高效耐用的反击式破碎机的制作方法

本发明涉及一种高效耐用的反击式破碎机，属于破碎机械技术领域。

背景技术：

反击式破碎机是常用的矿山机械，该设备在工作时，通过转子带动板锤将进入破碎机内的石材甩在反击机架上，通过反击机架的冲击力将石材破碎，然而现有的破碎机转子均采用整体式的板锤，在工作时，不论石材的颗粒大小均被板锤甩到反击机架上进行破碎，做重复的破碎工作，从而降低了工作效率。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种高效耐用的反击式破碎机，避免小颗粒石材反复破碎，提高了破碎效率。

本发明所述的高效耐用的反击式破碎机，包括竖直设置的箱体，其特征在于：箱体内倾斜设置有反击架，反击架包括弧形盖板，在弧形盖板内设置有若干根反击轮，反击轮的前后两端均穿过弧形盖板，在弧形盖板外侧的反击轮前后两端均设置有螺纹，在螺纹上安装有锁紧螺母，反击轮通过锁紧螺母安装在弧形盖板内，在弧形盖板的背面设置有第一耳柄，弧形盖板的上端通过销轴铰接在第一耳柄上，在第一耳柄另一侧的弧形盖板背面设置有第二耳柄，在第二耳柄上通过销轴铰接有安装套，对应安装套在箱体上穿装有丝杆，丝杆的一端通过螺纹安装在安装套内，丝杆的另一端穿过箱体并通过螺母固定在箱体上，在反击架下方的箱体内设置有破碎机转子，破碎机转子包括水平设置的转子筒体，转子筒体上沿轴向开设有若干个沉槽，在每个沉槽内均竖直安装有板锤，在每个板锤两侧的转子筒体上均设置有压板，板锤通过压板固定在转子筒体上，在转子筒体的左右两侧均设置有连接板，在每个连接板的外侧均垂直设置有旋转轴，前后两侧的旋转轴均通过轴承安装在箱体的前后侧面板上，在箱体的外侧面上设置有筋板。

进一步，所述弧形盖板包括水平设置的上弧形板，在上弧形板的前侧面上设置有前弧形板，在上弧形板的后侧面上设置有后弧形板，反击轮的前段穿过前弧形板，反击轮的后端穿过后弧形板，反击轮的前后两端均通过锁紧螺母安装在弧形盖板上。

进一步，所述反击轮的外圆上沿轴向设置有均匀分布的凸起。

进一步，所述反击轮的前后端的端面上开设有内六角沉孔。

进一步，所述前弧形板和后弧形板上开设有u型槽，反击轮前后两端安装在前弧形板和后弧形板的u型槽内。

进一步，所述转子筒体上的每个沉槽均匀分布在上下前后四个方向上，每个方向上的沉槽均开设在同一条直线上。

进一步，所述转子筒体上下方向的沉槽与前后方向的沉槽交错布置。

进一步，所述板锤的截面呈上端窄下端宽的凸字结构。

进一步，所述箱体的前后侧板上开设有方便调节反击轮角度的弧形通孔，在弧形通孔上安装有调节门板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的高效耐用的反击式破碎机，在箱体内倾斜设置有反击架，反击架包括弧形盖板，在弧形盖板内设置有若干根反击轮，反击轮通过锁紧螺母安装在弧形盖板内，在弧形盖板的背面设置有第一耳柄，弧形盖板的上端通过销轴铰接在第一耳柄上，在第一耳柄另一侧的弧形盖板背面设置有第二耳柄，在第二耳柄上通过销轴铰接有安装套，对应安装套在箱体上穿装有丝杆，丝杆的一端通过螺纹安装在安装套内，丝杆的另一端穿过箱体并通过螺母固定在箱体上，在反击架下方的箱体内设置有破碎机转子，破碎机转子包括水平设置的转子筒体，转子筒体上沿轴向开设有若干个沉槽，在每个沉槽内均竖直安装有板锤，在每个板锤两侧的转子筒体上均设置有压板，板锤通过压板固定在转子筒体上，在转子筒体的左右两侧均设置有连接板，在每个连接板的外侧均垂直设置有旋转轴，前后两侧的旋转轴均通过轴承安装在箱体的前后侧面板上。本技术主要是通过沿转子筒体轴向间隔分布的板锤之间将小颗粒的石材从破碎机排出，避免小颗粒石材反复破碎，提高了破碎效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的外形图；

图3为反击架的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为破碎机转子的结构示意图；

图6为图5中a-a的剖面图；

图中：1、箱体2、第一耳柄3、反击架3.1、弧形盖板3.2、反击轮3.3、锁紧螺母4、第二耳柄5、安装套6、丝杆7、破碎机转子7.1、转子筒体7.2、板锤7.3、压板7.4、连接板7.5、旋转轴8、筋板9、门板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2、图3、图5、图6所示，所述高效耐用的反击式破碎机，包括竖直设置的箱体1，箱体内倾斜设置有反击架3，反击架3包括弧形盖板3.1，在弧形盖板3.1内设置有若干根反击轮3.2，反击轮3.2的前后两端均穿过弧形盖板3.1，在弧形盖板3.1外侧的反击轮3.2前后两端均设置有螺纹，在螺纹上安装有锁紧螺母3.3，反击轮3.2通过锁紧螺母3.3安装在弧形盖板3.1内，在弧形盖板3.1的背面设置有第一耳柄2，弧形盖板3.1的上端通过销轴铰接在第一耳柄2上，在第一耳柄2另一侧的弧形盖板3.1背面设置有第二耳柄4，在第二耳柄4上通过销轴铰接有安装套5，对应安装套5在箱体1上穿装有丝杆6，丝杆6的一端通过螺纹安装在安装套5内，丝杆6的另一端穿过箱体1并通过螺母固定在箱体1上，在反击架3下方的箱体1内设置有破碎机转子7，破碎机转子7包括水平设置的转子筒体7.1，转子筒体7.1上沿轴向开设有若干个沉槽，在每个沉槽内均竖直安装有板锤7.2，在每个板锤7.2两侧的转子筒体7.1上均设置有压板7.3，板锤7.2通过压板7.3固定在转子筒体7.1上，在转子筒体7.1的左右两侧均设置有连接板7.4，在每个连接板7.4的外侧均垂直设置有旋转轴7.5，前后两侧的旋转轴7.5均通过轴承安装在箱体1的前后侧面板上，在箱体1的外侧面上设置有筋板8。

本实施例中，所述弧形盖板3.1包括水平设置的上弧形板，在上弧形板的前侧面上设置有前弧形板，在上弧形板的后侧面上设置有后弧形板，反击轮3.2的前段穿过前弧形板，反击轮3.2的后端穿过后弧形板，反击轮3.2的前后两端均通过锁紧螺母3.3安装在弧形盖板3.1上。如图3所示，本段技术设计结构简单，安装方便。

所述反击轮3.2的外圆上沿轴向设置有均匀分布的凸起。如图3所示，本段技术设计减小了石材反击轮3.2与石材的接触面积，有利于破碎石材。

所述反击轮3.2的前后端的端面上开设有内六角沉孔。本段技术设计方便旋转反击轮3.2。

所述前弧形板和后弧形板上开设有u型槽，反击轮3.2前后两端安装在前弧形板和后弧形板的u型槽内。本段技术设计方便安装反击轮3.2。

所述转子筒体7.1上的每个沉槽均匀分布在上下前后四个方向上，每个方向上的沉槽均开设在同一条直线上。如图5所示，本段技术设计方便加工制造。

所述转子筒体7.1上下方向的沉槽与前后方向的沉槽交错布置。如图5所示，本段技术设计避免小颗粒石材被反复破碎，提高了破碎效率。

所述板锤7.2的截面呈上端窄下端宽的凸字结构。如图6所示，本段技术设计方便安装和固定板锤7.2。

所述箱体1的前后侧板上开设有方便调节反击轮3.2角度的弧形通孔，在弧形通孔上安装有调节门板9。如图2所示，本段技术设计提高了调节反击轮3.2角度的速度。

如图1、图2、图3、图4所示，工作时驱动机带动旋转轴7.5旋转，旋转轴7.5通过连接板7.4带动转子筒体7.1旋转，转子筒体7.1带动板锤7.2旋转，板锤7.2将进入箱体1内的石材倾斜向上甩出，被甩出的石材撞击到破碎机内的反击轮3.2上，这样反复的甩出和撞击将石材破碎，一些小颗粒的石材通过相邻板锤7.2的轴向间隙中甩出，避免了小颗粒石材的反复破碎，提高了破碎效率。

调节时，打开箱体1前后侧面板上的门板9，通过扳手松开弧形盖板3.1上的锁紧螺母3.3，旋转反击轮3.2的角度，然后再通过螺母将反击轮3.2固定在弧形盖板3.1上，通过这种方法将每个受损的反击轮3.2进行旋转并固定，然后关闭门板9。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。