本发明涉及生物工程技术领域,尤其涉及一种生物工程溶液在线过滤装置。
背景技术:
生物工程是上世纪70年代初开始兴起的一门新兴的综合性应用学科,所谓生物工程,一般认为是以生物学(特别是其中的分子生物学、微生物学、遗传学、生物化学和细胞学)理论和技术为基础,结合化工、机械和电子计算机等现代工程技术,充分运用分子生物学的最新科研成就,自觉操纵遗传物质,定向地改造生物或其的功能,从而生产大量有用代谢产物或发挥它们独特生理功能一门新兴技术。
在生物工程的研发和生产阶段,部分会使用到反应装置,为了进行反应溶液的过滤,还需要在反应装置的出口进行过滤,由于滤网的使用周期有限,为了提升溶液的过滤效率及效果,需要经常更换滤网而影响了溶液的输出,工作效率低。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种生物工程溶液在线过滤装置,进行滤芯的快速更换,提升工作效率。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种生物工程溶液在线过滤装置,包括:反应罐、导出筒、滤芯、转盘和旋转驱动装置,所述导出筒竖直设置在反应罐的底部,所述导出筒外圆一侧内凹设置有圆弧槽,所述导出筒中设置有向下穿插圆弧槽的通孔,所述转盘同心设置在旋转驱动装置的转轴上且边缘延伸至圆弧槽内,所述转盘上环形阵列设置有数个滤芯安装孔,所述滤芯分别设置在滤芯安装孔中,所述圆弧槽顶面和底面分别设置有与转盘顶面和底面接触的密封圈,所述通孔与密封圈相同心。
其中,所述旋转驱动装置为伺服电机,所述伺服电机采用plc控制器进行旋转控制,所述导出筒一侧设置有固定板,所述旋转驱动装置采用螺栓固定在固定板上。
其中,所述滤芯安装孔的底部设置有漏水孔,所述滤芯安装孔直径大于漏水孔直径而形成阶梯孔,所述滤芯安装孔直径与滤芯的外圆直径相对应。
其中,所述滤芯高度小于滤芯安装孔的高度而使得滤芯的顶部与滤芯安装孔的顶部之间形成杂质滞留腔体。
其中,所述反应罐上部设置有溶液导入管和物料投入端口。
其中,所述反应罐上部设置有气体导入管。
其中,所述导出筒底部设置有法兰盘,所述法兰盘底部设置有管接头。
其中,所述管接头上设置有阀门。
本发明的有益效果:一种生物工程溶液在线过滤装置,利用与通孔相同心的滤芯安装孔内的滤芯,对经通孔而下的溶液进行过滤,旋转驱动装置带动转盘的间歇性旋转,使得不同的滤芯安装孔依次与通孔相同心,使得新的滤芯相继进行工作,方便人工进行旧滤芯的在线更换,避免停机问题,大大提升了生产效率,并确保过滤的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一种生物工程溶液在线过滤装置,包括:反应罐1、导出筒13、滤芯15、转盘6和旋转驱动装置8,所述导出筒13竖直设置在反应罐1的底部,所述导出筒13外圆一侧内凹设置有圆弧槽14,所述导出筒13中设置有向下穿插圆弧槽14的通孔12,使得反应罐1中的溶液向下流动,所述导出筒13底部设置有法兰盘9,所述法兰盘9底部设置有管接头10,所述管接头10上设置有阀门11,控制过滤的进程。
所述反应罐1上部设置有溶液导入管3和物料投入端口16,溶液导入管3上设置有水阀,控制灵活,物料投入端口16上设置有密封盖板,方便打开进行物料的投入。
所述转盘5同心设置在旋转驱动装置8的转轴上且边缘延伸至圆弧槽14内,所述转盘6上环形阵列设置有数个滤芯安装孔7,所述滤芯15分别设置在滤芯安装孔7中,溶液经过滤芯15的过滤后才能继续向下流动。
所述圆弧槽14顶面和底面分别设置有与转盘6顶面和底面接触的密封圈4,所述通孔12与密封圈4相同心,密封圈4确保了转盘6旋转时通孔12的密封效果,避免泄漏问题。
所述旋转驱动装置8为伺服电机,所述伺服电机采用plc控制器进行旋转控制,所述导出筒13一侧设置有固定板,所述旋转驱动装置8采用螺栓固定在固定板上,安装便利,旋转驱动装置8带动转盘的间歇性旋转,使得不同的滤芯安装孔7依次与通孔12相同心,使得新的滤芯相继进行工作,方便人工进行旧滤芯的在线更换,避免了更换滤芯时的停机问题,大大提升了生产效率,并确保过滤的效果。
所述滤芯安装孔7的底部设置有漏水孔17,所述滤芯安装孔7直径大于漏水孔17直径而形成阶梯孔,所述滤芯安装孔7直径与滤芯15的外圆直径相对应,提升了滤芯15的稳定性,避免溶液从滤芯15外圆与滤芯安装孔7内壁之间的空隙流出,确保过滤效果。所述滤芯15高度小于滤芯安装孔7的高度而使得滤芯15的顶部与滤芯安装孔7的顶部之间形成杂质滞留腔体5,可以容纳部分杂质或者未溶的颗粒物,方便清理出来,避免杂质或者未溶的颗粒物覆盖在滤芯15表面而影响过滤的效率。
所述反应罐1上部设置有气体导入管2,采用电磁阀和plc控制器进行自动化控制,气体导入管2可以在过滤时导入惰性气体,既能增加内部气压,加快过滤的效果,又不影响溶液中生物代谢产物的性质。通过plc控制器对电磁阀和旋转驱动装置8的控制,可以在旋转驱动装置8旋转时,关闭气体导入管2的通路,避免内部气压过大的问题,提升了操作安全性。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。