应用；所述干燥器包括密封仓20；所述密封仓20内侧填充有填料21；所述填料21内侧填埋有内管22；所述内管22上设置有多个出气头23；所述内管22顶部密封连接到密封仓顶部的进气阀24出气口；所述第二管19连接到进气阀24进气口；所述密封仓20顶部设置有出气阀25；所述出气阀25通过第三管27连接到主动抽尘风机28；所述出料螺杆4输出端连接到压滤机29；所述压滤机29排液端接入到密封窨井30；所述外箱12底部通过第一阀31连接到中间箱32；所述中间箱32底部通过第二阀33接入到密封窨井30；所述密封窨井30包括t型的外井301；所述外井301内侧设置有t型的内密封体302；所述内密封体302底部设置有过滤器303；所述内密封体302内侧上部设置有滤网304；所述过滤器303通过回流泵34连接到外箱12其格栅板上部；所述内密封体302内侧接入有絮凝剂添加机构305；完成水洗的气体进入到密封仓，通过密封仓内侧的填料进行干燥后送入颗粒物强制过滤器过滤排出。

再一实施例中，所述夹层换热体14为倒锥形结构。

再一实施例中，所述进气管6外部包覆有保温层61；所述保温层61外部设置有外套管62。

再一实施例中，所述小出液管11接入到供热系统。

再一实施例中，所述内管22上设置有多根支管26，每一所述支管26上设置有至少一出气头23。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。