一种新型卷材浸油系统的制作方法

本发明属于技术领域，涉及一种新型卷材浸油系统。

背景技术：

我国当前防水材料中，以聚酯胎为胎基的改性沥青防水卷材是当下使用量和占有率较大的一种防水卷材。在生产聚酯胎改性沥青防水卷材时，浸油是重要的加工工序之一；现有技术中一次浸油中因为改性沥青混合料中的胶质份在胎基布表面形成密闭层阻碍了混合料中其他较稀浸油的浸润，还有因为胎基布和改性沥青混合料的温差也会形成密闭层同样影响胎基布的浸润，在保证生产速度的同时，现有的工艺不能在一次浸润过程中解决此类问题，因此生产的防水卷材需经过两次以上的浸油才可以达到预想的使用效果。

如公告号为cn205628455u的发明中公开的一种节油式防水卷材胎基布的涂油系统，该系统中一个浸油辊，浸油辊一部分进入浸油池中，工作时胎基布从浸油辊下方通过并进入浸油池完成浸润，然后通过一对涂油辊去除多余的油。该系统效率低，且会因为浸油池中改性沥青混合料中的胶质份和胎基布和改性沥青混合料的温差在胎基布上形成的密闭层，导致一次浸润无法达到使用效果，因此需要二次浸润，提高了相应的生产成本。因此，当前急需一整简单高效的浸润系统。

技术实现要素：

本发明提出一种新型易浸润防缩布的聚酯胎改性沥青防水卷材浸油系统，解决了现有技术中的胎基布需要多次浸润的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型卷材浸油系统，包括机架，所述机架上沿卷材行进方向依次设置有，包括第一浸油辊、第二浸油辊和牵引辊，所述第一浸油辊和所述第二浸油辊下方设置浸油池，所述第一浸油辊用于与下表面接触，所述第二浸油辊用于与上表面接触，所述牵引辊用于提供动力，所述第一浸油辊和第二浸油辊的下部分均浸入在所述浸油池中。

作为进一步的技术方案：所述第一浸油辊和第二浸油辊包括圆辊和刮油叶片，所述刮油叶片位于圆辊的侧面上，若干所述刮油叶片在所述圆辊上均匀设置。

作为进一步的技术方案：包括张力辊，所述张力辊位于第一浸油辊和第二浸油辊任意一侧，所述机架上还设置有一对滑轨，两个所述滑轨上分别设置有滑座，两个所述滑轨方向为竖直方向，两个所述滑座上转动设置有所述张力辊，所述张力辊两端分别转动设置在两个滑座上，所述机架上还设置有线性装置，所述线性装置驱动方向与所述滑轨平行，所述线性装置驱动部与所述滑座连接，所述线性装置用于调节卷材张力，驱动线性装置的驱动装置可以是油缸、气缸、电缸、丝杆丝母或齿轮齿条。

作为进一步的技术方案：所述机架上还设置有定型辊组，所述定型辊组包括定型辊子，两个所述定型辊子转轴互相平行，所述定型辊子均转动设置在轴承座上，所述轴承座设置在所述机架上，所述定型辊组位于第二浸油辊与所述牵引辊之间。

作为进一步的技术方案：所述定型辊组位于所述浸油池上方。

作为进一步的技术方案：所述第一浸油辊和第二浸油辊圆周速度相同，所述第一浸油辊和第二浸油辊转动方向相同，所述第一浸油辊和第二浸油辊圆周速度大于所述牵引辊的圆周速度。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，该系统浸润过程中，通过后端牵引辊将胎基布拉动，被拉动的胎基布先浸泡在浸油池中，再绕过第一浸油辊然后绕过第二浸油辊并浸泡在浸油池中，通过整个浸润系统，第一浸油辊和第二浸油辊的下部分均浸入在浸油池中，浸泡池的作用是用于储存浸润原料和胎基布在其中浸润，第一浸油辊和第二浸油辊的下部分均浸入在浸油池中，第一浸油辊通过和胎基布下表面的挤压，破坏胎基布表面生成的密闭层，第二浸油辊和胎基布的上表面接触挤压，破坏上表面的密闭层，破坏密闭层使表面的较稀的浸润液浸润到胎基布中，进而提升产品的品质，牵引辊通过对胎基布提供牵引力将胎基布从整个浸润系统中拉出，完成浸润过程，该浸润解决了现有技术下两浸润后才能达到的使用效果，缩短了制作周期，降低生产成本。

2、本发明中，对第一浸油辊和第二浸油辊进行改进，改进后的浸油辊包括圆辊和刮油叶片，刮油叶片均匀设置在圆辊上，浸润过程中第一浸油和胎基布下表面接触时刮油叶片对胎基布表面的密闭层进行刮除，胎基布在浸润液中进行浸润使较稀的浸润液渗透进入，胎基布经过第二浸油辊时刮油叶片与胎基布的上表面接触，对上表面的密闭层进行刮除，胎基布浸泡在浸润液较稀的浸润液渗透进入，该设计中本发明中刮油叶片对胎基布密闭层的刮除效果优于第一浸油辊和第二浸油辊的挤压效果，通过浸润系统后胎基布的浸润效果大大提高。

3、本发明中，在机架上装有一对竖直方向的滑轨，滑轨上安装有滑座，张力辊和滑座连接，机架上还安装线性装置，线性装置驱动方向和滑轨平行，滑座和线性装置连接，线性装置可以带动张力辊上下移动，胎基布的上表面和张力辊接触，张力辊位置牵引辊前任意位置，张力辊通过线性装置上下移动，可以张力辊向下移动增大第一浸油辊和第二浸油辊的摩擦，相反张力辊向上移动减小第一浸油辊和第二浸油辊的摩擦，增大摩擦时可以使第一浸油辊和第二浸油辊和胎基布表面挤压时刮油更彻底，减小摩擦时可以减小胎基布的拉力防止拉力过大时影响胎基布的品质，可以灵活对防水卷材的浸润效果和过度拉伸胎基布带来的质量隐患的防止。

张力辊位于第一浸油辊远离第二浸油辊一侧时，张力辊对于胎基布有一个压入浸油池的压下作用。

当线性驱动装置为油缸、气缸或电缸时，将滑座与活塞杆固定连接，当需要张力辊调节胎基布的张力时，活塞杆带动滑座伸缩上下移动，张力辊转动设置在滑座上，滑座带动张力辊上下移动进而调节张力，当线性驱动装置为丝杆丝母时，将滑座固定在丝杆上，丝母带动丝杆上的滑座上下移动，张力辊转动设置在滑座上，滑座带动张力辊上下移动进而调节张力，当线性驱动装置为齿轮齿条时，将滑座固定在齿条上，张力辊转动设置在滑座上，滑座带动张力辊上下移动进而调节张力。

4、本发明中，在机架上安装定型辊组，位于第二浸油辊后，定型辊组包括两个定型辊，定型辊之间的间距固定，胎基布完成浸润后进入定型辊组，将多余的浸润原料挤出，挤出的原料可以二次回收利用，通过定型辊的胎基布厚度均匀，防止了浸润材料的浪费，解决了完成浸润后胎基布的厚度不均匀。

5、本发明中，通过将定型辊组的位置设置在浸油池上方，将通过定型辊组挤压出的浸润液，直接流回到浸油池中，省去了多余的回收浸润液的设备，工艺性简单高效，进一步降低了防水卷材的制作成本。

6、本发明中，第一浸油辊和第二浸油辊的圆周速度相同，第一浸油辊的和第二浸油辊的转动方向相同，第一浸油辊和第二浸油辊圆周速度大于所述牵引辊的圆周速度，浸油过程中第一浸油辊和第二浸油辊圆周速度大于牵引辊圆周速度，转动速度不同胎基布与第一浸油辊和第二浸油辊产生相对运动，会刮掉胎基布表面的密闭层，使较稀的浸润液浸润充分，而且因为第一浸油辊和第二浸油辊会对胎基布产生一定的向前推进的作用力，减少了牵引辊给胎基布带来的拉伸应力，更有助于缓解胎基布的变形所带来的质量隐患和性能受损，更好的刮除了胎基布表面的密闭层，提高了浸润效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明中张力辊示意图；

图4为本发明中第一浸油辊或第二浸油辊示意图；

图5为本发明中套筒结构示意图；

图6为本发明中套筒及圆辊连接示意图；

图7为本发明中浸油辊传动结构示意图；

图中：1-机架，2-第一浸油辊，21-圆辊，22-刮油叶片，23-轴承，24-套筒，25-刮板插孔，26-凸沿，27-毛毡层，3-第二浸油辊，4-定型辊组，41-定型辊子，5-牵引辊，6-张力辊，61-滑座，62-线性装置，63-滑轨，7-浸油池，8-胎基布，91-第一毛刷，92-加热垫，93-第二毛刷，101-从动带轮，102-换向带轮，103主动带轮，104-传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~7所示，

一种新型卷材浸油系统，包括机架1，机架1上沿卷材行进方向依次设置有，包括第一浸油辊2、第二浸油辊3和牵引辊5，第一浸油辊2和第二浸油辊3下方设置浸油池，第一浸油辊2用于与下表面接触，第二浸油辊3用于与上表面接触，牵引辊5用于提供动力，第一浸油辊2和第二浸油辊3的下部分均浸入在浸油池中。

本发明中，该系统浸润过程中，通过后端牵引辊5将胎基布8拉动，被拉动的胎基布8先浸泡在浸油池中，再绕过第一浸油辊2然后绕过第二浸油辊3并浸泡在浸油池中，通过整个浸润系统，第一浸油辊2和第二浸油辊3的下部分均浸入在浸油池中，浸泡池的作用是用于储存浸润原料和胎基布8在其中浸润，第一浸油辊2和第二浸油辊3的下部分均浸入在浸油池中，第一浸油辊2通过和胎基布8下表面的挤压，破坏胎基布8表面生成的密闭层，第二浸油辊3和胎基布8的上表面接触挤压，破坏上表面的密闭层，破坏密闭层使表面的较稀的浸润液浸润到胎基布8中，进而提升产品的品质，牵引辊5通过对胎基布8提供牵引力将胎基布8从整个浸润系统中拉出，完成浸润过程，该浸润解决了现有技术下两浸润后才能达到的使用效果，缩短了制作周期，降低生产成本。

进一步：第一浸油辊2和第二浸油辊3包括圆辊21和刮油叶片22，刮油叶片22位于圆辊21的侧面上，若干刮油叶片22在圆辊21上均匀设置。

本发明中，对第一浸油辊2和第二浸油辊3进行改进，改进后的浸油辊包括圆辊和刮油叶片，刮油叶片均匀设置在圆辊上，浸润过程中第一浸油和胎基布8下表面接触时刮油叶片对胎基布8表面的密闭层进行刮除，胎基布8在浸润液中进行浸润使较稀的浸润液渗透进入，胎基布8经过第二浸油辊3时刮油叶片与胎基布8的上表面接触，对上表面的密闭层进行刮除，胎基布8浸泡在浸润液较稀的浸润液渗透进入，该设计中本发明中刮油叶片对胎基布8密闭层的刮除效果优于第一浸油辊2和第二浸油辊3的挤压效果，通过浸润系统后胎基布8的浸润效果大大提高。

进一步：包括张力辊6，张力辊6位于第一浸油辊2和第二浸油辊3任意一侧，机架1上还设置有一对滑轨63，两个滑轨63上分别设置有滑座61，两个滑轨63方向为竖直方向，两个滑座61上转动设置有张力辊6，张力辊6两端分别转动设置在两个滑座61上，机架1上还设置有线性装置62，线性装置62驱动方向与滑轨63平行，线性装置62驱动部与滑座61连接，线性装置62用于调节卷材张力，驱动线性装置62的驱动装置可以是油缸、气缸、电缸、丝杆丝母或齿轮齿条。

本发明中，在机架1上装有一对竖直方向的滑轨63，滑轨63上安装有滑座61，张力辊6和滑座61连接，机架1上还安装线性装置62，线性装置62驱动方向和滑轨63平行，滑座61和线性装置62连接，线性装置62可以带动张力辊6上下移动，胎基布8的上表面和张力辊6接触，张力辊6位置牵引辊5前任意位置，张力辊6通过线性装置62上下移动，可以张力辊6向下移动增大第一浸油辊2和第二浸油辊3的摩擦，相反张力辊6向上移动减小第一浸油辊2和第二浸油辊3的摩擦，增大摩擦时可以使第一浸油辊2和第二浸油辊3和胎基布8表面挤压时刮油更彻底，减小摩擦时可以减小胎基布8的拉力防止拉力过大时影响胎基布8的品质，可以灵活对防水卷材的浸润效果和过度拉伸胎基布8带来的质量隐患的防止。

张力辊6位于第一浸油辊2远离第二浸油辊3一侧时，张力辊6对于胎基布8有一个压入浸油池的压下作用。

当线性驱动装置为油缸、气缸或电缸时，将滑座61与活塞杆固定连接，当需要张力辊6调节胎基布8的张力时，活塞杆带动滑座61伸缩上下移动，张力辊6转动设置在滑座61上，滑座61带动张力辊6上下移动进而调节张力，当线性驱动装置为丝杆丝母时，将滑座61固定在丝杆上，丝母带动丝杆上的滑座61上下移动，张力辊6转动设置在滑座61上，滑座61带动张力辊6上下移动进而调节张力，当线性驱动装置为齿轮齿条时，将滑座61固定在齿条上，张力辊6转动设置在滑座61上，滑座61带动张力辊6上下移动进而调节张力。

进一步：机架1上还设置有定型辊组4，定型辊组4包括定型辊子41，两个定型辊子41转轴互相平行，定型辊子41均转动设置在轴承座上，轴承座设置在机架1上，定型辊组4位于第二浸油辊3与牵引辊5之间。

本发明中，在机架1上安装定型辊组4，位于第二浸油辊3后，定型辊组4包括两个定型辊，定型辊之间的间距固定，胎基布8完成浸润后进入定型辊组4，将多余的浸润原料挤出，挤出的原料可以二次回收利用，通过定型辊的胎基布8厚度均匀，防止了浸润材料的浪费，解决了完成浸润后胎基布8的厚度不均匀。

进一步：定型辊组4位于浸油池上方。

本发明中，通过将定型辊组4的位置设置在浸油池上方，将通过定型辊组4挤压出的浸润液，直接流回到浸油池中，省去了多余的回收浸润液的设备，工艺性简单高效，进一步降低了防水卷材的制作成本。

进一步：第一浸油辊2和第二浸油辊3圆周速度相同，第一浸油辊2和第二浸油辊3转动方向相同，第一浸油辊2和第二浸油辊3圆周速度大于牵引辊5的圆周速度。

本发明中，第一浸油辊2和第二浸油辊3的圆周速度相同，第一浸油辊2的和第二浸油辊3的转动方向相同，第一浸油辊2和第二浸油辊3圆周速度大于牵引辊5的圆周速度，浸油过程中第一浸油辊2和第二浸油辊3圆周速度大于牵引辊5圆周速度，转动速度不同胎基布8与第一浸油辊2和第二浸油辊3产生相对运动，会刮掉胎基布8表面的密闭层，使较稀的浸润液浸润充分，而且因为第一浸油辊2和第二浸油辊3会对胎基布8产生一定的向前推进的作用力，减少了牵引辊5给胎基布8带来的拉伸应力，更有助于缓解胎基布8的变形所带来的质量隐患和性能受损，更好的刮除了胎基布8表面的密闭层，提高了浸润效果。

进一步，浸油池7中设置有第一毛刷91，第一毛刷91刷毛沿竖直方向向上设置，第一毛刷91上方与第一浸油辊2上最下方刮油叶片22的下沿干涉。

本实施例中，由于刮油叶片22会不断将胎基布表面的封闭层刮下，被刮下的封闭层会在刮油叶片22上堆积，通过在浸油池7中设置的第一毛刷91，能够将刮油叶片22上凝结的封闭层刷下，此时凝结的封闭层停留在第一毛刷91上，由于第一毛刷91浸泡在浸油池7中，与浸油池7温度一致，因此停留在毛刷上的封闭层会逐渐融化并溶于浸油池7中，避免了刮油叶片22上封闭层堆积影响刮油和浸油效果。

进一步，所述第一浸油辊2包括圆辊21，圆辊21固定设置在浸油池7中，所述圆辊21两侧通过轴承23转动设置有套筒24的两端，所述套筒24侧面沿母线方向设置有刮板插孔25，所述刮板插孔25为若干个且沿周向均匀设置在所述套筒24侧面，所述刮油叶片22滑动设置在所述刮板插孔25中，所述圆辊21下侧还设置有凸沿26，所述凸沿26两侧与所述圆辊21侧面平滑过渡，所述刮油叶片22距所述圆辊21较近端与圆辊21滑动连接，圆辊21为顺磁性材料制成，刮油叶片22为铁磁性材料制成。

本实施例中，套筒24转动能够带动若干个滑动插接在刮板插孔25中的刮油叶片22转动，进而对胎基布表面起到刮除封闭层保证浸油效果的作用，其中刮油叶片22的内侧在圆辊21的侧面沿周向滑动，当刮油叶片22转动至浸油池7下方时，由于中间的圆辊21在下方设置有凸沿26，刮油叶片22会被凸沿26顶起向下方伸出，并将封闭层蹭在第一毛刷91上，随着刮油叶片22转动至上方，其又会因与凸沿26分离，缩回套筒24中，通过该结构能够使刮板在被第一刷毛清楚封闭层时，能够主动伸出，使封闭层更好的被第一刷毛带走，其中圆辊21为顺磁性材料，能够与刮油叶片22向吸引，防止刮油叶片22转动至下方因重力掉出套筒24。

进一步，所述圆辊21侧面设置有毛毡层27。

本实施例中，毛毡层27能够起到储蓄油的作用，当毛毡层27位于浸油池7中时，能够将油吸附至饱满，当毛毡层27随套筒24转动至上方与胎基布接触时，会因为挤压作用已经相对速度产生的摩擦作用，将吸附的油向胎基布挤出，结合刚被刮板刮除封闭层的胎基布，进而能够起到更好的浸油效果。

进一步，机架1上还设置有加热垫92，加热垫92下方设置有第二毛刷93，第二毛刷93刷毛沿竖直方向向下设置，第二毛刷93下方与第二浸油辊3上最上方刮油叶片22的上沿干涉。

本实施例中，由于第二浸油辊3的下方与胎基布接触，因此需要将第二毛刷93设置在上方，但由于第二毛刷93未浸泡在浸油池7中，因此需要在第二毛刷93根部设置有加热垫92，对第二毛刷93进行加热，使第二毛刷93上的油和凝固的封闭层能够融化并流入浸油池7中，同样，第一毛刷91和第二毛刷93均为耐高温弹性材料制成。

进一步，第二浸油辊3结构的圆辊21上侧设置有凸沿26，第二浸油辊3其他结构与第一浸油辊2结构相同。

本实施例中，第二浸油辊3的结构与第一浸油辊2相似，区别在于由于第二浸油辊3的下方与胎基布接触，因此需要将第二毛刷93设置在上方，且凸沿26需要设置在圆辊21的上方，当刮油叶片22转动至上方时，能够主动伸出与第二毛刷93接触，充分将封闭层去除。

进一步，套筒24一侧设置有从动带轮101，浸油池7中转动设置有若干换向带轮102，浸油池7上方设置有主动带轮103，主动带轮103通过驱动装置驱动，传动带依次缠绕在主动带轮103、若干换向带轮102和从动带轮101上，主动带轮103、换向轮和从动带轮101均为齿型带轮，传动带104为齿形带。

本实施例中，套筒24两侧通过轴承23转动设置在圆辊21上，且套筒24一侧设置有从动带轮101，从动带轮101中间设置有供套筒24穿出的轴孔，其中从动带轮101通过传动带104传动，主动带轮103由于需要连接在动力源上，因此需要设置若干换向带轮102将传动带104引出浸油池7；本申请中，由于浸油池7中的油液能够起到润滑的作用，因此第一浸油辊2和第二浸油辊3的传动和转动受摩擦力的影响很小，运行评分，传动带104选为齿形带能够防止传动带104与带轮打滑，另一方面提高了传动的精度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。