本发明涉及环保制剂制备方法技术领域，尤其涉及一种复合脱汞剂及其制备方法。
背景技术：
通常，燃煤电站汞的排放浓度为0.1-0.6mg/m3，而垃圾废物焚烧排放汞的浓度则在10-100mg/m3之间。煤中的汞通过燃烧进入地壳开放环境，进行迁移、转化及再分配，对河流、海域及大气的污染日趋严重，已严重威胁到人类的健康。基于袋式除尘和静电除尘的吸附剂喷入技术是国内外研究的重点。现有脱汞剂中，活性炭吸附剂汞脱除率高，但也性价比较低；气体氧化法效率高低与要氧化的气体成分密切相关，但用于氧化的气体生产率低、制备费用高，且脱汞效率易受硫化物影响。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种复合脱汞剂及其制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种复合脱汞剂，其配方中各组分的重量份数如下：
分子筛8-12份、
k2feo41-3份、
cu(no3)24-5份、
钛活性氧化铝40-50份、
mncl25-6份。
优选的，分子筛为sod、aei、mfi中的一种。
一种复合脱汞剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，净化分子筛，将分子筛研磨，过筛，再将分子筛在120-600℃下焙烧1-10h，得到净化的分子筛；
步骤二，固体离子交换准备，将分子筛与k2feo4按比例混合均匀；
步骤三，将cu(no3)2置于烧杯中，加入去离子水并搅拌至cu(no3)2完全溶解，将钛活性氧化铝放入cu(no3)2溶液中，浸渍6h后过滤，再放入烘箱内加热，在50℃下干燥6h后，得到脱汞剂前驱体一；
步骤四，将mncl2置于烧杯中，加入去离子水并搅拌至mncl2完全溶解；将步骤三中制得的脱汞剂前驱体一置于mncl2溶液中浸渍6h后过滤，再放入烘箱内加热，在50℃下干燥6h后，得到脱汞剂前驱体二；
步骤五，将步骤四制得的脱汞剂前驱体二和步骤二制得的分子筛与k2feo4混合物混合均匀后置于马弗炉中，以4℃/min的升温速率升至120-180℃焙烧2-10h，即制得复合脱汞剂粉末；
步骤六，向复合脱汞剂粉末中喷洒有机粘结剂水溶液，并滚球成型，得球形物，在110-120℃下对球形物进行干燥处理直至球形物的含水率降低于3％，即制得复合脱汞剂。
优选的，步骤二中与k2feo4混合以前，还需将分子筛浸渍于氨水中6-8h，然后干燥、焙烧。
优选的，步骤六中有机粘结剂水溶液为质量浓度为1-5％的cmc或田箐胶的水溶液。
优选的，步骤六中有机粘结剂水溶液的用量为复合脱汞剂粉末质量的20-40％。
本发明的有益效果是：通过在金属氧化配合物晶体的晶格及其晶隙中引入卤素元素，形成了具有特殊电子云结构的多重卤素金属复合物，同时与比表面积大的特殊骨架结构的分子筛配合，对汞具有很强的氧化吸附效果，可对烟气中汞进行有效脱除，且脱除不受硫化物影响。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种复合脱汞剂，其配方中各组分的重量份数如下：
分子筛8-12份、
k2feo41-3份、
cu(no3)24-5份、
钛活性氧化铝40-50份、
mncl25-6份。
优选的，分子筛为sod、aei、mfi中的一种。
一种复合脱汞剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，净化分子筛，将分子筛研磨，过筛，再将分子筛在120-600℃下焙烧1-10h，得到净化的分子筛；
步骤二，固体离子交换准备，将分子筛与k2feo4按比例混合均匀；
步骤三，将cu(no3)2置于烧杯中，加入去离子水并搅拌至cu(no3)2完全溶解，将钛活性氧化铝放入cu(no3)2溶液中，浸渍6h后过滤，再放入烘箱内加热，在50℃下干燥6h后，得到脱汞剂前驱体一；
步骤四，将mncl2置于烧杯中，加入去离子水并搅拌至mncl2完全溶解；将步骤三中制得的脱汞剂前驱体一置于mncl2溶液中浸渍6h后过滤，再放入烘箱内加热，在50℃下干燥6h后，得到脱汞剂前驱体二；
步骤五，将步骤四制得的脱汞剂前驱体二和步骤二制得的分子筛与k2feo4混合物混合均匀后置于马弗炉中，以4℃/min的升温速率升至120-180℃焙烧2-10h，即制得复合脱汞剂粉末；
步骤六，向复合脱汞剂粉末中喷洒有机粘结剂水溶液，并滚球成型，得球形物，在110-120℃下对球形物进行干燥处理直至球形物的含水率降低于3％，即制得复合脱汞剂。
优选的，步骤二中与k2feo4混合以前，还需将分子筛浸渍于氨水中6-8h，然后干燥、焙烧。
优选的，步骤六中有机粘结剂水溶液为质量浓度为1-5％的cmc或田箐胶的水溶液。
优选的，步骤六中有机粘结剂水溶液的用量为复合脱汞剂粉末质量的20-40％。
实施例一
一种复合脱汞剂，其配方中各组分的重量份数如下：
分子筛8份、
k2feo41份、
cu(no3)24份、
钛活性氧化铝40份、
mncl25份。
优选的，分子筛为sod、aei、mfi中的一种。
一种复合脱汞剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，净化分子筛，将分子筛研磨，过筛，再将分子筛在120℃下焙烧1h，得到净化的分子筛；
步骤二，固体离子交换准备，将分子筛与k2feo4按比例混合均匀；
步骤三，将cu(no3)2置于烧杯中，加入去离子水并搅拌至cu(no3)2完全溶解，将钛活性氧化铝放入cu(no3)2溶液中，浸渍6h后过滤，再放入烘箱内加热，在50℃下干燥6h后，得到脱汞剂前驱体一；
步骤四，将mncl2置于烧杯中，加入去离子水并搅拌至mncl2完全溶解；将步骤三中制得的脱汞剂前驱体一置于mncl2溶液中浸渍6h后过滤，再放入烘箱内加热，在50℃下干燥6h后，得到脱汞剂前驱体二；
步骤五，将步骤四制得的脱汞剂前驱体二和步骤二制得的分子筛与k2feo4混合物混合均匀后置于马弗炉中，以4℃/min的升温速率升至120℃焙烧2h，即制得复合脱汞剂粉末；
步骤六，向复合脱汞剂粉末中喷洒有机粘结剂水溶液，并滚球成型，得球形物，在110℃下对球形物进行干燥处理直至球形物的含水率降低于3％，即制得复合脱汞剂。
优选的，步骤二中与k2feo4混合以前，还需将分子筛浸渍于氨水中6h，然后干燥、焙烧。
优选的，步骤六中有机粘结剂水溶液为质量浓度为1％的cmc或田箐胶的水溶液。
优选的，步骤六中有机粘结剂水溶液的用量为复合脱汞剂粉末质量的20％。
实施例二
一种复合脱汞剂，其配方中各组分的重量份数如下：
分子筛12份、
k2feo43份、
cu(no3)25份、
钛活性氧化铝50份、
mncl26份。
优选的，分子筛为sod、aei、mfi中的一种。
一种复合脱汞剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，净化分子筛，将分子筛研磨，过筛，再将分子筛在600℃下焙烧10h，得到净化的分子筛；
步骤二，固体离子交换准备，将分子筛与k2feo4按比例混合均匀；
步骤三，将cu(no3)2置于烧杯中，加入去离子水并搅拌至cu(no3)2完全溶解，将钛活性氧化铝放入cu(no3)2溶液中，浸渍6h后过滤，再放入烘箱内加热，在50℃下干燥6h后，得到脱汞剂前驱体一；
步骤四，将mncl2置于烧杯中，加入去离子水并搅拌至mncl2完全溶解；将步骤三中制得的脱汞剂前驱体一置于mncl2溶液中浸渍6h后过滤，再放入烘箱内加热，在50℃下干燥6h后，得到脱汞剂前驱体二；
步骤五，将步骤四制得的脱汞剂前驱体二和步骤二制得的分子筛与k2feo4混合物混合均匀后置于马弗炉中，以4℃/min的升温速率升至180℃焙烧10h，即制得复合脱汞剂粉末；
步骤六，向复合脱汞剂粉末中喷洒有机粘结剂水溶液，并滚球成型，得球形物，在120℃下对球形物进行干燥处理直至球形物的含水率降低于3％，即制得复合脱汞剂。
优选的，步骤二中与k2feo4混合以前，还需将分子筛浸渍于氨水中8h，然后干燥、焙烧。
优选的，步骤六中有机粘结剂水溶液为质量浓度为5％的cmc或田箐胶的水溶液。
优选的，步骤六中有机粘结剂水溶液的用量为复合脱汞剂粉末质量的40％。
实施例三
一种复合脱汞剂，其配方中各组分的重量份数如下：
分子筛9份、
k2feo42份、
cu(no3)24.5份、
钛活性氧化铝45份、
mncl25.5份。
优选的，分子筛为sod、aei、mfi中的一种。
一种复合脱汞剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，净化分子筛，将分子筛研磨，过筛，再将分子筛在400℃下焙烧8h，得到净化的分子筛；
步骤二，固体离子交换准备，将分子筛与k2feo4按比例混合均匀；
步骤三，将cu(no3)2置于烧杯中，加入去离子水并搅拌至cu(no3)2完全溶解，将钛活性氧化铝放入cu(no3)2溶液中，浸渍6h后过滤，再放入烘箱内加热，在50℃下干燥6h后，得到脱汞剂前驱体一；
步骤四，将mncl2置于烧杯中，加入去离子水并搅拌至mncl2完全溶解；将步骤三中制得的脱汞剂前驱体一置于mncl2溶液中浸渍6h后过滤，再放入烘箱内加热，在50℃下干燥6h后，得到脱汞剂前驱体二；
步骤五，将步骤四制得的脱汞剂前驱体二和步骤二制得的分子筛与k2feo4混合物混合均匀后置于马弗炉中，以4℃/min的升温速率升至150℃焙烧6h，即制得复合脱汞剂粉末；
步骤六，向复合脱汞剂粉末中喷洒有机粘结剂水溶液，并滚球成型，得球形物，在114℃下对球形物进行干燥处理直至球形物的含水率降低于3％，即制得复合脱汞剂。
优选的，步骤二中与k2feo4混合以前，还需将分子筛浸渍于氨水中7h，然后干燥、焙烧。
优选的，步骤六中有机粘结剂水溶液为质量浓度为2％的cmc或田箐胶的水溶液。
优选的，步骤六中有机粘结剂水溶液的用量为复合脱汞剂粉末质量的30％。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。