一种全自动豆制食品加工装置的制作方法

本发明涉及一种豆制品加工设备技术领域，具体为一种全自动豆制食品加工装置。

背景技术：

豆制品是以大豆、小豆、绿豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品，大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。在豆浆的制作过程中，通常需要经过浸泡、研磨、过滤等多种工序，现有操作方式多通过人工来完成，不仅劳动强度大，工作效率低，而且手动操作清洁性较差，极易造成豆浆发生污染，进而影响其成品质量，虽然现在已经出现了可代替人工的加工装置，但多数结构简单，自动化程度低，研磨效果差，而且极易造成滤网发生堵塞，后期维护成本较高，实用性较低。

因此，需要设计一种全自动豆制食品加工装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动豆制食品加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动豆制食品加工装置，包括装置本体、箱体、支腿、箱门、观察窗、可编程程序控制器、进料箱、第一y355电动机、进水口、排渣口、排浆口、排浆阀、脚垫、转动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、动粉碎刀、定粉碎刀、支板、研磨器、锥形孔罩、过滤网、顶盖、防护网、进料口、进料阀、排水口、排水阀、刀片、锥形齿、第二y355电动机、传动轴、固定架、研磨板和刷板，所述装置本体的顶部设置有所述箱体，所述箱体的正面铰接有所述箱门，所述箱门正面的顶端设置有所述观察窗，所述箱体两侧的顶端安装有所述进料箱，所述进料箱的顶端安装有所述顶盖，所述进料箱内部的底端安装有所述防护网，所述防护网的底端设置有所述进料口，所述进料口的中部安装有所述进料阀，所述进料箱的底端设置有所述排水口，所述排水口的中部安装有所述排水阀，所述箱体顶部的左侧安装有所述进水口，所述进水口的右侧安装有所述第一y355电动机，所述第一y355电动机的底端固定连接有所述转动轴，所述转动轴的底端安装有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧啮合连接有所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中部安装有所述动粉碎刀，所述动粉碎刀的底部安装有所述支板，所述支板的底面安装有所述研磨器，所述研磨器的顶端设置有所述第二y355电动机，所述第二y355电动机的底端固定连接有所述传动轴，所述箱体内部的底端安装有所述过滤网，所述箱体底端的中部安装有所述排浆口，所述排浆口的中部安装有所述排浆阀。

进一步的，所述箱门正面的中部安装有可编程程序控制器，可编程程序控制器电性连接所述第一y355电动机、所述排浆阀、所述进料阀、所述排水阀和所述第二y355电动机。

进一步的，所述箱体两侧的底端安装有支腿，支腿的底端粘贴有脚垫。

进一步的，所述第一y355电动机与所述主动锥齿轮通过所述转动轴固定连接。

进一步的，所述动粉碎刀的两侧安装有定粉碎刀，所述动粉碎刀与定粉碎刀之间配合使用。

进一步的，所述研磨器的底部安装有锥形孔罩，锥形孔罩的底端设置有排渣口，锥形孔罩的表面设置有若干个通孔，通孔的内部安装有滤网。

进一步的，所述动粉碎刀的外侧安装有刀片，刀片的表面设置有若干个锥形齿。

进一步的，所述传动轴的底端安装有固定架，固定架的底端安装有研磨板和刷板，研磨板与刷板之间间隔设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种全自动豆制食品加工装置，通过设置进料箱、动粉碎刀、定粉碎刀、研磨器、锥形孔罩和过滤网，能够自动实现对大豆的浸泡、粉碎、研磨和过滤，高效快捷，无需人工操作，减少了制造工序，在提高工作效率，降低劳动强度，节省投入成本的同时，也增强了加工的清洁性，保证了成品质量；研磨板与刷板之间间隔设置，研磨板能够对碎大豆进行研磨，刷板能够对锥形孔罩进行刷洗，两者相互协作，在保证研磨效果的同时，也避免了滤网的堵塞，实现了设备的正常运行，降低了后期维护成本。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的进料箱内部结构示意图；

图4是本发明的动粉碎刀侧视结构示意图；

图5是本发明的研磨器主视结构示意图；

附图标记中：1-装置本体；2-箱体；3-支腿；4-箱门；5-观察窗；6-可编程程序控制器；7-进料箱；8-第一y355电动机；9-进水口；10-排渣口；11-排浆口；12-排浆阀；13-脚垫；14-转动轴；15-主动锥齿轮；16-从动锥齿轮；17-动粉碎刀；18-定粉碎刀；19-支板；20-研磨器；21-锥形孔罩；22-过滤网；23-顶盖；24-防护网；25-进料口；26-进料阀；27-排水口；28-排水阀；29-刀片；30-锥形齿；31-第二y355电动机；32-传动轴；33-固定架；34-研磨板；35-刷板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种全自动豆制食品加工装置，包括装置本体1、箱体2、支腿3、箱门4、观察窗5、可编程程序控制器6、进料箱7、第一y355电动机8、进水口9、排渣口10、排浆口11、排浆阀12、脚垫13、转动轴14、主动锥齿轮15、从动锥齿轮16、动粉碎刀17、定粉碎刀18、支板19、研磨器20、锥形孔罩21、过滤网22、顶盖23、防护网24、进料口25、进料阀26、排水口27、排水阀28、刀片29、锥形齿30、第二y355电动机31、传动轴32、固定架33、研磨板34和刷板35，装置本体1的顶部设置有箱体2，箱体2的正面铰接有箱门4，箱门4正面的顶端设置有观察窗5，箱体2两侧的顶端安装有进料箱7，进料箱7的顶端安装有顶盖23，进料箱7内部的底端安装有防护网24，防护网24的底端设置有进料口25，进料口25的中部安装有进料阀26，进料箱7的底端设置有排水口27，排水口27的中部安装有排水阀28，箱体2顶部的左侧安装有进水口9，进水口9的右侧安装有第一y355电动机8，第一y355电动机8的底端固定连接有转动轴14，转动轴14的底端安装有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15的一侧啮合连接有从动锥齿轮16，从动锥齿轮16的中部安装有动粉碎刀17，动粉碎刀17的底部安装有支板19，支板19的底面安装有研磨器20，研磨器20的顶端设置有第二y355电动机31，第二y355电动机31的底端固定连接有传动轴32，箱体2内部的底端安装有过滤网22，箱体2底端的中部安装有排浆口11，排浆口11的中部安装有排浆阀12。

进一步的，箱门4正面的中部安装有可编程程序控制器6，可编程程序控制器6电性连接第一y355电动机8、排浆阀12、进料阀26、排水阀28和第二y355电动机31，可编程程序控制器6控制第一y355电动机8、排浆阀12、进料阀26、排水阀28和第二y355电动机31的工作。

进一步的，箱体2两侧的底端安装有支腿3，支腿3的底端粘贴有脚垫13，脚垫13为一种表面设置有防滑纹的橡胶材质的构件，减震降噪，防滑耐磨，便于提高装置本体1工作的稳定性。

进一步的，第一y355电动机8与主动锥齿轮15通过转动轴14固定连接，转动轴14能够在第一y355电动机8的作用下带动主动锥齿轮15进行转动，进而实现从动锥齿轮16的旋转，动粉碎刀17随之进行转动，从而实现对大豆的粉碎，灵活快捷，提高了装置本体1的工作效率。

进一步的，动粉碎刀17的两侧安装有定粉碎刀18，动粉碎刀17与定粉碎刀18之间配合使用，两者相互协作，大大增强了装置本体1的粉碎效果，在提高工作效率，方便后续研磨工作快速进行的同时，也减小了对底部设备的冲击，延长了装置本体1的使用寿命。

进一步的，研磨器20的底部安装有锥形孔罩21，锥形孔罩21的底端设置有排渣口10，锥形孔罩21的表面设置有若干个通孔，通孔的内部安装有滤网，锥形设计，便于快速排渣，带有滤网的通孔能够将豆渣与豆浆进行分离。

进一步的，动粉碎刀17的外侧安装有刀片29，刀片29的表面设置有若干个锥形齿30，简单实用，大大增强了对大豆的挤压效果，保证了其粉碎的完全性。

进一步的，传动轴32的底端安装有固定架33，固定架33的底端安装有研磨板34和刷板35，研磨板34与刷板35之间间隔设置，研磨板34能够对碎大豆进行研磨，刷板35能够对锥形孔罩21进行刷洗，两者相互协作，在保证研磨效果的同时，也避免了滤网的堵塞，实现了设备的正常运行，降低了后期维护成本。

工作原理：该种全自动豆制食品加工装置，装置本体1的顶部设置有箱体2，箱体2的正面铰接有箱门4，箱门4正面的顶端设置有观察窗5，简单实用，便于实时观察箱体2内部工作情况，箱体2两侧的顶端安装有进料箱7，进料箱7的顶端安装有顶盖23，进料箱7与顶盖23之间卡合连接，结构简单，开启方便，进料箱7内部的底端安装有防护网24，防护网24的底端设置有进料口25，进料口25的中部安装有进料阀26，进料箱7的底端设置有排水口27，排水口27的中部安装有排水阀28，箱体2顶部的左侧安装有进水口9，进水口9的右侧安装有第一y355电动机8，第一y355电动机8的底端固定连接有转动轴14，转动轴14的底端安装有主动锥齿轮15，第一y355电动机8与主动锥齿轮15通过转动轴14固定连接，转动轴14能够在第一y355电动机8的作用下带动主动锥齿轮15进行转动，进而实现从动锥齿轮16的旋转，动粉碎刀17随之进行转动，从而实现对大豆的粉碎，灵活快捷，提高了装置本体1的工作效率，主动锥齿轮15的一侧啮合连接有从动锥齿轮16，从动锥齿轮16的中部安装有动粉碎刀17，动粉碎刀17的外侧安装有刀片29，刀片29的表面设置有若干个锥形齿30，简单实用，大大增强了对大豆的挤压效果，保证了其粉碎的完全性，动粉碎刀17的两侧安装有定粉碎刀18，动粉碎刀17与定粉碎刀18之间配合使用，两者相互协作，大大增强了装置本体1的粉碎效果，在提高工作效率，方便后续研磨工作快速进行的同时，也减小了对底部设备的冲击，延长了装置本体1的使用寿命，动粉碎刀17的底部安装有支板19，锥形设计，避免碎料积聚，具有一定的导流作用，支板19的底面安装有研磨器20，研磨器20的顶端设置有第二y355电动机31，第二y355电动机31的底端固定连接有传动轴32，传动轴32的底端安装有固定架33，固定架33的底端安装有研磨板34和刷板35，研磨板34与刷板35之间间隔设置，研磨板34能够对碎大豆进行研磨，刷板35能够对锥形孔罩21进行刷洗，两者相互协作，在保证研磨效果的同时，也避免了滤网的堵塞，实现了设备的正常运行，降低了后期维护成本，研磨器20的底部安装有锥形孔罩21，锥形孔罩21的底端设置有排渣口10，锥形孔罩21的表面设置有若干个通孔，通孔的内部安装有滤网，锥形设计，便于快速排渣，带有滤网的通孔能够将豆渣与豆浆进行分离，箱体2内部的底端安装有过滤网22，箱体2底端的中部安装有排浆口11，排浆口11的中部安装有排浆阀12，箱体2两侧的底端安装有支腿3，支腿3的底端粘贴有脚垫13，脚垫13为一种表面设置有防滑纹的橡胶材质的构件，减震降噪，防滑耐磨，便于提高装置本体1工作的稳定性，在使用时，先打开顶盖23将大豆放置到进料箱7内部，并加入一定量的水进行浸泡，浸泡结束后，启动排水阀28将水从排水口27排出，接着启动进料阀26工作，膨胀后的大豆随即从进料口25进入到箱体2内部，此时，第一y355电动机8启动，主动锥齿轮15随即在转动轴14的作用下通过从动锥齿轮16带动动粉碎刀17对大豆进行粉碎，粉碎后的大豆继续掉落在锥形孔罩21上，并在研磨器20的作用下实现渣浆分离，豆渣从排渣口10排出，豆浆则通过锥形孔罩21向下流动，最后在过滤网22的进一步过滤后从排浆口11排出，这种全自动豆制食品加工装置，不仅操作简单，使用方便，而且灵活快捷，减震降噪，稳定可靠，清洁卫生，经济实用，工作效率高，研磨效果好，成品质量高，维护成本低，使用寿命长，自动化程度高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。