一种固废杂质电磁式高效筛分装置的制作方法

本发明涉及污泥回用处理技术领域，具体为一种固废杂质电磁式高效筛分装置。

背景技术：

我国大型污水厂由于雨污合流及长距离输送等原因而导致进水杂质含量高且成分复杂，包括各种形态的有机、无机杂质，如瓜子壳、辣椒皮、毛发纤维、砂粒等，而上述杂质在污泥内可以通过粉碎，焚化将其去除，但是污泥中包含的金属杂质难以通过上述方式进行处理，而传统的处理费方式是利用细格栅过滤去除，特别是在污泥处理系统中，由于污泥浓缩的作用，污泥中的金属杂质含量将远高于进水中的金属杂质含量，而这些高浓度的金属杂质将引起管道、水泵及脱水设备等的堵塞、磨损，缠绕搅拌机，形成浮渣层，降低污泥成饼率等问题。

现有技术中，专利号为201320058014.x的实用新型公开了一种污泥石灰稳定化装置，主要由脱水污泥池、进料螺旋输送机、混料装置、石灰储仓、固化剂储仓、计量加料输送机、转鼓干燥机、造粒装置、出料倾斜式输送机、除尘装置及废气处理塔组成。该实用新型的有益效果是：利用在混料仓加入的固化剂发生水解反应放出的化学热迅速将污泥加热，有效较低污泥蒸发所需能耗；有效消灭细菌原体，且无细菌原体再生的风险；污泥干化处理过程中增加的钙、铁、铝元素为许多建筑材料制品所接纳，资源化再利用的用途广泛，使污泥无害化、减量化及资源化再利用形成良性循环。

但是发明人在实践中发现，处理生活污水厂产生的污泥干燥之后外运之前需要剔除其中的不合格颗粒例如带磁性的金属颗粒，剔除后的污泥方可运用于水泥生产加工，而带磁性的金属颗粒的粒径小，传统的细格栅过滤去除法，无法完全将带磁性的金属颗粒去除。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种固废杂质电磁式高效筛分装置，其通过利用电磁铁使分离单元带有磁性，对污泥中的磁性金属进行吸附，在分离单元相对污泥移动的过程中，使分离单元进行自转，扩大分离单元与污泥的筛分接触面积，解决污泥中磁性金属颗粒筛分不彻底的技术问题，实现磁性金属快速、高效的筛分工作。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固废杂质电磁式高效筛分装置，包括安装架，还包括：

运送机构，所述运送机构设置于所述安装架上，其包括交错设置的第一运送组件与第二运送组件，且所述第一运送组件位于所述第二运送组件的下方，该第一运送组件上运送污泥；

粉碎机构，所述粉碎机构设置于所述第一运送组件的进料端的上方，其包括料箱与粉碎组件，所述粉碎组件设置于所述料箱内；以及

分离机构，所述分离机构平行所述第一运送组件设置于该第一运送组件的上方，且该分离机构的环绕所述第二运送组件设置，所述分离机构包括循环组件与若干等距设置于该循环组件上的分离组件以及驱动该分离组件自转的传动组件，该分离组件对所述第一运送组件上运送的污泥进行搅动、筛分。

作为改进，所述第一运送组件包括：

第一运送带，所述第一运送带回转设置于所述安装架上，且该第一运送带上沿其回转方向等距设置有若干的分隔带；

驱动电机，所述驱动电机设置于所述第一运送带的一侧，其驱动所述第一运送带回转；

防护板，所述防护板与所述安装架固定，其设置于所述第一运送带的两侧；以及

挡泥板，所述挡泥板设置于所述第一运送带设有所述粉碎机构的一端，该挡泥板与所述安装架固定连接。

作为改进，所述第一运送组件与所述第二运送组件垂直设置，该第二运送组件包括：

斜斗，所述斜斗固定设置于所述安装架上，其外侧围绕设置有所述循环组件；以及

风机，所述风机对称设置于所述斜斗的一侧，其对该斜斗内部通风，且该风机位于斜斗的上部。

作为改进，所述粉碎组件包括：

粉碎辊，所述粉碎辊对称设置于所述料箱内，且该粉碎辊相向旋转，且粉碎辊之间形成粉碎口的宽度为1～3mm；

传动齿轮组，所述传动齿轮组设置于所述粉碎辊的一侧，其使所述粉碎辊转动配合；以及

粉碎电机，所述粉碎电机相对与所述传动齿轮组设置于所述粉碎辊的另一侧，其通过皮带传动连接的方式驱动所述粉碎辊相向旋转。

作为改进，所述循环组件包括：

链轮，所述链轮对称设置于所述第一运送组件的上方，其通过转轴与所述安装架转动配合；

链条，所述链条与所述链轮传动配合设置，沿所述链条等距设置有所述分离组件；以及

循环电机，所述循环电机设置于任一所述链轮的一侧，其带动所述链轮旋转。

作为改进，所述分离组件包括：

连接座，所述连接座连接设置于所述链条上；

电磁铁，所述电磁铁与所述连接座可拆卸连接，且该电磁铁的一侧连接设置有继电开关，该继电开关的另一侧与电源连接；以及

分离单元，所述分离单元横跨所述第一运送组件设置，其两端分别与所述电磁铁连接设置。

作为改进，所述继电开关包括：

壳体，所述壳体固定设置于所述连接座上，其上设置有一字型的插槽；

导电金属片，所述导电金属片竖直对称设置于所述壳体内，且其位于所述插槽的两侧；

第一弹性件，所述第一弹性件抵触设置于所述导电金属片与壳体之间；以及

绝缘件，所述绝缘件与所述插槽插合设置，该绝缘件设置于所述链条的上部，且该绝缘件与所述安装架固定连接。

作为改进，所述分离单元包括：

连接杆，所述连接杆横跨所述第一运送组件，其两端分别连接所述电磁铁；

分离耙，所述分离耙沿所述连接杆的长度方向等距设置，且其与所述连接杆可转动设置；

分离钉，所述分离钉对称设置于所述分离耙的两侧，且该分离钉滑动设置于所述分离耙上；以及

第二弹性件，所述第二弹性件与所述分离钉一一对应设置，其抵触设置于所述分离耙与分离钉之间。

作为改进，所述传动组件包括：

驱动轴，所述驱动轴可转动设置于所述分离耙的一侧；

传动链轮，所述传动链轮分别套设于所述分离耙的转轴上；

传动链条，所述传动链条与所述传动链轮配合设置；

驱动齿轮，所述驱动齿轮套设于所述驱动轴上；以及

驱动齿条，所述驱动齿条固定设置于所述第一运送组件的上方，其与所述驱动齿轮啮合设置。

作为改进，相邻所述分离单元上的分离耙交错设置，且旋转方向均相反设置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过利用电磁铁使分离单元带有磁性，对污泥中的磁性金属进行吸附，在分离单元相对污泥移动的过程中，使分离单元进行自转，扩大分离单元与污泥的筛分接触面积，解决污泥中磁性金属颗粒筛分不彻底的技术问题，实现磁性金属快速、高效的筛分工作；

(2)本发明在设置电磁铁时，将电磁铁通过循环组件带动，使电磁铁旋转至第二输送组件上方时，电磁筛铁件失磁，分离单元上吸附的磁性金属颗粒掉落至第二输送组件上自动输出；

(3)本发明在设置分离单元时，将相邻所述分离单元上的分离耙交错设置，且旋转方向均相反设置，使前一分离单元对污泥进行筛分时，后一分离单元对前一筛分单元未筛分到的区域，进行覆盖筛分，筛分的更加细致；

(4)本发明在设置分离单元时，将分离钉弹性设置，在电磁铁使分离单元带磁时，利用电磁铁的磁吸力，将分离钉固定，对磁性金属颗粒进行吸附，在分离单元失磁时，利用分离钉的弹性特点，使分离钉进行震动，使分离钉吸附的磁性金属颗粒更好的脱落、分离。

综上所述，本发明具有筛分效果好，自动化程度高，尤其适用于污泥筛分技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一；

图2为本发明立体结构示意图二；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为本发明剖视结构示意图；

图5为图4中b处结构放大示意图；

图6为本发明继电开关立体结构示意图；

图7为本发明继电开关断电状态结构示意图；

图8为本发明继电开关通电状态结构示意图；

图9为本发明分离单元立体结构示意图；

图10为图9中c处结构放大示意图；

图11为本发明实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1、图2、图3与图4所示，一种固废杂质电磁式高效筛分装置，包括安装架1，还包括：

运送机构2，所述运送机构2设置于所述安装架1上，其包括交错设置的第一运送组件21与第二运送组件22，且所述第一运送组件21位于所述第二运送组件22的下方，该第一运送组件21上运送污泥；

粉碎机构3，所述粉碎机构3设置于所述第一运送组件21的进料端的上方，其包括料箱31与粉碎组件32，所述粉碎组件32设置于所述料箱31内；以及

分离机构4，所述分离机构4平行所述第一运送组件21设置于该第一运送组件21的上方，且该分离机构4的环绕所述第二运送组件22设置，所述分离机构4包括循环组件41与若干等距设置于该循环组件41上的分离组件42以及驱动该分离组件42自转的传动组件43，该分离组件42对所述第一运送组件21上运送的污泥进行搅动、筛分。

需要说明的是，第一运送组件21输送由粉碎机构3破碎后的污泥，而第二运送组件22则输送由分离机构4从第一运送组件21输送的污泥中筛分出的磁性金属颗粒。

进一步说明的是，循环组件41带动所述分离组件42旋转至第二运送组件22下方时，分离组件42通电带磁，对第一运送组件21上输送的污泥进行拨动，将污泥中的磁性金属颗粒吸出，而当循环组件41带动分离组件42旋转至第二运送组件22上方时，分离组件42断电失磁，分离组件42上吸附的磁性金属颗粒掉落到第二运送组件22上输出。

值得具体说明的是，在分离组件42由循环组件41带动公转对第一运送组件21上输送的污泥进行拨动的同时，由传动组件43带动分离组件42进行自转，扩大分离组件42单次运转时间内，与污泥的筛分接触面积，使筛分的效果更彻底，筛分的速度更快。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述第一运送组件21包括：

第一运送带211，所述第一运送带211回转设置于所述安装架1上，且该第一运送带211上沿其回转方向等距设置有若干的分隔带212；

驱动电机213，所述驱动电机213设置于所述第一运送带211的一侧，其驱动所述第一运送带211回转；

防护板214，所述防护板214与所述安装架1固定，其设置于所述第一运送带211的两侧；以及

挡泥板215，所述挡泥板215设置于所述第一运送带211设有所述粉碎机构3的一端，该挡泥板215与所述安装架1固定连接。

需要说明的是，驱动电机213带动第一运送带211旋转，由于第一运送带211上设置有分隔带212，该分隔带212具有柔性，掉落在第一运送带211上的污泥由分隔带进行阻拦，避免污泥在第一运送带211上发生滑动。

进一步说明的是，防护板214与挡泥板215的设置是为了防止粉碎机构3在对第一运送带211释放污泥时，污泥溅出造成危险。

如图1与图2所示，进一步的，所述第一运送组件21与所述第二运送组件22垂直设置，该第二运送组件22包括：

斜斗221，所述斜斗221固定设置于所述安装架1上，其外侧围绕设置有所述循环组件41；以及

风机222，所述风机222对称设置于所述斜斗221的一侧，其对该斜斗221内部通风，且该风机222位于斜斗221的上部。

需要说明的是，磁性金属颗粒掉落在斜斗221上，由于斜斗221的的倾斜设置，磁性金属颗粒沿斜斗221的倾斜方向输送，并且风机222对磁性金属颗粒的输送提供助推力。

如图2与图4所示，作为一种优选的实施方式，所述粉碎组件32包括：

粉碎辊321，所述粉碎辊321对称设置于所述料箱31内，且该粉碎辊321相向旋转，且粉碎辊321之间形成粉碎口322的宽度为1～3mm；

传动齿轮组323，所述传动齿轮组323设置于所述粉碎辊321的一侧，其使所述粉碎辊321转动配合；以及

粉碎电机324，所述粉碎电机324相对与所述传动齿轮组323设置于所述粉碎辊321的另一侧，其通过皮带传动连接的方式驱动所述粉碎辊321相向旋转。

需要说明的是，粉碎电机324通过传动齿轮组323带动粉碎辊321相向旋转，相向旋转的粉碎辊321对进入料箱31内的污泥进行分离破碎，其中，粉碎辊321的外圆周面上优选设置若干的凸点，利用粉碎辊321在旋转时对污泥进行更彻底的破碎。

进一步说明的是，粉碎口322的宽度为1～3mm，是为了限制磁性金属颗粒的粒径，避免出现过大粒径的磁性金属颗粒，使分离组件42无法进行吸附带动。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述循环组件41包括：

链轮411，所述链轮411对称设置于所述第一运送组件21的上方，其通过转轴412与所述安装架1转动配合；

链条413，所述链条413与所述链轮411传动配合设置，沿所述链条413等距设置有所述分离组件42；以及

循环电机414，所述循环电机414设置于任一所述链轮411的一侧，其带动所述链轮411旋转。

如图9所示，作为一种优选的实施方式，所述分离组件42包括：

连接座421，所述连接座421连接设置于所述链条413上；

电磁铁422，所述电磁铁422与所述连接座421可拆卸连接，且该电磁铁422的一侧连接设置有继电开关423，该继电开关423的另一侧与电源连接；以及

分离单元424，所述分离单元424横跨所述第一运送组件21设置，其两端分别与所述电磁铁422连接设置。

如图6、图7与图8所示，进一步的，所述继电开关423包括：

壳体4231，所述壳体4231固定设置于所述连接座421上，其上设置有一字型的插槽4232；

导电金属片4233，所述导电金属片4233竖直对称设置于所述壳体4231内，且其位于所述插槽4232的两侧；

第一弹性件4234，所述第一弹性件4234抵触设置于所述导电金属片4233与壳体4231之间；以及

绝缘件4235，所述绝缘件4235与所述插槽4232插合设置，该绝缘件4235设置于所述链条413的上部，且该绝缘件4235与所述安装架1固定连接。

如图9所示，更进一步的，所述分离单元424包括：

连接杆4241，所述连接杆4241横跨所述第一运送组件21，其两端分别连接所述电磁铁422；

分离耙4242，所述分离耙4242沿所述连接杆4241的长度方向等距设置，且其与所述连接杆4241可转动设置；

分离钉4243，所述分离钉4243对称设置于所述分离耙4242的两侧，且该分离钉4243滑动设置于所述分离耙4242上。

需要说明的是，循环电机414通过由链轮411与链条413组成的链条传动副带动分离组件42进行旋转，分离组件42中的分离单元424拨动第一运送带211上的污泥，依靠电磁铁422产生的磁性，磁性传导至分离单元424，分离单元424将污泥中的磁性金属颗粒筛出，需要特别注意的是，分离组件42的水平速度大于第一运送带211水平输送速度，当筛分的要求提高时，可以通过提高分离组件42的水平速度，使单位时间内分离单元424梳理第一运送带211上的次数增多，进而提高筛分质量。

进一步说明的是，在绝缘件4235未插入插槽4232将上下的导电金属片4233隔开时，继电开关423始终对电磁铁422进行供电，使其产生磁力，电磁铁422产生的磁力传导至分离单元424上，使分离单元424带磁。

如图5与图9所示，作为一种优选的实施方式，所述传动组件43包括：

驱动轴431，所述驱动轴431可转动设置于所述分离耙4242的一侧；

传动链轮432，所述传动链轮432分别套设于所述分离耙4242的转轴上；

传动链条433，所述传动链条433与所述传动链轮432配合设置；

驱动齿轮434，所述驱动齿轮434套设于所述驱动轴431上；以及

驱动齿条435，所述驱动齿条435固定设置于所述第一运送组件21的上方，其与所述驱动齿轮434啮合设置。

需要说明的是，在分离单元424回转至第一运送带211的上方对第一运送带211上输送的污泥进行筛分时，通过驱动齿轮434与驱动齿条435的配合，使驱动轴431转动，在由传动链条433传动使传动链轮432转动，进而实现分离单元424的自转，使分离单元424由直线筛分转换为旋转筛分，筛分范围增大。

实施例二：

图10与图11为本发明一种固废杂质电磁式高效筛分装置的实施例二的一种结构示意图；如图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图11所示，一种固废杂质电磁式高效筛分装置，相邻所述分离单元424上的分离耙4242交错设置，且旋转方向均相反设置。

如图10所示，其中，分离钉4243的下方设置有第二弹性件4244，所述第二弹性件4244与所述分离钉4243一一对应设置，其抵触设置于所述分离耙4242与分离钉4243之间。

需要说明的是，设置分离单元424时，将相邻所述分离单元424上的分离耙4242交错设置，且由于前一分离单元424与位于第一运送组件21上方一侧驱动齿条435配合实现自转，后一分离单元424与位于第一运送组件21上方另一侧的驱动齿条435配合实现自转旋转，实现前后相邻分离单元424的旋转方向均相反设置，使前一分离单元424对污泥进行筛分时，后一分离单元424对前一筛分单元424未筛分到的区域，进行覆盖筛分，且筛分过程中，由于旋转方向的反向设置，可以将第一运送组件21上输送的污泥杂质前后抹平，筛分的更加细致。

进一步说明的是，在设置分离单元424时，将分离钉4243弹性设置，在电磁铁422使分离单元424带磁时，利用电磁铁422的磁吸力，将分离钉4243弹性浮动加以限制，对磁性金属颗粒进行吸附，在分离单元424失磁时，利用分离钉4243自身的重力以及弹性设置的特点，使分离钉4243进行上下震动，使分离钉4243吸附的磁性金属颗粒更好的脱落、分离。

工作过程：

第一运送组件21输送由粉碎机构3破碎后的污泥，而第二运送组件22则输送由分离机构4从第一运送组件21输送的污泥中筛分出的磁性金属颗粒；循环组件41带动所述分离组件42旋转至第二运送组件22下方时，分离组件42通电带磁，对第一运送组件21上输送的污泥进行拨动，将污泥中的磁性金属颗粒吸出，而当循环组件41带动分离组件42旋转至第二运送组件22上方时，绝缘件4235插入插槽4232将上下的导电金属片4233隔开，继电开关423停止对电磁铁422进行供电，分离组件42断电失磁，分离组件42上吸附的磁性金属颗粒掉落到第二运送组件22上输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。