一种污废杂质自动处理设备的制作方法

本发明涉及导磁材料回收再利用技术领域，具体为一种污废杂质自动处理设备。

背景技术：

导磁材料是指能被磁性吸附的材料，多为金属材料和合金材料，也有少部分的陶瓷材料也属于导磁材料，金属导磁材料包括纯铁，低碳钢，铁铝，铁硅，铁镍，铁钴合金，铁氧体，镍与钴，一般来说，合金的磁导率要高于纯金属，而这些导磁材料广泛的运用于工业生产与制造，并在这一过程中产生大量的材料浪费，这些浪费的材料通过废水、杂质排放到自然环境中，造成环境污染，且形成材料浪费。

现有技术中，专利号为201320058014.x的实用新型公开了一种污废杂质石灰稳定化装置，主要由脱水污废杂质池、进料螺旋输送机、混料装置、石灰储仓、固化剂储仓、计量加料输送机、转鼓干燥机、造粒装置、出料倾斜式输送机、除尘装置及废气处理塔组成。该实用新型的有益效果是：利用在混料仓加入的固化剂发生水解反应放出的化学热迅速将污废杂质加热，有效较低污废杂质蒸发所需能耗；有效消灭细菌原体，且无细菌原体再生的风险；污废杂质干化处理过程中增加的钙、铁、铝元素为许多建筑材料制品所接纳，资源化再利用的用途广泛，使污废杂质无害化、减量化及资源化再利用形成良性循环。

但是，上述专利，并未将污废中的导磁材料分离出后进行回收再利用，造成了资源的极大浪费，并对环境造成了极大的破坏，而回收导磁材料的难点在于如何玻璃导磁材料外层包裹的杂质。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种污废杂质自动处理设备，其利用永磁石具有磁性可以吸附导磁材料的原理，配合第一输送带上设置凸起部，再通过在磁吸杆的端部设置压板，利用磁吸杆与凸起部抵触时，磁吸杆收缩，压板与凸起部搓动，使在第一输送带上输送的杂质可以受到压板的挤压，将包裹在导磁材料表面的污废杂质剥离，解决快速玻璃导磁材料表层污废杂质的技术问题，实现快速、高效回收导磁材料的技术效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污废杂质自动处理设备，包括支架，还包括：

转移输送机构，所述转移输送机构设置于所述支架上，其包括成垂直交错设置的第一输送组件与第二输送组件，且所述第一输送组件位于所述第二输送组件的下方，所述第一输送组件转移输送杂质，所述第二输送组件输送从杂质中回收的导磁材料，所述第一输送组件包括沿所述支架回转设置的第一输送带，该第一输送带的中部凸起设置有凸出部；

粉碎机构，所述粉碎机构设置于所述第一输送组件的进料端的上方，其包括粉碎箱与粉碎组件，所述粉碎组件设置于所述粉碎箱内；以及

磁吸机构，所述磁吸机构平行所述第一输送组件设置于该第一输送组件的上方，且该磁吸机构的环绕所述第二输送组件设置，所述磁吸机构包括驱动组件、若干等距设置于该驱动组件上的磁吸组件以及驱动该磁吸组件交错滑动的导向组件，该磁吸组件对所述第一输送组件上转运的杂质进行导磁材料回收，且该磁吸组件的正下方设置有所述凸出部。

作为改进，所述第一输送组件还包括：

第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述第一输送带的一侧，其驱动所述第一输送带回转；

护栏，所述护栏与所述支架固定，其设置于所述第一输送带的两侧；以及

挡渣板，所述挡渣板设置于所述第一输送带设有所述粉碎机构的一端，该挡渣板与所述支架固定连接。

作为改进，所述第二输送组件包括：

第二输送带，所述第二输送带回转设置于所述支架上，且该第二输送带的两侧设置有防护带；以及

第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述第二输送带的一侧，其驱动所述第二输送带回转。

作为改进，所述粉碎组件包括：

粉碎辊，所述粉碎辊对称设置于所述粉碎箱内，且该粉碎辊相向旋转，且粉碎辊之间形成碾压口；

齿轮单元，所述齿轮单元设置于所述粉碎辊的一侧，其使所述粉碎辊转动配合；以及

粉碎电机，所述粉碎电机相对与所述齿轮单元设置于所述粉碎辊的另一侧，其通过皮带传动连接的方式驱动所述粉碎辊相向旋转。

作为改进，所述驱动组件包括：

驱动链轮，所述驱动链轮对称设置于所述第一输送组件的上方，其通过转轴与所述支架转动配合；

驱动链条，所述驱动链条与所述驱动链轮传动配合设置，沿所述驱动链条等距设置有所述磁吸组件；以及

驱动电机，所述驱动电机设置于任一所述驱动链轮的一侧，其带动所述驱动链轮旋转。

作为改进，所述磁吸组件包括：

固定座，所述固定座连接设置于所述驱动组件上，且其分设于所述第一输送带宽度方向的两侧；以及

磁吸单元，所述磁吸单元横跨所述第一输送组件设置，其两端分别与所述固定座连接设置。

作为改进，所述磁吸单元包括：

连接臂，所述连接臂横跨所述第一输送组件，其两端分别连接所述固定座，沿该连接臂的长度方向，其上设置有两组腰槽；

平行臂，所述平行臂平行所述连接臂设置，其正对所述连接臂的侧面上通过竖直杆设置有与所述腰槽卡合的卡板；

磁吸杆，所述磁吸杆沿所述平行臂的长度方向竖直等距设置，该磁吸杆通过所述平行臂与所述连接臂沿腰槽可滑动设置，且该磁吸杆的材质为永磁石；以及

弹性件，所述弹性件与所述磁吸杆一一对应设置，且其抵触设置于所述磁吸杆与所述平行臂之间。

作为改进，所述导向组件设置于所述驱动组件与所述第一输送带之间，其包括：

导向板，所述导向板平行于所述第一输送带的输送方向设置，其数量为两组，且其分别设置于所述驱动组件的两侧，该导向板均与所述平行臂抵触设置；

沿所述导向板的长度方向，其与所述平行臂抵触设置的一侧等距交错设置有波峰与波谷，且两组所述导向板上的波峰与波谷交错间隔设置。

作为改进，所述平行臂上设置有套管，该套管与所述磁吸杆一一对应套设，且该套管上设置有压板，该压板为斜坡设置，其倾斜方向与所述第一输送带的输送方向一致设置。

作为改进，所述磁吸机构的正上方设置有拨动板，其与所述磁吸杆抵触设置，且其与所述支架固定连接，该拨动板面向所述磁吸机构一侧为波浪形设置，且该拨动板的波浪设置方向与所述驱动组件的运转方向一致。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过利用永磁石具有磁性可以吸附导磁材料的原理，配合第一输送带上设置凸起部，再通过在磁吸杆的端部设置压板，利用磁吸杆与凸起部抵触时，磁吸杆收缩，压板与凸起部搓动，使在第一输送带上输送的杂质可以受到压板的挤压，将包裹在导磁材料表面的污废杂质剥离，实现快速、高效回收导磁材料的技术效果；

(2)本发明在通过调整驱动组件的输送速度大于第一输送带的输送速度使压板与凸起部能取得很好的搓动效果的同时，利用导向板的导向，使压板可以沿其自身的长度方向进行移动，进一步的提升压板与凸起部的搓动效果；

(3)本发明中剥离磁吸杆上回收的导磁材料时，通过拨动板压缩磁吸杆，使磁吸杆依靠弹性收缩到套管内，在收缩过程中，通过压板的限位，将磁吸杆上的导磁材料剥离，结构巧妙。

综上所述，本发明具有回收效果好，自动化程度高，尤其适用于导磁材料回收技术领域。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为图1中b处结构放大示意图；

图4为本发明工作状态图；

图5为本发明立体结构示意图一；

图6为本发明立体结构示意图二；

图7为本发明磁吸组件立体结构示意图；

图8为图7中c处结构放大示意图；

图9为本发明磁吸杆剖视结构示意图；

图10为本发明导向组件局部结构示意图；

图11为本发明导向板正视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1、图2、图3、图4与图5所示，一种污废杂质自动处理设备，包括支架1，还包括：

转移输送机构2，所述转移输送机构2设置于所述支架1上，其包括成垂直交错设置的第一输送组件21与第二输送组件22，且所述第一输送组件21位于所述第二输送组件22的下方，所述第一输送组件21转移输送杂质，所述第二输送组件22输送从杂质中回收的导磁材料，所述第一输送组件21包括沿所述支架1回转设置的第一输送带211，该第一输送带211的中部凸起设置有凸出部2111；

粉碎机构3，所述粉碎机构3设置于所述第一输送组件21的进料端的上方，其包括粉碎箱31与粉碎组件32，所述粉碎组件32设置于所述粉碎箱31内；以及

磁吸机构4，所述磁吸机构4平行所述第一输送组件21设置于该第一输送组件21的上方，且该磁吸机构4的环绕所述第二输送组件22设置，所述磁吸机构4包括驱动组件41、若干等距设置于该驱动组件41上的磁吸组件42以及驱动该磁吸组件42交错滑动的导向组件43，该磁吸组件42对所述第一输送组件21上转运的杂质进行导磁材料回收，且该磁吸组件42的正下方设置有所述凸出部2111。

进一步的，凸出部2111的下面设置有支撑辊210，该支撑辊210刚性设置，其支撑凸出部2111设置。

需要说明的是，第一输送组件21输送由粉碎机构3破碎后的污废杂质，而第二输送组件22则输送由磁吸机构4从第一输送组件21输送的污废杂质中回收出的导磁材料颗粒。

更进一步说明的是，驱动组件41带动所述磁吸组件42旋转至第二输送组件22下方时，磁吸组件42依靠自身的磁性吸力，对第一输送组件21上输送的污废杂质进行拨动，将污废杂质中的导磁材料颗粒吸出，而当驱动组件41带动磁吸组件42旋转至第二输送组件22上方时，磁吸组件42上吸附的导磁材料颗粒通过机械挤压剥离的方式掉落到第二输送组件22上输出。

值得具体说明的是，在磁吸组件42由驱动组件41带动公转对第一输送组件21上输送的污废杂质进行拨动的同时，由凸出部2111配合磁吸组件42之间的挤压搓动作用，使包裹在导磁材料外层的杂质剥离，利于磁吸组件42快速的吸附出导磁材料。

如图4与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述第一输送组件21还包括：

第一驱动件213，所述第一驱动件213设置于所述第一输送带211的一侧，其驱动所述第一输送带211回转；

护栏214，所述护栏214与所述支架1固定，其设置于所述第一输送带211的两侧；以及

挡渣板215，所述挡渣板215设置于所述第一输送带211设有所述粉碎机构3的一端，该挡渣板215与所述支架1固定连接。

需要说明的是，第一驱动件213带动第一输送带211旋转，由于第一输送带211上设置有分隔带212，该分隔带212具有柔性，掉落在第一输送带211上的污废杂质由分隔带进行阻拦，避免污废杂质在第一输送带211上发生滑动，同时分隔带212会增大第一输送带211与磁吸组件42之间的搓动效果。

进一步说明的是，护栏214与挡渣板215的设置是为了防止粉碎机构3在对第一输送带211释放污废杂质时，污废杂质溅出造成危险。

如图4与图5所示，进一步的，所述第二输送组件22包括：

第二输送带221，所述第二输送带221回转设置于所述支架1上，且该第二输送带221的两侧设置有防护带222；以及

第二驱动件223，所述第二驱动件223设置于所述第二输送带221的一侧，其驱动所述第二输送带221回转。

需要说明的是，导磁材料颗粒掉落在第二转运带221上，由于第二转运带221通过第二驱动件223回转设置，将回收的导磁材料颗粒。

如图4与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述粉碎组件32包括：

粉碎辊321，所述粉碎辊321对称设置于所述粉碎箱31内，且该粉碎辊321相向旋转，且粉碎辊321之间形成碾压口322；

齿轮单元323，所述齿轮单元323设置于所述粉碎辊321的一侧，其使所述粉碎辊321转动配合；以及

粉碎电机324，所述粉碎电机324相对与所述齿轮单元323设置于所述粉碎辊321的另一侧，其通过皮带传动连接的方式驱动所述粉碎辊321相向旋转。

进一步说明的是，碾压口322的宽度为1～3mm，是为了限制导磁材料颗粒的粒径，避免出现过大粒径的导磁材料颗粒，使磁吸组件42无法进行吸附带动。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动组件41包括：

驱动链轮411，所述驱动链轮411对称设置于所述第一输送组件21的上方，其通过转轴412与所述支架1转动配合；

驱动链条413，所述驱动链条413与所述驱动链轮411传动配合设置，沿所述驱动链条413等距设置有所述磁吸组件42；以及

驱动电机414，所述驱动电机414设置于任一所述驱动链轮411的一侧，其带动所述驱动链轮411旋转。

如图1、图2、图3、图7、图8与图9所示，作为一种优选的实施方式，所述磁吸组件42包括：

固定座421，所述固定座421连接设置于所述驱动组件41上，且其分设于所述第一输送带211宽度方向的两侧；以及

磁吸单元422，所述磁吸单元422横跨所述第一输送组件21设置，其两端分别与所述固定座421连接设置。

如图9所示，更进一步的所述磁吸单元422包括：

连接臂4241，所述连接臂4241横跨所述第一输送组件21，其两端分别连接所述固定座421，沿该连接臂4241的长度方向，其上设置有两组腰槽4242；

平行臂4243，所述平行臂4243平行所述连接臂4241设置，其正对所述连接臂4241的侧面上通过竖直杆4244设置有与所述腰槽4242卡合的卡板4245；

磁吸杆4246，所述磁吸杆4246沿所述平行臂4243的长度方向竖直等距设置，该磁吸杆4246通过所述平行臂4243与所述连接臂4241沿腰槽4242可滑动设置，且该磁吸杆4246的材质为永磁石；以及

弹性件4247，所述弹性件4247与所述磁吸杆4246一一对应设置，且其抵触设置于所述磁吸杆4246与所述平行臂4243之间。

需要说明的是，回转电机414通过由驱动链轮411与驱动链条413组成的链条传动副带动磁吸组件42进行旋转，磁吸组件42中的磁吸单元424拨动第一输送带211上的污废杂质，依靠磁吸杆4246的永磁性将污废杂质中的导磁材料颗粒筛出，需要特别注意的是，磁吸组件42的水平速度大于第一输送带211水平输送速度，当筛分的要求提高时，可以通过提高磁吸组件42的水平速度，使单位时间内磁吸单元424梳理第一输送带211上的次数增多，进而提高筛分质量。

如图10与图11所示，作为一种优选的实施方式，所述导向组件43设置于所述驱动组件41与所述第一输送带211之间，其包括：

导向板431，所述导向板431平行于所述第一输送带211的输送方向设置，其数量为两组，且其分别设置于所述驱动组件41的两侧，该导向板431均与所述平行臂4243抵触设置；

沿所述导向板431的长度方向，其与所述平行臂4243抵触设置的一侧等距交错设置有波峰432与波谷433，且两组所述导向板431上的波峰432与波谷433交错间隔设置。

需要说明的是，在磁吸单元424回转至第一输送带211的上方对第一输送带211上输送的污废杂质进行筛分时，通过导向板431与平行板4243抵触设置的配合，使平行板4243的边缘沿导向板431上的波峰432与波谷433进行导向滑动，进而使平行板4243上的磁吸杆4246可以进行横向的移动，扩大磁吸杆4246与污废杂质之间的接触面积。

如图2、图3与图9所示，作为一种优选的实施方式，所述平行臂4243上设置有套管4248，该套管4248与所述磁吸杆4246一一对应套设，且该套管4248上设置有压板4249，该压板4249为斜坡设置，其倾斜方向与所述第一输送带211的输送方向一致设置。

进一步的，所述磁吸机构4的正上方设置有拨动板5，其与所述磁吸杆4246抵触设置，且其与所述支架1固定连接，该拨动板5面向所述磁吸机构4一侧为波浪形设置，且该拨动板5的波浪设置方向与所述驱动组件41的运转方向一致。

需要说明的是，虽然污废杂质经过了粉碎组件32的初步碾压破碎，但仍然存在污废杂质包裹导磁材料的情形，其内的导磁材料无法被磁吸杆4246磁性吸附回收，因此，本发明中，优选通过第一输送带211上的凸出部2111与压板4249之间的摩擦搓动，使导磁材料外部包裹的杂质剥离。

进一步说明的是，在压板4249与凸起部2111搓动时，磁吸杆4246通过挤压，利用弹性件4247收缩到套管4248内，因此，在磁吸杆4246回转输送至第二输送组件22正上方时，通过拨动板5的拨动挤压，使磁吸杆4246收缩，进而通过压板4249的限位，使磁吸杆4246上吸附的导磁材料快速剥离掉落到第二输送组件22上。

工作过程：

第一输送组件21输送由粉碎机构3破碎后的污废杂质，而第二输送组件22则输送由磁吸机构4从第一输送组件21输送的污废杂质中筛分出的导磁材料颗粒；驱动组件41带动所述磁吸组件42旋转至第二输送组件22下方时，磁吸组件对第一输送组件21上输送的污废杂质进行拨动，依靠永磁性将污废杂质中的导磁材料颗粒吸出，而当驱动组件41带动磁吸组件42旋转至第二输送组件22上方时，通过拨动板5的拨动挤压，使磁吸杆4246收缩，进而通过压板4249的限位，使磁吸杆4246上吸附的导磁材料快速剥离掉落到第二输送组件22上输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。