一种喷漆流水线及加工工艺的制作方法

本发明涉及喷漆技术领域，尤其是涉及一种喷漆流水线及加工工艺。

背景技术：

日常生活中，许多生活必需品的表面往往会喷洒一层油漆，不仅为了美观，同时也是为了防止金属生锈。

随着经济的快速发展，工业得到了国家的大力支持，其中喷涂行业作为表面处理行业的重要组成部分，涉及的行业广泛，由此喷涂行业快速兴起，但是在生产的过程中，经过喷漆流水线的产品大多质量存在问题，产品油漆不够光亮，容易掉漆等问题，并且喷漆的效率不够高，设计的喷漆流水线不够科学，同时喷漆流水线没有分拣喷漆不完全的功能，喷漆不完全的产品也是一同随着喷漆完全的产品，只有在取下来的时候才能发现产品喷漆不完全，此时产品的油漆多半已经干了，如果重新当做没喷漆的产品再进行一次喷漆，这样十分影响效率，品质。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种有筛查功能，并且喷漆效果好的喷漆流水线及加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷漆流水线的加工工艺，包括以下步骤：

一、在喷漆房外将需要喷漆的产品挂在挂钩上，产品沿轨道运动；

二、产品进入粗喷区和精喷区，挂钩在喷漆房内会带动产品旋转；

三、产品进入观察区内，观察区内有温度保持在15℃~25℃，湿度保持在60%rh~65%rh，产品在观察区内经过人工筛查，喷漆完全的产品进入主轨道，喷漆不完全的产品进入次轨道；进入主轨道的产品被取下来使用，进入次轨道的产品重新回到精喷区内进行喷漆。

一种喷漆流水线，包括喷漆房和轨道，所述喷漆房包括喷漆区和观察区，所述轨道依次通过喷漆区和观察区，所述喷漆区内设有多个喷嘴，所述观察区内设有可视窗口；所述轨道包括主轨道和次轨道，所述主轨道和次轨道在喷漆区内汇合，在观察区内分岔，在分岔处设有筛分机构，所述轨道上设有滑块，所述滑块上设有连接部，所述挂钩挂设在连接部上，所述滑块在次轨道内速度大于等于0.3m/s；由于次轨道大概长5m，油漆在常温下干燥的时间在20s左右，所以为了实现在油漆未干前重新喷漆，需要滑块在次轨道内的速度大于等于0.3m/s，这样不仅保证了工作效率，还确保了喷漆的品质。

进一步，所述筛分机构包括推杆和犁头，所述犁头设置在推杆一端，所述犁头位于轨道分岔处，所述推杆另一端穿过观察区并伸出10cm~20cm，推杆上还设有手柄、限位块，所述手柄设置在推杆末端，所述限位块设置在推杆上，位于观察区墙壁的内侧和外侧。

进一步，所述轨道由主传送带和副传送带构成，所述主传送带和副传送带平行设置并且有2cm~4cm的间隔，所述滑块设置在主传送带和副传送带上，所述连接部穿过间隔与滑块连接。

进一步，所述滑块上设有轴承，所述连接部穿过轴承并伸出滑块外，所述连接部末端设有齿轮，所述喷漆房内的轨道上方固定有齿轮条，所述齿轮条与齿轮配合，所述齿轮条固定在喷漆房顶端。

进一步，所述观察区内设置温湿度监控系统。

进一步，所述观察区内温度为15℃~25℃，湿度为60%rh~65%rh。

进一步，所述喷漆区包括粗喷区和精喷区，所述粗喷区内喷嘴大于等于5个，所述精喷区内喷嘴为2~4个。

进一步，所述次轨道在精喷区内与主轨道汇合。

进一步，所述轨道上设有防护罩，防护罩固定在喷漆房顶端。

本发明之喷漆流水线的有益效果：1、本发明拥有筛分机构，可以将喷漆完全和不完全的产品筛分开来，将喷漆不完全的产品快速回到精喷区内。

2、本发明的次轨道速度大于等于0.3m/s，并且次轨道在精喷区与主轨道汇合，设计合理科学，保证漆没有完全干的情况下，产品快速的进入到精喷区内进行补充喷漆。

3、本发明观察区内设有温湿度监控系统，确保观察区内温度湿度保持在一定数值，温度在15℃~25℃，湿度在60%rh~65%rh,是产品表面用油漆最容易干的范围，同时也能保证油漆的品质。

4、本发明在粗喷区内喷嘴比精喷区多，将单一的喷漆方式变更为分层次喷漆，更加科学合理化，同时提高了喷漆效率和质量。

5、本发明喷漆房内的主轨道上方固定的齿轮条，齿轮条与齿轮配合，在挂钩和产品经过喷漆房内时，连接部的齿轮会与齿轮条接触，由于齿轮条的固定，齿轮就会带动连接部旋转，最终带动挂钩以及产品旋转通过喷漆房内，使喷漆效果更好。

本发明之喷漆流水线加工工艺的有益效果：

将喷漆科学合理化，先喷漆后筛查，喷漆不完全的快速进入精喷区重新喷漆，保证了产品喷漆的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1—为本发明喷漆流水线的示意图；

图2—为轨道立体结构示意图；

图3—为轨道二维结构示意图；

图4—为筛分机构立体结构示意图。

上述附图标记：1-喷漆房，11-喷漆区，12-观察区，111-粗喷区，112-精喷区，2-轨道，21-主轨道，22-次轨道，23-主传送带，24-副传送带，3-可视窗口，4-筛分机构，41-推杆，42-手柄，43-限位块，44-犁头，5-滑块，51-轴承，6-连接部，7-齿轮，8-齿轮条，9-防护罩。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1~4，本发明的一种喷漆流水线，包括喷漆房1和轨道2，喷漆房1包括喷漆区11和观察区12，轨道2依次通过喷漆区11和观察区12，喷漆区11内设有多个喷嘴（图未示），喷漆区11包括粗喷区111和精喷区112，粗喷区111内喷嘴大于等于5个，精喷区112内喷嘴为2~4个；观察区12内设有可视窗口3；观察区12内设置温湿度监控系统，观察区12内温度为15℃~25℃，湿度为60%rh~65%rh。

轨道2由主轨道21和次轨道22构成，主轨道21和次轨道22在喷漆区11内汇合，在观察区12内分岔，在分岔处设有筛分机构4，轨道2上设有滑块5，滑块5上设有连接部6，挂钩（图未示）挂设在连接部6上，滑块5在次轨道22内速度大于等于0.3m/s，次轨道22在精喷区112内与主轨道21汇合。

轨道2包括主传送带23和副传送带24，主传送带23和副传送带24平行设置并且有2cm~4cm的间隔，滑块5设置在主传送带23和副传送带24上，连接部6穿过间隔与滑块5连接；滑块5上设有轴承51，连接部6穿过轴承51并伸出滑块5外，连接部6末端设有齿轮7，所喷漆房1内的轨道2上方固定有齿轮条8，齿轮条8与齿轮7配合，齿轮条8固定在喷漆房1顶端；轨道2上设有防护罩9，防护罩9固定在喷漆房1顶端。

筛分机构4包括推杆41和犁头44，犁头44设置在推杆41一端，犁头44位于轨道2分岔处，推杆41另一端穿过观察区12并伸出10cm~20cm，推杆41上还设有手柄42、限位块43，手柄42设置在推杆41末端，限位块43设置在推杆41上，位于观察区12墙壁的内侧和外侧。

一种喷漆流水线的加工工艺，包括以下步骤：

一、在喷漆房1外将需要喷漆的产品挂在挂钩上，产品沿轨道2运动；

二、产品进入粗喷区111和精喷区112，挂钩在喷漆房1内会带动产品旋转；

三、产品进入观察区12内，观察区12内有温度保持在15℃~25℃，湿度保持在60%rh~65%rh，产品在观察区12内经过人工筛查，喷漆完全的产品进入主轨道21，喷漆不完全的产品进入次轨道22；

四、进入主轨道21的产品被取下来使用，进入次轨道22的产品重新回到精喷区112内进行喷漆。

本发明的工作原理及使用方法：

本发明将喷漆房分为喷漆区11和观察区，喷漆区11又分为粗喷区和精喷区，产品先通过粗喷区再通过精喷区，粗喷区内喷嘴比精喷区多，这样喷漆效果优于传统喷漆方式；观察区内设有可视窗口是方便工作人员观察产品的喷漆效果，然后通过筛分机构将合格产品送至主轨道，将不合格产品推送至次轨道，次轨道在精喷区内与主轨道汇合，次轨道内速度大于等于0.3m/s，由于次轨道有一定长度，喷漆不完全的产品时间不宜过久，因此，保持次轨道内滑块的速度大于等于0.3m/s，不仅提高了效率，同时还保证重新喷漆的质量；观察区内设置有温度湿度监控系统，用于保持其中的温度在15℃~25℃，湿度在60%rh~65%rh，此温度和湿度是专用油漆最适宜的范围，温度如果高于25℃，油漆会干得更快，但是表面不光滑，产品表面会出现干裂，如果湿度大于65%rh油漆会干得很慢，影响效率，如果湿度小于60%rh，产品表面油漆附着力弱，容易出现掉落的现象。

轨道是由主传送带和副传送带构成，主传送带和副传送带由电机提供动力，主传送带和副传送带的结构、组成和运行等为现有技术，故不做过多的赘述。主传送带和副传送带平行设置，并且有2cm~4cm的间隔，连接部通过此间隔与挂钩连接，轨道上防护罩的作用是防止油漆等杂物进入轨道。

筛分机构通过人工控制，手动推或者拉手柄，通过推杆带动犁头，当推动手柄至限位块挡在墙壁上时，犁头位于轨道分岔处，改变滑块、挂钩以及产品的运动路线，使产品进入次轨道，当拉动手柄至另一限位块挡在墙壁上时，此时犁头离开分岔处，滑块、挂钩以及产品直接进入到主轨道，犁头直接作用于滑块，手动调节产品变轨为现有技术，故不做过多赘述。

在喷漆房内的轨道上方固定有齿轮条，齿轮条与连接部末端的齿轮配合，连接部穿过滑块上的轴承，这样的设计，在滑块、挂钩以及产品经过喷漆房时，齿轮会与齿轮条啮合，由于滑块的向前移动，齿轮会在轴承的作用下带动连接部、挂钩以及产品旋转，经过喷漆房的时候，产品旋转不仅使喷漆更加均匀，还能在观察区可以360°无死角看清产品喷漆是否合格。

使用本发明时，只需将要喷漆的产品挂在挂钩上，挂钩挂在连接部上进入喷漆，产品在经过观察区的时候由人工筛查合格与不合格的产品，喷漆合格的进入主轨道，喷漆不合格的由人工控制筛分机构将不合格的产品推送至次轨道进行再一次喷漆，推动手柄至极限位置是将产品推送至次轨道，拉动手柄至极限位置是让产品顺利进入主轨道。

本发明未说明的部分为现有技术，例如轨道如何固定在车间以及喷漆房内，电机如何驱动轨道运作等，故不做过多的赘述。