一种玻璃破碎装置的制作方法

发明属于破碎装置领域，特别涉及一种玻璃破碎装置。

背景技术：

平板玻璃工艺中，经过原料配比、熔化、成形、退火、切裁、取片、包装等工序，最终产出平板玻璃板。在裁切工序，玻璃要经过横切、纵切、横向掰断、纵向掰边等过程，才能被裁切成平板玻璃板。在纵向掰边中，须要掰掉平板玻璃板的边部，掰掉的玻璃摔落到下面的玻璃斗上而破碎，摔碎的碎玻璃再经过下面的破碎机进一步破碎后，经长距离、多级皮带机输送，被送回至原料车间的碎玻璃仓，进而被重新掺入到原料中，得以再使用。

前的破碎机利用转轴带动破碎锤旋转破碎，破碎锤为长条形状；在破碎的碎玻璃中，不时会有长条玻璃片出现，这会造成后续过程的卡堵。

技术实现要素：

发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种避免产生长条玻璃片的玻璃破碎装置。

了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种玻璃破碎装置，包括壳体，所述壳体上表面设有入料口，所述壳体底部固接有若干支脚，所述壳体内设有两个用于破碎玻璃的破碎辊，所述破碎辊相互平行，所述破碎辊上均设有螺旋绞龙叶片，所述壳体内设有至少两个剪切部件，所述剪切部件位于壳体底面，所述剪切部件包括竖直的转轴，所述转轴一端转动连接在壳体的底面上，所述转轴沿着其轴向等间距设有若干剪切杆，所述剪切杆所在的平面为水平面，所述剪切杆之间的距离与剪切杆适配，所述转轴之间的距离与剪切杆适配，所述壳体底部设有若干出料口，所述壳体底部在出料口对应位置设有与出料口适配的出料板，所述出料板下方均设有伸缩装置，所述伸缩装置抵靠在出料板下侧，所述出料板一端铰接在出料口边缘，所述出料板相对一端设有限位凸块，所述限位凸块抵靠在壳体底面的下侧。

使用本发明时，玻璃从入料口进入，两个破碎辊旋转的方向相反，两个破碎辊旋转的方向为有利于玻璃从两个破碎辊中间通过的方向，破碎辊上设有螺旋绞龙叶片，螺旋绞龙叶片初步破碎玻璃，此时经过初步破碎的玻璃可能存在较多的长条玻璃片，剪切部件包括转轴，转轴旋转，转轴上固接有剪切杆，剪切杆之间的距离与剪切杆适配，初步破碎的玻璃在重力作用下到达壳体内的下部，转轴转动带动剪切杆转动，剪切杆带动初步破碎的玻璃运动，当一根转轴上的剪切杆从另一根转轴上的剪切杆之间通过时，可将剪切杆之间的长条玻璃片剪断；本发明可避免产生长条玻璃片；在破碎玻璃时，玻璃会对壳体底部产生较大的挤压力，现有技术在长时间使用后，出料口容易被破坏，本发明中，壳体底部设有若干出料口，在出料口对应位置设有出料板，出料板下侧设有伸缩装置，伸缩装置可对出料板施加不同的压力，从而保证出料口的密闭性，当玻璃破碎完成后，伸缩装置收缩，出料板旋转，出料口被打开，破碎后的玻璃从出料口掉落；本发明具有出料口密闭性好的特点。

为优选，剪切杆为弯曲结构。

切杆为弯曲结构，有利于初步破碎的玻璃在剪切杆的作用下能被很好的聚拢，进一步减少长条玻璃片的出现。

为优选，壳体的侧面形状与剪切部件适配。

体的侧面形状与剪切部件适配，使得壳体内的玻璃都能经过剪切部件的处理，进一步减少长条玻璃片的出现。

发明的有益效果是：（1）当一根转轴上的剪切杆从另一根转轴上的剪切杆之间通过时，可将剪切杆之间的长条玻璃片剪断；本发明可避免产生长条玻璃片；伸缩装置可对出料板施加不同的压力，从而保证出料口的密闭性，当玻璃破碎完成后，伸缩装置收缩，出料板旋转，出料口被打开，破碎后的玻璃从出料口掉落；本发明具有出料口密闭性好的特点；（2）剪切杆为弯曲结构，有利于初步破碎的玻璃在剪切杆的作用下能被很好的聚拢，进一步减少长条玻璃片的出现；（3）壳体的侧面形状与剪切部件适配，使得壳体内的玻璃都能经过剪切部件的处理，进一步减少长条玻璃片的出现。

附图说明

1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为剪切部件的结构示意图；

图4为破碎辊及螺旋绞龙叶片的结构示意图；

图5为本发明的另一种结构示意图。

中：壳体1、入料口2、破碎辊3、螺旋绞龙叶片4、剪切部件5、转轴6、剪切杆7、出料口8、出料板9、伸缩装置10、限位凸块11、支脚12。

具体实施方式

面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

图1、图2、图4及图5为一种玻璃破碎装置，包括壳体1，所述壳体1上表面设有入料口2，所述壳体1底部固接有若干支脚12，所述壳体1内设有两个用于破碎玻璃的破碎辊3，所述破碎辊3相互平行，所述破碎辊3上均设有螺旋绞龙叶片4，所述壳体1内设有至少两个剪切部件5，所述剪切部件5位于壳体1底面，所述剪切部件5包括竖直的转轴6，所述转轴6一端转动连接在壳体1的底面上，所述转轴6沿着其轴向等间距设有若干剪切杆7，所述剪切杆7所在的平面为水平面，所述剪切杆7之间的距离与剪切杆7适配，所述转轴6之间的距离与剪切杆7适配，所述壳体1底部设有若干出料口8，所述壳体1底部在出料口8对应位置设有与出料口8适配的出料板9，所述出料板9下方均设有伸缩装置10，所述伸缩装置10抵靠在出料板9下侧，所述出料板9一端铰接在出料口8边缘，所述出料板9相对一端设有限位凸块11，所述限位凸块11抵靠在壳体1底面的下侧。

使用本发明时，玻璃从入料口进入，两个破碎辊旋转的方向相反，两个破碎辊旋转的方向为有利于玻璃从两个破碎辊中间通过的方向，破碎辊上设有螺旋绞龙叶片，螺旋绞龙叶片初步破碎玻璃，此时经过初步破碎的玻璃可能存在较多的长条玻璃片，剪切部件包括转轴，转轴旋转，转轴上固接有剪切杆，剪切杆之间的距离与剪切杆适配，初步破碎的玻璃在重力作用下到达壳体内的下部，转轴转动带动剪切杆转动，剪切杆带动初步破碎的玻璃运动，当一根转轴上的剪切杆从另一根转轴上的剪切杆之间通过时，可将剪切杆之间的长条玻璃片剪断；本发明可避免产生长条玻璃片；在破碎玻璃时，玻璃会对壳体底部产生较大的挤压力，现有技术在长时间使用后，出料口容易被破坏，本发明中，壳体底部设有若干出料口，在出料口对应位置设有出料板，出料板下侧设有伸缩装置，伸缩装置可对出料板施加不同的压力，从而保证出料口的密闭性，当玻璃破碎完成后，伸缩装置收缩，出料板旋转，出料口被打开，破碎后的玻璃从出料口掉落；本发明具有出料口密闭性好的特点。

3显示，剪切杆7为弯曲结构。

切杆为弯曲结构，有利于初步破碎的玻璃在剪切杆的作用下能被很好的聚拢，进一步减少长条玻璃片的出现。

3显示，壳体1的侧面形状与剪切部件5适配。

体的侧面形状与剪切部件适配，使得壳体内的玻璃都能经过剪切部件的处理，进一步减少长条玻璃片的出现。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种玻璃破碎装置，涉及破碎装置领域；包括壳体，壳体上表面设有入料口，壳体底部固接有若干支脚，壳体内设有两个用于破碎玻璃的破碎辊，破碎辊上均设有螺旋绞龙叶片，壳体内设有至少两个剪切部件，剪切部件包括竖直的转轴，转轴一端转动连接在壳体的底面上，转轴沿着其轴向等间距设有若干剪切杆，剪切杆之间的距离与剪切杆适配，转轴之间的距离与剪切杆适配，壳体底部设有若干出料口，壳体底部在出料口对应位置设有与出料口适配的出料板，出料板下方均设有伸缩装置，伸缩装置抵靠在出料板下侧，出料板一端铰接在出料口边缘，出料板相对一端设有限位凸块，限位凸块抵靠在壳体底面的下侧；本发明可避免产生长条玻璃片。

技术研发人员：赵兴勇
受保护的技术使用者：浙江西溪玻璃有限公司
技术研发日：2018.10.25
技术公布日：2019.03.08