一种电杆安健环喷涂的辅助支架的制作方法

本发明涉及输电线路维护技术领域，更具体地，涉及一种电杆安健环喷涂的辅助支架。

背景技术：

电力系统中，10千伏输电线路上的设备一般设置有用于显示设备名称和编号的安健环，比如，电杆上的安健环一般包括有变电站名称、线路名称、杆号这些内容。目前，安健环一般采用人工喷涂的方式在输电线路设备上实现。

传统的电杆人工喷涂，需要一人登杆作业，一人在地面配合才能完成，喷涂速度比较慢，而且存在登高作业的风险。同时，人工徒手喷涂，容易导致油漆过多外溢，外溢的油漆容易遮盖安健环里面的文字，导致字体模糊不清，同时近距离接触油漆对喷涂人员的身体健康造成威胁，也对空气造成污染。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术采用人工登杆进行安健环人工喷涂而存在安全风险的技术缺陷，提供了一种电杆安健环喷涂的辅助支架。

为实现以上发明目的，采用的技术方案是：

一种电杆安健环喷涂的辅助支架，包括支撑杆、框状的固定架以及安健环镂空膜，其中支撑杆倾斜设置，其一端与所述固定架固定连接，所述安健环镂空膜设置在固定架内，其两端分别与所述固定架的两端连接。

本发明提供的支架在使用时，通过移动支撑杆使得固定架靠近电线杆，并位于电线杆上安健环的喷涂位置，移动支撑杆使得固定架上的安健环镂空膜紧贴电杆，然后将涂有油漆的滚筒刷子在安健环镂空膜上从上往下反复油刷，待油漆字体干了，即可通过支撑杆移开固定架及安健环镂空膜，完成安健环的喷涂操作。

优选地，所述安健环镂空膜的两端与所述固定架的两端可拆卸式连接。在使用之前，将安健环镂空膜可拆卸地与所述固定架连接起来即可，使用完成后，再将安健环镂空膜拆卸下来。本发明提供的安健环喷涂的辅助支架的安健环镂空膜是可拆卸的，在使用时能够更换不同的安健环镂空膜，从而满足不同线路名称的电杆安健环的喷涂操作。并且在使用完毕后，也能够拆卸安健环镂空膜进行清洗处理，以待下一次的使用。

进一步地，所述安健环镂空膜的两端通过燕尾夹与所述固定架的两端连接。

优选地，固定架与安健环镂空膜连接的两端设置成弧状，使支架使用时与电杆相贴近，从而使得安健环镂空膜能够更加贴近电杆，更好地完成喷涂操作。

优选地，所述固定架在安健环镂空膜设定方向上的长度可调整。

进一步地，所述固定架在安健环镂空膜设定方向上的部分采用伸缩杆。通过采用伸缩杆，能够对固定架的尺寸进行调整，从而满足不同尺寸的安健环、安健环镂空膜的需要。

优选地，所述固定架的中部设置有两个弧状的间隔件，从上到下将固定架内的区域划分为三个独立的区间，分别为第一区间、第二区间和第三区间；所述安健环镂空膜的数量为3块，其中第一块安健环镂空膜设置在第一区间内，其两端分别与所述固定架的一端、间隔件连接，第二块安健环镂空膜设置在第二区间内，其两端分别与所述两个间隔件连接，第三块安健环镂空膜设置在第三区间内，其两端分别与所述间隔件、固定架的另一端连接。

一般来讲，电杆安健环由变电站名称、线路名称及杆号组成，变电站名称、线路名称设置于安健环的上部，杆号设置于安健环的下部。同一条线路下，不同电杆上的安健环的变电站名称、线路名称是一致的，不同的是电杆的杆号。若采用单块安健环镂空膜的模式，变电站名称、线路名称及杆号均设置于一块安健环镂空膜上，这就需要为每条电杆均准备一块安健环镂空膜，成本太过高昂，且重复拆卸安装整块安健环镂空膜其工作量也较大。为了解决以上技术问题，本发明将安健环镂空膜拆分为三块，并将三块安健环镂空膜分别设置于三个独立的区间内，其中第一块安健环镂空膜上的内容为变电站名称，第二块安健环镂空膜上的内容为线路名称，第三块安健环镂空膜上的内容为电杆的杆号。这样对同一线路的电杆进行安健环喷涂时，仅仅需要更换带有电杆杆号的安健环镂空膜，同样地，在为不同线路进行喷涂时，也仅仅需要更换第二块、第三块安健环镂空膜，其工作量较小，也无需为每条电杆均准备一块面积较大的安健环镂空膜，成本得到了降低。

优选地，所述支撑杆为伸缩杆，从而能够将固定架移动至不同的高度，从而满足不同的安健环喷涂需要。

优选地，所述辅助支架还包括有一支撑加强件，支撑加强件的一端与所述固定架连接，所述支撑加强件的另一端与所述支撑杆连接。增设支撑加强件能够使得支撑杆与固定架的连接更加的稳定。

优选地，所述支撑加强件水平设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

使用本发明提供的辅助支架可将安健环镂空膜移动至电杆较高的位置进行安健环的喷涂操作，无需登杆，且大大提高了施工速度，具有施工快捷便利、施工安全、施工高度可随意调整等优点。

附图说明

图1为电杆安健环喷涂的辅助支架的结构示意图。

图2为滚筒刷子的结构示意图。

图3为油漆托盘的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

实施例1

如图1所示，一种电杆安健环喷涂的辅助支架，包括支撑杆1、框状的固定架2以及安健环镂空膜3，其中支撑杆1倾斜设置，其一端与所述固定架2固定连接，所述安健环镂空膜3设置在固定架2内，其两端分别与所述固定架2的两端连接。

本发明提供的支架在使用时，通过移动支撑杆1使得固定架2靠近电线杆，并位于电线杆上安健环的喷涂位置，移动支撑杆1使得固定架2上的安健环镂空膜3紧贴电杆，然后将涂有油漆的滚筒刷子4在安健环镂空膜3上从上往下反复油刷，待油漆字体干了，即可通过支撑杆1移开固定架2及安健环镂空膜3，完成安健环的喷涂操作。

如图2、3所示，滚筒刷子4在需要上油漆时，先将油漆倒入油漆托盘5中，再将滚筒刷子4在油漆托盘5滚动，使油漆涂满滚筒刷子4，这样子油漆能均匀涂满滚筒刷子4，刷安健环时不出现油漆滴落的现象，安健环字体清晰明了。

作为一种优选的实施方式，所述安健环镂空膜3的两端与所述固定架2的两端可拆卸式连接。在使用之前，将安健环镂空膜3可拆卸地与所述固定架2连接起来即可，使用完成后，再将安健环镂空膜3拆卸下来。本发明提供的安健环喷涂的辅助支架的安健环镂空膜3是可拆卸的，在使用时能够更换不同的安健环镂空膜3，从而满足不同线路名称的电杆安健环的喷涂操作。并且在使用完毕后，也能够拆卸安健环镂空膜3进行清洗处理，以待下一次的使用。

进一步地，所述安健环镂空膜3的两端通过燕尾夹6与所述固定架2的两端连接。

作为一种优选的实施方式，固定架2与安健环镂空膜3连接的两端设置成弧状，使支架使用时与电杆相贴近，从而使得安健环镂空膜3能够更加贴近电杆，更好地完成喷涂操作。

作为一种优选的实施方式，所述固定架2在安健环镂空膜3设定方向上的长度可调整。

进一步地，所述固定架2在安健环镂空膜3设定方向上的部分采用伸缩杆21。通过采用伸缩杆21，能够对固定架2的尺寸进行调整，从而满足不同尺寸的安健环、安健环镂空膜3的需要。

作为一种优选的实施方式，所述固定架的中部设置有两个弧状的间隔件22，从上到下将固定架内的区域划分为三个独立的区间，分别为第一区间、第二区间和第三区间；所述安健环镂空膜的数量为3块，其中第一块安健环镂空膜33设置在第一区间内，其两端分别与所述固定架6的一端、间隔件22连接，第二块安健环镂空膜31设置在第二区间内，其两端分别与所述两个间隔件22连接，第三块安健环镂空膜32设置在第三区间内，其两端分别与所述间隔件22、固定架6的另一端连接。

一般来讲，电杆安健环由变电站名称、线路名称及杆号组成，变电站名称、线路名称设置于安健环的上部，杆号设置于安健环的下部。同一条线路下，不同电杆上的安健环的变电站名称、线路名称是一致的，不同的是电杆的杆号。若采用单块安健环镂空膜的模式，变电站名称、线路名称及杆号均设置于一块安健环镂空膜上，这就需要为每条电杆均准备一块安健环镂空膜，成本太过高昂，且重复拆卸安装整块安健环镂空膜其工作量也较大。为了解决以上技术问题，本发明将安健环镂空膜拆分为三块，并将三块安健环镂空膜分别设置于三个独立的区间内，其中第一块安健环镂空膜33上的内容为变电站名称，第二块安健环镂空膜31上的内容为线路名称，第三块安健环镂空膜32上的内容为电杆的杆号。这样对同一线路的电杆进行安健环喷涂时，仅仅需要更换带有电杆杆号的安健环镂空膜，同样地，在为不同线路进行喷涂时，也仅仅需要更换第二块、第三块安健环镂空膜，其工作量较小，也无需为每条电杆均准备一块面积较大的安健环镂空膜，成本得到了降低。

作为一种优选的实施方式，所述支撑杆1为伸缩杆11，从而能够将固定架2移动至不同的高度，从而满足不同的安健环喷涂需要。

作为一种优选的实施方式，所述辅助支架还包括有一支撑加强件7，支撑加强件7的一端与所述固定架2连接，所述支撑加强件7的另一端与所述支撑杆1连接。增设支撑加强件7能够使得支撑杆1与固定架2的连接更加的稳定。

作为一种优选的实施方式，所述支撑加强件7水平设置。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。