一种农业用肥料自动造粒装置的制作方法

本发明涉及肥料加工技术领域，具体是一种农业用肥料自动造粒装置。

背景技术：

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。

肥料中的有效成分在经过造粒之后，除了便于播撒之外还能够提高肥料自身的利用效率，更好地促进植物的生长，同时也能够使得肥料具有一些特性，如肥效的缓慢释放等。而现有的造粒机人工劳力较大，且利用平板式造粒板造粒，颗粒直接接触外界，冷气硬化较弱，颗粒松软而容易碎裂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种农业用肥料自动造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种农业用肥料自动造粒装置，包括存储肥料的进料箱体、用以造粒的造粒筒、两个用以挤压推送的推送筒体和底座基板，两个推送筒体底壁通过支撑杆架固定于底座基板上端面上，所述造粒筒位于两个推送筒体中间且造粒筒侧壁与推送筒体一端密封固定连接，造粒筒侧壁上开设有多个与推送筒体连通的造粒孔，进料箱体位于造粒筒上侧且造粒筒底壁两侧均通过支撑硬质导管固定于推送筒体的一端，推送筒体内部安装有用以推送肥料的螺旋推送杆，螺旋推送杆杆轴与设置在推送筒体一端的推送电机相连接，所述造粒筒的内部安装有与之轴线相重合的转动杆轴，转动杆轴杆壁上固定有固定连杆，固定连杆远离转动杆轴的端部连接有边侧贴合造粒筒内壁的拨动片，所述转动杆轴的一端穿出造粒筒端部并与设置在底座基板上的正反驱动机构相连接，造粒筒上端设置有冷气机，造粒筒上端内壁上设置有多个朝向造粒孔的喷气口，喷气口与冷气机通过冷气导管连接相通。

作为本发明进一步的方案：所述支撑硬质导管中部安装有阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述正反驱动机构包括竖齿条、驱动电机、不完全齿轮、弹簧和驱动齿轮，所述驱动电机通过支座安装固定于底座基板上，不完全齿轮安装于驱动电机输出轴上，驱动齿轮安装于转动杆轴上，所述竖齿条与不完全齿轮和驱动齿轮相啮合，且竖齿条底端通过弹簧连接于底座基板上端面。

作为本发明再进一步的方案：所述造粒筒上端侧壁成平面状结构。

作为本发明再进一步的方案：所述造粒筒底部设置有排料口，底座基板上端面上设置有位于排料口正下方的收集槽。

作为本发明再进一步的方案：所述造粒筒弧形内壁上开设有多条导引槽。

作为本发明再进一步的方案：所述进料箱体内部还设置有搅动杆轴，搅动杆轴的杆壁上设置有多个用于搅拌的混合杆，搅动杆轴的一端通过传动机构与螺旋推送杆的一端相连接，所述传动机构包括两个分别设置在搅动杆轴和螺旋推送杆上的传动带轮，两个传动带轮通过传动带缠绕传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用推送筒体内的螺旋推送杆在推送电机的带动下转动，将推送筒体内肥料挤压推送至造粒筒，并通过造粒孔挤出，而转动杆轴的正反转带动固定连杆和拨动片往复性转动，拨动片将造粒孔挤出的肥料拨掉而形成颗粒，如此操作，可自动进行肥料造粒，在一定空间内冷硬化，冷硬化较强。本发明结构简单，整个过程物人工操作，减小人工劳力，且两侧同时造粒，效率较高，冷硬化较强，实用性较强。

附图说明

图1为农业用肥料自动造粒装置的结构示意图。

图2为农业用肥料自动造粒装置中侧视的结构示意图。

图3为农业用肥料自动造粒装置中造粒筒的内部结构示意图。

图4为农业用肥料自动造粒装置中进料箱体的内部结构示意图。

其中：进料箱体1、造粒筒2、推送筒体3、支撑杆架4、造粒孔5、螺旋推送杆6、推送电机7、转动杆轴8、固定连杆9、拨动片10、喷气口11、冷气机12、冷气导管13、排料口14、收集槽15、支撑硬质导管16、阀门17、搅动杆轴18、传动带19、传动带轮20、竖齿条21、驱动电机22、不完全齿轮23、弹簧24、支座25、底座基板26、导引槽27、混合杆28、进料口29、驱动齿轮30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种农业用肥料自动造粒装置，包括存储肥料的进料箱体1、用以造粒的造粒筒2、两个用以挤压推送的推送筒体3和底座基板26，两个推送筒体3底壁通过支撑杆架4固定于底座基板26上端面上，所述造粒筒2位于两个推送筒体3中间且造粒筒2侧壁与推送筒体3一端密封固定连接，造粒筒2侧壁上开设有多个与推送筒体3连通的造粒孔5，进料箱体1位于造粒筒2上侧且造粒筒2底壁两侧均通过支撑硬质导管16固定于推送筒体3的一端以保证其稳定性，所述支撑硬质导管16中部安装有阀门17，推送筒体3内部安装有用以推送肥料的螺旋推送杆6，螺旋推送杆6杆轴与设置在推送筒体3一端的推送电机7相连接，所述造粒筒2的内部安装有与之轴线相重合的转动杆轴8，转动杆轴8杆壁上固定有固定连杆9，固定连杆9远离转动杆轴8的端部连接有边侧贴合造粒筒2内壁的拨动片10，所述转动杆轴8的一端穿出造粒筒2端部并与设置在底座基板26上的正反驱动机构相连接，所述正反驱动机构包括竖齿条21、驱动电机22、不完全齿轮23、弹簧24和驱动齿轮30，所述驱动电机22通过支座25安装固定于底座基板26上，不完全齿轮23安装于驱动电机22输出轴上，驱动齿轮30安装于转动杆轴8上，所述竖齿条21与不完全齿轮23和驱动齿轮30相啮合，且竖齿条21底端通过弹簧24连接于底座基板26上端面，当不完全齿轮23与竖齿条21啮合时，驱动电机22带动竖齿条21下移，而通过驱动齿轮30使得转动杆轴8正传，不完全齿轮23与竖齿条21脱离啮合时，在弹簧24的作用下，竖齿条21上移使得转动杆轴8反转，进而转动杆轴8往复性正反转；进料箱体1内的肥料经支撑硬质导管16下落之推送筒体3内部，推送筒体3内的螺旋推送杆6在推送电机7的带动下转动，进而可以将推送筒体3内肥料挤压推送至造粒筒2，并通过造粒孔5挤出，而转动杆轴8的正反转带动固定连杆9和拨动片10往复性转动，拨动片10将造粒孔5挤出的肥料拨掉而形成颗粒，如此操作，可自动进行肥料造粒，避免人工操作，减小劳力；

所述造粒筒2上端侧壁成平面状结构且造粒筒2上端设置有冷气机12，造粒筒2上端内壁上设置有多个朝向造粒孔5的喷气口11，喷气口11与冷气机12通过冷气导管13连接相通，冷气机12将外界的空气加冷经喷气口11吹响造粒孔5处使得肥料受冷气作用凝固变硬，进而形成颗粒状，所述造粒筒2底部设置有排料口14，底座基板26上端面上设置有位于排料口14正下方的收集槽15，肥料颗粒沿造粒筒2内壁下落经排料口14置于收集槽15内收集，所述造粒筒2弧形内壁上开设有多条导引槽27，导引槽27的设置使得肥料颗粒有序下落而避免撞击破裂。

实施例二：

本实施例与实施例一不同之处在于：所述进料箱体1内部还设置有搅动杆轴18，搅动杆轴18的杆壁上设置有多个用于搅拌的混合杆28，搅动杆轴18的一端通过传动机构与螺旋推送杆6的一端相连接，所述传动机构包括两个分别设置在搅动杆轴18和螺旋推送杆6上的传动带轮20，两个传动带轮20通过传动带19缠绕传动连接，螺旋推送杆6的转动通过传动机构带动搅动杆轴18转动进而使得混合杆28搅动肥料，所述1上端壁上设置有进料口29，搅动杆轴18的设置使得储存于进料箱体1内的肥料发生沉淀而影响造粒。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。